---

НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ УКРАЇНИ

Пневмоприводи

З’ЄДНАННЯ ПНЕВМОПРИВОДІВ
Отвори та укручувані кінці
(ISO 16030:2001, IDT)

Д

БЗ № 4-2006/298

СТУ ISO 16030:2006

Видання офіційне

Київ
ДЕРЖСПОЖИВСТАНДАРТ УКРАЇНИ
2011

ПЕРЕДМОВА

1. ВНЕСЕНО: Технічний комітет стандартизації «Об’ємні гідроприводи, пневмоприводи і змащувальні системи» (ТК 45) та Науково-дослідний та проектно-конструкторський інститут промислових гідро- приводів та гідроавтоматики у формі ТО0 (НДІПдропривод у формі ТОВ)»

ПЕРЕКЛАД І НАУКОВО-ТЕХНІЧНЕ РЕДАГУВАННЯ: О. Гольдшмідт; О. Козлова

2. НАДАНО ЧИННОСТІ: наказ Держспоживстандарту України від 29 червня 2006 р. № 180 з 2007-10-01

З Національний стандарт відповідає ISO 16030:2001 Pneumatic fluid power— Connections — Ports and stud ends (Пневмоприводи. З’єднання пневмопроводів. Отвори та укручувані кінці) із зміною ISO 16030:2001/Amd.1:2005

Ступінь відповідності —ідентичний (IDT)

Переклад з англійської (егї)

4 УВЕДЕНО ВПЕРШЕ

Право власності на цей документ належить державі.

Відтворювати, тиражувати та розповсюджувати його повністю чи частково
на будь-яких носіях інформації без офіційного дозволу заборонено.

Стосовно врегулювання прав власності треба звертатися до Держспоживстандарту України

Держспоживстандарт України, 2011

ЗМІСТ
с.

Національний вступ IV

1. Сфера застосування 1

2. Нормативні посилання 1

3. Терміни та визначення понять 2

4. Вимоги до розмірів 2

5. Вимоги до технічної характеристики 2

6. Методи випробування 2

7. Позначення 4

8. Форма запису (у разі посилання на цей страндарт) 5

Рисунки, таблиці 5

Додаток А Приклади способів ущільнювання 8

Додаток В Відстань між осьовими лініями отворів згідно з ISO 16030 9

Бібліографія 11

Додаток НА Перелік національних стандартів України,-згармонізованих з міжнародними стандартами, на які є посилання в цьому стандарті 12НАЦІОНАЛЬНИЙ ВСТУП

Цей стандарт є тотожний переклад ISO 16030:2001 Pneumatic fluid power — Connections — ^Dorts and stud ends (Пневмоприводи. З’єднання пневмопроводів. Отвори та укручувані кінці) із зміною ISO 16030:2001/Amd.1:2005.

Технічний комітет, відповідальний за цей стандарт, — ТК 45 «Об’ємні гідроприводи, пневмо­приводи і змащувальні системи».

У стандарті зазначено вимоги, які відповідають чинному законодавству України.

До стандарту внесено такі редакційні зміни:

• слова «цей міжнародний стандарт» замінено на «цей стандарт»;

• у «Змісті» вилучено назви підрозділів;

• структурні елементи стандарту: «Титульний аркуш», «Передмову», «Національний вступ», «Терміни та визначення понять» і «Бібліографічні дані» — оформлено згідно з вимогами націо­нальної стандартизації України;

• вилучено «Передмову» і «Вступ» до ISO 16030:2001;

• у розділі «Нормативні посилання» та в «Бібліографії» наведено «Національне пояснення», а в розділі 8 і в додатку В — «Національну примітку», виділені рамкою;

• долучено національний довідковий додаток НА (Перелік національних стандартів України, згармонізованих з міжнародними стандартами, на які є посилання в цьому стандарті).

Копії нормативних документів, на які є посилання в цьому стандарті, можна отримати в Голов­ному фонді нормативних документів.ДСТУ ISO 16030:2006

НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ УКРАЇНИ

ПНЕВМОПРИВОДИ

З’ЄДНАННЯ ПНЕВМОПРОВОДІВ

Отвори та укручувані кінці

ПНЕВМОПРИВОДЫ

СОЕДИНЕНИЯ ПНЕВМОЛИНИЙ

Отверстия и ввертные концы

PNEUMATIC FLUID POWER

CONNECTIONS

Ports and stud ends

Чинний від 2007-10-01

1. СФЕРА ЗАСТОСУВАННЯ

Цей стандарт установлює розміри та вимоги до характеристики отворів і укручуваних кінців з циліндричними нарізями, використовуваних у пневмоприводах.

Цей стандарт дає змогу повторно використовувати ущільники з'єднувачів, які безпосередньо унеможливлюють витік у разі тисків від мінус 0,09 МПа (мінус 0,9 бар¹⁾) до 1,6 МПа (16 бар).

Цей стандарт застосовний для нарізевих отворів і укручуваних кінців, тільки в нових конструк­ціях, використовуваних у пневмоприводах.

Отвори та укручувані кінці, які відповідають цьому стандартові, не призначено для з’єднання з отворами та укручуваними кінцями, згідно з ISO1179, або нарізями, згідно з ISO 7-1.

2. НОРМАТИВНІ ПОСИЛАННЯ

У наведених нижче нормативних документах зазначено положення, які через посилання в цьому тексті становлять положення цього стандарту. У разі датованих посилань пізніші зміни чи перегляд їх не застосовують. Однак, учасникам угод, базованих на цьому стандарті, рекомендо­вано застосовувати найновіші видання нормативних документів, наведених нижче. У разі недато- ваних посилань треба користуватися останнім виданням цього нормативного документа. Члени ІЕС та ISO упорядковують каталоги чинних міжнародних стандартів.

ISO 228-1 Pipe threads where pressure-tight joints are not made on the threads — Part 1: Dimensions, tolerances and designation

ISO 261 ISO general-purpose metric screw threads — General plan

ISO 3448 Industrial liquid lubricants — ISO viscosity classification

ISO 5598 Fluid power systems and components — Vocabulary

ISO 8778 Pneumatic fluid power — Standard reference atmosphere.

НАЦІОНАЛЬНЕ ПОЯСНЕННЯ

ISO 228-1 Нарізі трубні, що не забезпечують герметичність з’єднань уздовж нарізі. Частина 1. Розміри, допуски та познаки

ISO 261 Нарізі [*винтові метричні ISO загальної призначеності. Загальні положення

¹» 1 бар = 0,1 МПа = 10⁵ Па, 1 Мпа = 1 Н/мм².

Видання офіційне

ISO 3448 Мастила рідинні індустріальні. Класифікація в’язкості за ISO

ISO 5598 Гідроприводи об'ємні, пневмоприводи та їхні пристрої. Словник термінів

ISO 8778¹⁾ Пневмоприводи. Стандартні довідкові атмосферні умови.

¹⁾ Буде опубліковано.

З ТЕРМІНИ ТА ВИЗНАЧЕННЯ ПОНЯТЬ

У цьому стандарті використано терміни та визначення понять, подані в ISO 5598.

4. ВИМОГИ ДО РОЗМІРІВ

   1. Отвори мають відповідати розмірам, показаним на рисунку 1 і наведеним у таблиці 1.

   2. Укручувані кінці мають відповідати розмірам, показаним на рисунку 2 і наведеним у таб­лиці 2. Ущільнювальний пристрій — це невід’ємна частина укручуваного кінця. Приклади способів ущільнювання наведено в додатку А.

5. ВИМОГИ ДО ТЕХНІЧНОЇ ХАРАКТЕРИСТИКИ

   1. Заданий діапазон тисків

Отвори, укручувані кінці та ущільнювальні пристрої має бути сконструйовано для використання в межах заданого діапазону тиску від мінус 0,09 МПа (мінус 0,9 бар) до 1,6 МПа (16 бар), якщо інше не встановив виробник через властивості матеріалів, з яких виготовлено отвори, укручувані кінці та ущільнювальні пристрої.

Важливо гарантувати, що є достатня кількість матеріалу навкруги отвору, щоб витримувати тиск.

Отвори, укручувані кінці та ущільнювальні пристрої має бути сконструйовано для використання в межах заданого діапазону температур від мінус 20 °С до + 80 °С, якщо інше не встановив вироб­ник через властивості матеріалів, з яких виготовлено отвори, укручувані кінці та ущільнювальні пристрої.

Отвори, укручувані кінці та ущільнювальні пристрої мають задовольняти чи перевищувати всі вимоги, установлені в розділі 6.

Ущільнювальні пристрої мають бути утримуваними, замінюваними та придатними забезпечити тривалий ресурс.

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАННЯ

   1. Загальні положення

      1. Основні принципи

Випробування в розділі 6 — це приймальні випробування, щоб оцінити конструкцію та мате­ріал отвору й укручуваного кінця. Приймальні випробування зазвичай виконують одноразово, проте повторне випробування необхідне, якщо є зміни в матеріалі, з якого вироблено отвори й укручу­вані кінці. Деталі, використані для будь-яких установлених випробувань, не повинні бути випробу­вані далі, використані чи повернуті до складу.

Випробувальним середовищем для випробування на руйнівний тиск має бути рідина, а випро­бувальним середовищем для випробування на циклічну витривалість (імпульсну) має бути або нейтральний газ, або рідина. Випробувальним середовищем для'випробування на витік і на ресурс має бути нейтральний газ.

Випробувані отвори потрібно вибирати з виробленої продукції. Укручувані кінці, використову­вані для випробовування отворів, має бути виготовлено з низьковуглецевої сталі чи з нержавкої сталі з мінімальним розміром Ц.

Випробовувані укручувані кінці та ущільнювальні пристрої потрібно вибирати з виробленої продукції. Випробовувальні блоки, які мають випробувальні отвори, має бути виготовлено з низько­вуглецевої сталі чи з нержавкої сталі.

Тільки для випробовування нарізі та контактні поверхні потрібно змастити гідравлічною оли­вою з в’язкістю VG 32 згідно з ISO 3448 до прикладення крутного моменту, для того щоб правильно визначити максимальний момент затягування.

Випробовують три зразки, щоб підтвердити, що отвори, укручувані кінці та ущільнювальні при­строї мають задовольняти або перевищувати співвідношення 5:1 між руйнівним і номінальним тиском.

Випробовують укручувані кінці, вибрані з виробленої продукції, в отворах випробувальних блоків (як описано в 6.1.4.1) за значення крутного моменту, наведеного в таблиці 3.

Випробовують отвори, вибрані з виробленої продукції, з випробувальними укручуваними кінця­ми (як описано в 6.1.4.1) за подвійного значення крутного моменту, наведеного в таблиці 3.

Прикладають крутний момент. Збільшують тиск з постійною швидкістю так, щоб досягти вста­новленого випробувального тиску за період від 3 с до 15 с. Коли встановлений випробувальний тиск досягнено, утримують цей рівень тиску протягом не менше ніж 2 хв.

Тріщини, розриви чи виривання укручуваного кінця з отвору не повинні виникати.

Випробовують три зразки укручуваних кінців за мінімального крутного моменту, щоб підтвер­дити, що вони не мають витоку після прикладення тиску, що в 1,5 рази перевищує номінальний за період 2 хв. Піддавати отвори випробовуванню на витік не потрібно.

Випробовують укручувані кінці, вибрані з виробленої продукції, в отворах випробувальних блоків (як описано в 6.1.4.1) за значень крутного моменту, установлених виробником з’єднувачів.

Прикладають тиск, який у 1,5 рази перевищує номінальний, протягом 2 хв.

Витік не повинен виникати протягом прикладання тиску.

Випробовують 10 зразків, щоб підтвердити, що вони не перевищують дозволеного значення витоку після прикладення встановленого номінального тиску з допуском від 0 % до 20 % щонай­менше за 1 000 000 циклів.

Випробовувані зразки мають бути такими, як установлено в 6.1.4, і в них має бути.10 отворів, вибраних з виробленої продукції з випробувальними укручуваними кінцями (як описано в 6.1.4.1), і 10 зразків укручуваних кінців, вибраних з виробленої продукції у випробовувальному блоці отворів (як описано в 6.1.4.2). Укручувані кінці потрібно випробовувати за значень крутного моменту, на­ведених у таблиці 3, а отвори — за подвійних значень крутного моменту, наведеих у таблиці 3.

Піддають кожний зразок спочатку навантажуванню циклічним імпульсним тиском згідно з цикло­грамою, наведеною на рисунку 3, протягом 1 000 000 циклів, а потім випробовуванню на витік (див. 6.3).

Після випробування кожний зразок потрібно піддавати випробовуванню на витік. Витрата ви­току кожного зразка не повинна перевищувати 1 см³/хв (ANR) (див. ДСТУ ISO 8778) за номіналь­ного тиску, коли випробовування виконують нейтральним газом.

Випробовують три зразки кожного отвору й укручуваного кінця, щоб підтвердити, що значна деформація не з’явилася через прикладення крутного моменту.