Настанова щодо виготовлення, монтажу та випробування технологічних трубопроводів, що працюють під тиском до 10 МПа

• при розконсервації труб, деталей, арматури та інших виробів;

• перед захистом від корозії зовнішніх поверхонь труб, вузлів і секцій ґрунтовками та ізоля­ційними матеріалами;

• при підготовці кінців труб і деталей під зварювання, склеювання і нарізку різьбленням;

• при підготовці до монтажу або в процесі монтажу трубопроводів спеціального призначення (очищення внутрішніх поверхонь).

Для видалення дефектів лакофарбових покриттів рекомендується застосовувати змивки типу СД, СП-7, АФТ-9, СБН-9, УПС-2. Змивки слід наносити пензлем або розпилювачем, після відшаро­вування лакофарбове покриття видаляють щіткою або шпателем, потім поверхні протирають розріджувачем типу 645, водяним мийним засобом типу КМ-2 або бензином-розчинником.

Таблиця 8 - Способи розконсервації

За наявності на поверхнях жирових забруднень слід робити їх знежирення розчинниками, наведеними в розділі 13 цього стандарту.

Таблиця 9 - Перелік грунтовок для різного клімату

4. 4. При нанесенні ґрунтовок різними методами рекомендується використовувати спеціалі­зоване устаткування для пневматичного та безповітряного розпилювання, розпилювання в елек­тростатичному полі високої напруги.

   5. Нанесення ґрунтів на зовнішні поверхні труб рекомендується здійснювати на спеціальних механізованих лініях, як правило, перед їх подачею на трубозаготівельну дільницю або на монтаж.

   6. Ґрунти доцільно наносити в один шар товщиною не менше ніж 20 мкм або в кілька шарів (при комплексному захисті) загальною товщиною не менше ніж ЗО мкм - 40 мкм для помірного клімату і не менше ніж 50 мкм - 75 мкм для холодного клімату із вживанням заходів для виклю­чення технологічних дефектів-пропусків, підтікань, пузирів тощо.

   7. Роботи Із ґрунтування зовнішніх поверхонь труб і виробів слід здійснювати за плюсової температури навколишнього повітря І його відносної вологості не вище ніж 75 %.

   8. В умовах монтажного майданчика, коли є труднощі з підготовки зовнішніх поверхонь під ґрунтування традиційними способами, рекомендується використовувати в якості захисного покриття ґрунтовки перетворювачі іржі.

5. ВИГОТОВЛЕННЯ ТРУБОПРОВОДІВ

   1. Загальні вимоги

      1. Виготовлення технологічних трубопроводів бажано проводити індустріальними мето­дами, що дозволять забезпечити зростання продуктивності праці, скорочення строків монтажу, поліпшення якості І зниження вартості робіт за рахунок монтажу трубопроводів готовими вузлами, секціями і блоками з максимальною механізацією робіт.

      2. Індустріальне виготовлення трубопроводів (вузлів, секцій) слід здійснювати на заводах монтажних заготовок, виробничих базах або механізованих майстернях монтажних організацій, оснащених механізованими лініями зі спеціалізованим устаткуванням і засобами механізації.

      3. При індустріальному виготовленні трубопроводів слід передбачати переважне засто­сування стандартизованих деталей. Виготовлення фасонних зварених деталей слід робити тільки у випадках відсутності деталей заводського виготовлення (наприклад, для трубопроводів з лего­ваної сталі, а також з вуглецевої сталі з D_y більше ніж 500 мм) за галузевими стандартами, технічними умовами або конструкторською документацією, розробленою у складі проекту.

      4. При індустріальному виготовленні трубопроводів слід дотримуватись наступних положень:

• технологічний процес доцільно розділити на визначені операції;

• переміщення труб, деталей І виробів у процесі виготовлення доцільно проводити меха­нізованими засобами міжопераційного транспорту, уникаючи зустрічних вантажопотоків;

• кількість устаткування для виконання кожної операції доцільно встановлювати з урахуванням оптимальної продуктивності;

• в технологічному процесі бажано передбачити можливість об’єднання операцій, наприклад, операцій кисневого різання і зачищення крайок, складання і прихватки стиків тощо.

• специфікації комплектуючих виробів на весь обсяг замовлення (об’єкта) або його частину;

• вибірки з деталювальних креслень однотипних елементів і вузлів з метою зменшення кількості переналагоджень устаткування;

• ескізи, таблиці або іншу документацію для виконання робітниками окремих операцій (для різання, згинання труб; складання І зварювання елементів; складання і зварювання елементів у вузли тощо).