Таблиця 43 - Розміри міжфланцевих заглушок з хвостовиком
|
Dy, мм |
Тиск при випробуванні, МПа, і розміри заглушок, мм |
|||||||||
|
до 1 |
від 1,1 до 2 |
від 2,1 до 3,2 |
від 3,3 до 8 |
від 8,1 до 12,5 |
||||||
|
D |
3 |
D |
S |
D |
3 |
D |
S |
D |
S |
|
|
50 |
93 |
3 |
102 |
5 |
103 |
6 |
88 |
8 |
88 |
10 |
|
70 |
110 |
4 |
122 |
6 |
122 |
9 |
110 |
11 |
110 |
14 |
|
80 |
128 |
4 |
138 |
6 |
138 |
10 |
121 |
12 |
121 |
15 |
|
100 |
148 |
6 |
158 |
8 |
158 |
12 |
150 |
14 |
150 |
18 |
|
125 |
178 |
6 |
188 |
9 |
188 |
14 |
176 |
18 |
176 |
21 |
|
150 |
202 |
7 |
212 |
10 |
212 |
16 |
204 |
20 |
204 |
24 |
|
200 |
258 |
10 |
268 |
14 |
268 |
22 |
250 |
28 |
260 |
36 |
|
250 |
312 |
12 |
320 |
18 |
320 |
28 |
313 |
36 |
||
|
300 |
365 |
16 |
378 |
22 |
378 |
36 |
— |
— |
— |
— |
|
350 |
415 |
18 |
438 |
25 |
|
— |
|
|
|
— |
|
400 |
465 |
20 |
490 |
28 |
|
— |
|
-г- |
||
|
450 |
520 |
22 |
550 |
32 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
500 |
570 |
24 |
610 |
36 |
— |
|
— |
а» |
— |
0 |
Примітка 1. При випробуванні трубопроводів, відзначених прочерком, а також діаметром понад 500 мм, слід застосовувати приварні еліптичні заглушки або зварні ребристі заглушки відповідно до ДСТУ ГОСТ 17379.
Примітка 2. D - діаметр заглушки; S - товщина заглушки.
Приєднання трубопроводу, що випробовується, до обпресувального агрегата (насоса, компресора), водопроводу або повітропроводу, що створює випробувальний тиск, здійснюється тимчасовим трубопроводом через два перевірені запірні вентилі або крани.
Труби, трубопровідні деталі і арматура, які застосовуються для тимчасового трубопроводу, мають відповідати параметрам випробування щодо міцності і бути надійно закріпленими. Траси прокладання тимчасових обпресувальних трубопроводів вибираються на місці відповідальним представником монтажної організації з урахуванням несучої здатності конструкцій, що приймають навантаження від тимчасового трубопроводу.
Спорожнювання випробовуваного трубопроводу має здійснюватися в тимчасовий трубопровід через дренажні пристрої, установлювані в нижніх точках трубопроводу. Дренажним пристроям належить мати арматуру, відповідну до випробувальних параметрів трубопроводу, з умовним проходом не менше прохідного перетину арматури повітряних клапанів.
При випробуванні трубопроводів для установки манометрів, повітряних клапанів, термометрів, дренажів, вузлів введення і виведення випробувального середовища слід користуватися штуцерами, муфтами і гільзами, врізаними згідно з проектом. Додаткове врізання штуцерів і гільз, необхідних для проведення випробування трубопроводів після монтажу і повторних опосвідчень в експлуатаційний період, має бути погоджено із замовником, проектною організацією і внесено в технічну документацію.
Під час випробування арматура, яка встановлена на трубопроводах, має бути відкрита, дренажі закриті, а штуцери для підключення контрольно-вимірювальних приладів і запобіжної арматури - заглушені.
За наявності на трубопроводі вентилів напрямок руху випробувального середовища при заповненні трубопроводу має бути тільки під клапан.
Вимірювання тиску при випробуванні трубопроводів слід виконувати не менше ніж двома манометрами, які встановлюються; один - біля обпресувального агрегата після запірного вентиля, другий - наприкінці лінії (ділянки).
Манометри, які застосовуються при випробуванні трубопроводів, мають бути повіреними і опломбованими.
Випробування трубопроводів слід проводити персоналом, що пройшов інструктаж щодо порядку і послідовності випробувань і дотримання техніки безпеки під безпосереднім керівництвом відповідального виконавця робіт, за участі представника замовника. За результатами випробувань складається акт випробувань.
Гідравлічне випробування трубопроводів
Гідравлічне випробування трубопроводів, як правило, проводять одночасно на міцність і герметичність і переважно за плюсової температури навколишнього повітря.
Для створення випробувального тиску в трубопроводі застосовують обпресувальні або експлуатаційні насоси і діючу водогінну мережу.
Гідравлічне випробування на міцність і герметичність проводиться в такій послідовності:
заповнення трубопроводу водою (водним розчином). При цьому всі повітряні клапани мають бути відкритими до появи в них води, що свідчить про повне витиснення повітря із трубопроводу;
огляд трубопроводу при заповненні водою з метою виявлення протікання через тріщини і нещільності в з’єднаннях;
спуск води (при виявленні течі) і усунення виявлених дефектів;
вторинне заповнення трубопроводу водою, поступове підвищення тиску до робочого, передбаченого робочою документацією, повторний огляд трубопроводу;
підвищення тиску до випробувального і витримка при цьому тиску протягом 5 хв (випробування на міцність);
зниження тиску до робочого та остаточний огляд трубопроводу з легким обстукуванням зварних швів на відстані від 15 мм до 20 мм по обидві сторони шва: трубопроводів з вуглецевої сталі - молотком із закругленим бойком масою від 1 кг до 1,5 кг, трубопроводів з легованої сталі - мідним молотком (випробування на герметичність).
Час проведення випробувань на герметичність (за відсутності вказівок у робочій документації) слід визначати тривалістю огляду трубопроводу.
Трубопровід вважається таким, що витримав гідравлічне випробування на міцність і герметичність, якщо під час випробувань не відбулося падіння тиску і не виявлено течі та запотівання у зварних швах, фланцевих з’єднаннях, на корпусах і сальниках арматури, на поверхні труб і деталей трубопроводів, а також ознаки розривів і видимих залишкових деформацій.
Виявлені дефекти слід усувати тільки після зниження тиску в трубопроводі до атмосферного. Виправлення дефектів у зварних швах має проводитися відповідно до вимог СНиП 3.05.05. Не рекомендується виправлення дефектів зварних швів підкарбуванням.
При виявленні течі у фланцевих з’єднаннях їх слід розібрати, визначити причину течі і усунути її.
Після усунення дефектів (ушкоджень або нещільностей), виявлених під час остаточного огляду, випробування повторюються, включаючи етап підйому тиску до випробувального на міцність, витримання під ним, зниження його до робочого, повторний огляд. Після закінчення випробування повітряні клапани мають бути обов'язково відкриті і трубопровід повністю звільнений від води.
При випробуванні не рекомендується залишати трубопровід під тиском без нагляду. У літній період не можна залишати трубопровід тривалий час повністю заповненим водою, тому що від нагрівання сонячними променями або навколишнім повітрям тиск у трубопроводі може підвищуватися.
В осінньо-зимовий період за мінусових температур, а при відповідних вимогах проектної і нормативно-технічної документації - і іншим часом року трубопроводи після їх випробування і спорожнювання мають бути продуті повітрям.
За необхідності проведення випробувань трубопроводу з низькими температурами навколишнього повітря мають бути вжиті заходи проти замерзання води в трубопроводі (особливо в спускних лініях, тупикових відгалуженнях), які забезпечують надійне звільнення його від води, а саме: попереднє прогрівання трубопроводу парою або прокачуванням гарячої води І випробування його гарячою водою з температурою не вище ніж 50 °С, при цьому всі дренажні штуцери і спускні лінії мають бути утеплені; випробування трубопроводу із застосуванням водних розчинів, що мають температуру замерзання нижче 0 °С, наприклад, розчину хлористого кальцію, етиленглі- коля, з наступним промиванням трубопроводу гарячою водою і продуванням повітрям. При вмісті хлористого кальцію в розчині (%) температура замерзання розчину хлористого кальцію (°С):
11,5% мінус 7,1 °С;
16,5% мінус 12,7 °С;
18,9% мінус 15,7 °С;
20,9% мінус 19,2 °С;
22,8 % мінус 23,3 °С;
25,7% мінус 31,2 °С.
Випробовувати трубопровід із застосуванням розчину хлористого кальцію належить обмеженими ділянками при Dy до 100 мм - не більше ніж 1000 м, Dy до 250 мм - не більше ніж 250 м, Dy 300 мм і більше - не більше ніж 150 м. Використаний розчин хлористого кальцію повинен бути злитий у спеціальну ємність.
Об’єм води або розчину, необхідних для проведення гідравлічних випробувань трубопроводів з діаметрами труб, які найширше застосовуються, наведені в таблиці 44.
Таблиця 44- Об’єм води або розчину, необхідний для проведення гідравлічних випробувань трубопроводів
|
Он. ММ |
Об’єм води або розчину в 1 м3 трубопроводу, л, при товщині стінки труби, мм |
|||||||||||||
|
2 |
2,5 |
3 |
3,5 |
4 |
4.5 |
5 |
6 |
8 |
10 |
12 |
14 |
16 |
18 |
|
|
18 |
0,15 |
0,13 |
0,11 |
0,1 |
0,08 |
— |
— |
— |
— |
І. 1 |
— |
— |
— |
— |
|
25 |
0,35 |
0,31 |
0,28 |
0,25 |
0,23 |
0,2 |
0,18 |
0,13 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
32 |
0,62 |
0,57 |
0,53 |
0,49 |
0,45 |
0,42 |
0,4 |
0,32 |
0,2 |
— |
— |
— |
— |
— |
|
38 |
0,91 |
0,86 |
0,81 |
0,76 |
0,71 |
0,66 |
0,62 |
0,53 |
0.38 |
— |
— |
— |
— |
— |
|
45 |
1,32 |
1,26 |
1,20 |
1,14 |
1,08 |
1,02 |
0,96 |
0,86 |
0,66 |
0,49 |
— |
— |
— |
— |
|
57 |
2,21 |
2,13 |
2,04 |
1,96 |
1,89 |
1,81 |
1,74 |
1,59 |
1,32 |
1,08 |
0,86 |
— |
— |
— |
|
76 |
4,07 |
3,96 |
3,85 |
3,74 |
3,63 |
3,53 |
3,42 |
3,22 |
2,83 |
2,46 |
2,13 |
1,81 |
— |
— |
|
89 |
5,67 |
5,54 |
5,41 |
5,28 |
5,15 |
5,03 |
4,9 |
4,66 |
4,19 |
3,74 |
3,32 |
2,92 |
2,56 |
— |
|
108 |
8,46 |
8,33 |
8,17 |
8,01 |
7,86 |
7,7 |
7,54 |
7,24 |
6,65 |
6,08 |
5,54 |
5,03 |
4,54 |
4,07 |
|
133 |
|
12,87 |
12,67 |
12,47 |
12,27 |
12,08 |
11,88 |
11,5 |
10,75 |
10,03 |
9,33 |
8,66 |
8,02 |
7,39 |
|
159 |
J— |
18,63 |
18,38 |
18,15 |
17,91 |
17,77 |
17,44 |
16,97 |
16,06 |
15,17 |
14,31 |
13,48 |
12,67 |
11,88 |
|
219 |
— |
— |
|
36,3 |
34,97 |
34,64 |
34,31 |
33,65 |
32,37 |
31,1 |
29,86 |
28,65 |
27,46 |
26,3 |
|
273 |
|
|
|
— |
55,15 |
54,74 |
54,32 |
53,5 |
51,87 |
50,27 |
48,69 |
47,14 |
45,62 |
44,11 |
|
325 |
— |
— |
— |
— |
|
78,43 |
77,93 |
76,94 |
74,99 |
73,06 |
71,16 |
69,28 |
67,43 |
65,6 |
|
377 |
— |
— |
- |
— |
— |
106,4 |
105,8 |
104,6 |
102,4 |
100,1 |
97,87 |
95,66 |
93,48 |
91,33 |
|
426 |
— |
— |
— |
— |
— |
136,6 |
135,9 |
134,6 |
132,0 |
129,5 |
126,9 |
124,4 |
121,9 |
119,5 |
|
530 |
|
— |
— |
— |
— |
— |
212,4 |
210,7 |
207,5 |
204,3 |
201,1 |
197,9 |
194,8 |
191,7 |
|
630 |
— |
— |
— |
— |
»* |
— |
301,9 |
300,0 |
296,1 |
292,2 |
288,4 |
284,6 |
280,9 |
277,1 |
|
820 |
— |
|
— |
|
— |
— |
515,3 |
512,8 |
507,7 |
502,7 |
497,6 |
492,7 |
487,7 |
482,7 |
|
1020 |
— |
— |
|
— |
— |
— |
801,2 |
798,0 |
791,7 |
785,4 |
779,1 |
772,9 |
766,7 |
760,5 |
|
1220 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
1131,0 |
1123,4 |
1116,0 |
1108,5 |
1101,0 |
|
1420 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
1539,4 |
1530,6 |
1521,8 |
1513,1 |
1504,4 |
|
1620 |
|
|
- |
|
|
|
|
|
|
2010,6 |
2000,6 |
1990,6 |
1980,6 |
1970,7 |
