ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ И ДЕТАЛИ ТРУБОПРОВОДОВ НА Pусв. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см2)
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Введено: «ИМЦ» ( г. Киев, ул. М. Кривоноса, 2а; т/ф. 249-34-04 )
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ И ДЕТАЛИ Общие технические условия Assembly units and pipeline parts |
ГОСТ |
Срок действия с 01.01.90
до 01.01.95
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на сборочные единицы и детали трубопроводов по ГОСТ 22791 - ГОСТ 22826 и устанавливает требования к сборочным единицам и деталям трубопроводов для производств нефтехимической промышленности и промышленности по производству минеральных удобрений на Pу св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см2) и Dу от 6 до 200 мм при температуре среды от минус 50 до плюс 540°С.
1.1. Конструкция, параметры и размеры сборочных единиц и деталей трубопроводов должны соответствовать указанным в ГОСТ 22791 - ГОСТ 22826.
1.2. Детали трубопроводов изготавливают четырех исполнений. Для конкретной марки стали каждому исполнению соответствуют конкретные значения условного и пробного давления, приведенные в табл. 1.
1.3. Если в ГОСТ 22791-ГОСТ 22826 для отдельных условных проходов не приведены все исполнения, то необходимо учитывать, что указанные исполнения включают в себя предыдущие исполнения для каждой марки стали, указанных в табл. 1.
1.4. Допускается по согласованию между потребителем и изготовителем применять стали других марок, разрешенных Госгортехнадзором СССР с учетом их свариваемости, на соответствующие условные давления, если их механические свойства не ниже указанных в табл. 2.
Таблица 1
|
Марка стали |
Стандарт |
Исполнение детали |
Давление, МПа |
|
|
условное |
пробное |
|||
|
20 |
ГОСТ 1050 |
1 |
20 |
30 |
|
20ЮЧ |
- |
2 |
32 |
45 |
|
15Х5М |
ГОСТ 20072 |
1 |
25 |
35 |
|
2 |
32 |
45 |
||
|
3 |
4.0 |
56 |
||
|
10Г2 |
ГОСТ 4543 |
1 |
25 |
35 |
|
2 |
40 |
56 |
||
|
3 |
50 |
65 |
||
|
09Г2С, 14ХГС |
ГОСТ 19282 |
1 |
25 |
35 |
|
2 |
40 |
56 |
||
|
15ГС |
- |
3 |
50 |
65 |
|
4 |
63 |
80 |
||
|
30ХМА |
ГОСТ 4543 |
1 |
25 |
35 |
|
18Х3МВ |
ГОСТ 20072 |
2 |
40 |
56 |
|
20Х2МА, 22Х3М |
- |
3 |
63 |
80 |
|
4 |
80 |
100 |
||
|
20Х3МВФ |
ГОСТ 20072 |
1 |
32 |
45 |
|
2 |
50 |
65 |
||
|
3 |
80 |
100 |
||
|
4 |
100 |
125 |
||
|
03Х17Н14М3, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т |
ГОСТ 5632 |
1 |
20 |
30 |
|
2 |
32 |
45 |
||
|
3 |
40 |
55 |
||
Примечания:
1. Химический состав сталей марок 20ЮЧ, 15ГС, 20Х2МА, 22Х3М - по нормативно-технической документации предприятий-изготовителей.
2. Сталь марки 20 для переходных фланцев, переходных фланцев со вставками, фланцевых заглушек и заглушек со вставками применять не допускается. Для изготовления этих деталей на Pу до 32 МПа (320 кгс/см2) и температуру от минус 40 до плюс 200°С следует применять стали марок 35, 40, 45 по ГОСТ 1050.
3. Допускается применять стали марок 35, 40, 45 для изготовления фланцевых заглушек и заглушек со вставками толщиной до 35 мм на Pу до 63 МПа (630 кгс/ см2) и температуру от минус 40 до плюс 200°С.
Таблица 2
|
Марка стали |
Предел текучести σ20, МПа (кгс/мм2) |
Временное сопротивление разрыву σв, МПа (кгс/мм2) |
Относительное удлинение δ5, % |
Ударная вязкость KCV, Дж/см2 (кгс·м/см2) |
Твердость, НВ |
|
не менее |
|||||
|
20 |
200 (20) |
440 (44) |
20 |
50 (5) |
123-167 |
|
15Х5М |
220 (26) |
400 (40) |
22 |
118 (12) |
123-170 |
|
20ЮЧ |
230 (23) |
17 |
80 (8) |
143-190 |
|
|
10Г2 |
240 (24) |
420 (42) |
15 |
143-197 |
|
|
35, 40, 45 |
280 (28) |
540 (54) |
16 |
60 (6) |
156-197 |
|
09Г2С |
300 (30) |
460 (46) |
24 |
120-179 |
|
|
15ГС |
500 (50) |
18 |
149-207 |
||
|
14ХГС |
320 (32) |
17 |
|||
|
30ХМА |
400 (40) |
600 (60) |
16 |
197-241 |
|
|
20Х2МА |
550 (50) |
||||
|
22Х3М |
450 (45) |
600 (60) |
|||
|
18Х3МФ |
|||||
|
20Х3МВФ |
680 (68) |
800 (80) |
14 |
241-285 |
|
|
03Х17Н14М3 |
180 (18) |
450 (45) |
30 |
- |
- |
|
08Х18Н10Т 08Х18Н12Т 12Х18Н10Т 12Х18Н12Т 10Х17Н13М2Т 10Х17Н13М3Т 08Х17Н15М3Т |
200 (20) |
500 (50) |
35 |
||
1.5. Рабочее давление в зависимости от рабочей температуры среды должно соответствовать приложению 1.
1.6. Толщина стенок деталей принята с учетом прибавок на износ. Значения прибавок на износ приведены в приложении 2.
1.7. Условное обозначение деталей трубопроводов приведено в ГОСТ 22791 - ГОСТ 22826.
1.8. Минимальная температура применения марок сталей в зависимости от вида термической обработки для фланцевых и приварных деталей должна соответствовать приложению 3.
1.9. Пределы применения деталей, работающих в условиях гидравлических ударов, резких теплосмен, переменных нагрузок, специфических физико-химических свойств среды (в том числе агрессивности, требующей прибавки на износ более указанной в приложении 2) следует устанавливать в технических условиях и отраслевых стандартах.
2.1. Характеристики (свойства)
2.1.1. Сборочные единицы и детали трубопроводов должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по ГОСТ 22791 - ГОСТ 22826 и по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.1.2. Детали трубопроводов должны изготовляться из поковок, объемных штамповок и труб.
Размеры поковок должны соответствовать размерам готовых деталей с учетом припусков на механическую обработку, допусков на размеры, технологических напусков и напусков для проб.
Штуцеры, карманы под термометры сопротивления и термоэлектрические термометры, переходы и колена, переходные фланцы, переходные фланцы со вставками, фланцевые заглушки, заглушки со вставками с условным проходом 50 мм и менее допускается изготавливать из сортового проката.
При изготовлении поковок из кованых, катаных заготовок и сортового проката уков должен быть не менее 1,5.
2.1.3. Поковки, штамповки, сортовой прокат, заготовки из труб после гибки следует подвергать термической обработке.
2.1.4. Заготовки для отводов из сталей марок 20, 15ГС, 14ХГС после холодной гибки допускается подвергать только отпуску при условии, что до холодной гибки заготовки подвергались закалке с отпуском или нормализации.
2.1.5. Режимы термической обработки приведены в приложении 4.
2.1.6. Механические свойства заготовок на образцах, вырезанных в тангенциальном направлении при 20°С после термической обработки, должны соответствовать указанным в табл. 2.
2.1.7. Сдаточные характеристики:
1) предел текучести (σ20);
2) временное сопротивление разрыву (σв);
3) относительное удлинение (δ5);
4) ударная вязкость (KCV).
2.1.8. Заготовки не должны иметь внутренних дефектов, выявленных при ультразвуковом контроле, превышающих нормы, установленные ГОСТ 24507 для группы качества 2п.
2.1.9. На наружной поверхности готовых деталей не допускаются трещины, расслоения, раковины и поры. В местах зачистки толщина стенки не должна выходить за пределы допускаемых отклонений.
На поверхности готовых колен и отводов по линии разъема калибровочных штампов допускаются следы от зажима матриц.
Магнитопорошковая и цветная дефектоскопия проводится выборочно в тех местах, где внешним осмотром трудно определить дефекты, а также в местах исправления поверхностных дефектов.
Размеры дефектов типа трещин, расслоений, раковин, пор, надрывов, выявленных при магнитопорошковой дефектоскопии по ГОСТ 21105, не должны превышать размеров дефектов, выявленных при условном уровне чувствительности «В», а при цветной дефектоскопии по ГОСТ 18442-дефектов, выявленных при классе чувствительности III.
2.1.10. По требованию потребителя детали трубопроводов из коррозионно-стойких сталей не должны быть склонны к межкристаллитной коррозии. Сталь марки 03Х17Н14М3 следует испытывать на содержание ферритной фазы. Содержание ферритной фазы не должно превышать 0,5 балла (1-2%).
2.1.11. Загрязненность металла заготовок деталей трубопроводов (кроме деталей из коррозионно-стойких сталей) оксидами, силикатами и сульфидами не должна превышать средний балл 3,5, максимальный балл для силикатов и оксидов - 5, для сульфидов - 4.
2.1.12. Детали трубопроводов должны выдерживать пробное давление в соответствии с табл. 1.
2.1.13. Резьба должна быть выполнена по ГОСТ 9150, ГОСТ 24705. Форма впадин наружных резьб должна быть закругленной. Допуски на резьбу-6Н, 6g по ГОСТ 16093. Размеры фасок, сбегов и недорезов - по ГОСТ 10549. Сбеги и недорезы - нормальные.
2.1.14. Резьба должна иметь чистую гладкую поверхность без заусенцев, острых кромок и рисок. Наличие ниток с сорванной неполной резьбой, а также дефектов, препятствующих прохождению резьбового калибра, не допускается.
2.1.15. Нарезать резьбу у колен с опорами по ГОСТ 22795 следует после приварки опор к коленам и общей термической обработки по режиму согласно приложению 4.
2.1.16. Предельные отклонения угла гиба и разворот плоскостей гиба отводов, колен, двойных колен - не более ±1°.
2.1.17. Допуск перпендикулярности поверхности торцев отводов, колен, угольников, тройников, двойных колен, переходов относительно оси отверстия, допуск параллельности поверхности торцев тройников, переходов - по 14-й степени точности ГОСТ 24643.
2.1.18. Овальность по ГОСТ 24642 в месте гиба колен, двойных колен, отводов не должна превышать 8% номинального наружного диаметра.
Овальность любого сечения штампованных колен не должна быть более 3,5%. Значение овальности сечения в процентах в местах сгиба определяется по формуле
,
где Dmax и Dmin - соответственно максимальный и минимальный наружные диаметры, измеренные в одном сечении.
2.1.19. Допуск перпендикулярности осей резьбовых отверстий относительно торцевой поверхности - по 12-й степени точности ГОСТ 24643.
2.1.20. Позиционный допуск осей резьбовых отверстий и болтовых окружностей - по ГОСТ 14140.
2.1.21. Предельные отклонения размеров, механически обрабатываемых поверхностей: отверстий - Н14; валов - hl4; остальных - .
На необработанных поверхностях после штамповки допуски по II классу точности по ГОСТ 7505.
2.1.22. Разделка под свайку кромок деталей трубопроводов по ГОСТ 22792, ГОСТ 22793, ГОСТ 22818 - ГОСТ 22826 - в соответствии с приложением 5.
2.1.23. Длина шпилек для фланцевых соединений должна выбираться в соответствии с приложением 6.
2.2. Комплектность
2.2.1. Детали трубопроводов с резьбовыми концами должны комплектоваться фланцами.
2.2.2. Угольники и отводы с карманами под термометры сопротивления и термоэлектрические термометры комплектуют в соответствии с номенклатурой деталей, указанной в ГОСТ 22810, ГОСТ 22811.
2.2.3. Угольники по ГОСТ 22800, ГОСТ 22821, тройники по ГОСТ 22802, ГОСТ 22823, тройники-вставки по ГОСТ 22805, ГОСТ 22825 и переходные фланцы по ГОСТ 22813, ГОСТ 22814 комплектуют упорными шпильками и гайками.
2.3. Маркировка
2.3.1. На готовые детали трубопроводов должна быть нанесена маркировка ударным способом на глубину не более 0,3 мм. На детали из стали марки 20ЮЧ, работающие в сероводородосодержащей среде, маркировку следует наносить яркой несмываемой краской.
