для профилей из углеродистой кипящей и полуспокойной стали - табл. 3 и 4.
1.3. Предельные отклонения по толщине профилей должны соответствовать предельным отклонениям по толщине заготовки шириной 1000-2000 мм нормальной точности прокатки Б, приведенным в ГОСТ 19903-74. Предельные отклонения по толщине не распространяются на места изгиба.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление профилей из заготовки повышенной точности прокатки А.
1.4. Предельные отклонения по высоте и ширине профиля не должны превышать:
при высоте (ширине) профиля до 100 мм . . . . ±1,5 мм,
при высоте (ширине) профиля более 100 мм . . . ±2 мм.
Предельные отклонения по высоте (ширине) профиля с толщиной стенки 7-8 мм не должны превышать ±2 мм.
1.5. Профили изготовляют длиной от 9 до 11,8 м:
мерной длины;
немерной длины.
Примечание. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготовление профилей немерной длины с немерными длинами от 3 до 9 м.
1.6. Предельные отклонения по длине профилей мерной длины, кратной мерной длины должны быть не более +60 мм.
1.5, 1.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).
1.7. Предельные отклонения от угла 90° не должны превышать ± 1°30'. Предельные отклонения от угла 90° для профилей с толщиной стенки 7-8 мм должны быть не более ±2°.
Пример условного обозначения гнутого сварного профиля высотой 180 мм, шириной 75 мм, толщиной стенки 5 мм:
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Замкнутые сварные профили изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.1a. Замкнутые сварные профили изготовляют из горячекатаного проката с обеспечиваемой свариваемостью из углеродистой стали марок Ст3сп, Ст3пс, Ст3кп по ГОСТ 14637-79 и ГОСТ 16523-70, марок 20 и 20пс по ГОСТ 1050-88 и низколегированных сталей марок 09Г2 по ГОСТ 19281-89 и 18ЮТ по ТУ 14-1-4303-87.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.2. Технические требования профилей - по ГОСТ 11474-76 с дополнениями.
2.2.1 Кривизна профилей в горизонтальной и вертикальной плоскостях не должна превышать 0,1% измеряемой длины.
2.2.2. Скручивание профилей вокруг продольной оси не должно превышать произведения 30' на длину профиля в метрах и должно быть не более 5°.
2.2.3. Выпуклость и вогнутость стенок профилей не должна превышать 1 мм. Для профиля размером 160´12´03 мм выпуклость или вогнутость стенки не должна превышать 2 мм.
2.2.4. Неперпендикулярность плоскости реза к продольной оси профиля не должна превышать 1°30'. Допускается огневая обрезка торцов отдельных профилей.
2.2.5. Смещение свариваемых кромок относительно друг друга не должно превышать:
0,5 мм - при толщине стенки профиля до 4 мм;
1 мм-при толщине стенки профиля свыше 4 мм.
Высота остаточного грата, выступающая над поверхностью профиля, не должна превышать 1,0 мм. Грат снимается с наружной стороны.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2.6. Непровар отдельного места сварного соединения не должен превышать 20 мм, общая длина непровара на 1 м длины при толщине профиля до 6 мм - 50 мм, при толщине 7-8 мм - 70 мм.
2.2.7. Прочность сварного соединения не должна быть ниже прочности основного металла.
2.2.8. Требования пп. 2.2.5-2.2.7 обеспечиваются при доверительной вероятности 0,95.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Правила приемки - по ГОСТ 11474-76.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Методы испытаний - по ГОСТ 11474-76 с дополнениями.
4.1.2. Испытание сварного соединения на растяжение - по ГОСТ 6996-66.
4.1.3. Размеры поперечного сечения профилей определяют на расстоянии 100 мм от торца.
4.1.4. Предельные отклонения высоты профиля и измерения выпуклости и вогнутости контролируются по несварной стенке профиля.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.1.5. Кривизну профилей, вогнутость и выпуклость определяют металлической линейкой (ГОСТ 427-75).
4.1.6. Скручивание и неперпендикулярность плоскости реза профилей определяют угломером (ГОСТ 5378-88).
4.1.7. Смещение кромок и высоту остаточного грата определяют штангенциркулем (ГОСТ 166-80).
4.1.8. Сплошность сварного соединения определяют визуально, без применения увеличительных приборов.
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
5.1. Упаковка, маркировка и транспортирование - по ГОСТ 11474-76.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
И. С. Тришевский, д-р техн. наук; В. И. Рыбалка, канд. техн. наук, В. А. Савченко, канд. техн. наук; А. Н. Коновалов
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 05.01.83 № 6
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта, подпункта |
|
4.1.7 |
|
|
4.1.5 |
|
|
2.1a |
|
|
4.1.6 |
|
|
4.1.2 |
|
|
2.1a, 2.2, 3.1, 4.1, 5.1 |
|
|
2.1a |
|
|
2.1a |
|
|
2.1a |
|
|
1.3 |
|
|
ТУ 14-1-4303-87 |
2.1a |
5. Срок действия продлен до 01.01.94 Постановлением Госстандарта СССР от 09.02.88 № 214
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1991 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в феврале 1988 г., июле 1989 г. (ИУС 5-88, 11-89)
