Всі встановлені розміри ґратової балки (довжина, висота, ширина, крок) треба вимірювати (див. 7.3.5).
Таблиця 10 — План випробовувань для ґратових балок
|
Характеристика |
Кількість проб від випробної одиниці |
|
Re |
> 1а |
|
Rm/Re |
2 1а |
|
Re,act/Re,nom |
> 1а |
|
Agt |
> 1а |
|
Розміри0 |
2 1 |
|
Зрізувальне зусилля6 с |
2 2 |
|
Маса одного метра' |
2 1а |
|
Здатність до згинання9 |
2 1 |
|
* Кожний пояс і кожна діагональ. ьДе доречно. с Балка будь-якого типу. я Будь-який пояс. ° Див. 7.2.4.2. 'Можна визначати до зварювання. 0 Можна оцінювати на елементах дротів за випробовувань на згинання та/або розгинання. |
|
Хімічний склад (плавковий аналіз) матеріалу має визначити виробник сталі і повідомити виробника ґратової балки про кожну плавку, якщо цього вимагає покупець.
Оцінювання результатів випробовувань
Re, Agt, Rm/Re, Re.act^Re.nom
Cv як нижня границя
Якщо технічними умовами на продукцію встановлено Cv як нижню границю, результати треба розглядати як такі, що задовольняють цьому стандарту за умови:
а) всі окремі величини більші чи дорівнюють встановленій характеристичній величині Cv, b) або:
x>Cv+av (8)
де а^ встановлено в технічних умовах на продукцію і
всі окремі величини більші чи дорівнюють Cv — а2, (9)
де а2 встановлено в технічних умовах на продукцію.
Cv як верхня границя
Якщо технічними умовами на продукцію встановлено Cv як верхню границю, результати треба розглядати як такі, що задовольняють цьому стандарту за умови:
а) всі окремі величини дорівнюють або менше встановленої характеристичної величини Cv, b) або:
х>Су-а3, (10)
де а3 встановлено в технічних умовах на продукцію і
всі окремі величини дорівнюють чи менші ніж
Су+а4, (11)
де а4 — встановлено в технічних умовах на продукцію.
Здатність до згинання, зусилля зрізу, геометрія, маса одного метра
Всі зразки для випробовувань на згинання і/або згинання з розгинанням мають задовольняти технічним умовам на продукцію.
Якщо визначають зусилля зрізу зварного або затиснутого з’єднання, всі окремі величини мають задовольняти вимогам технічних умов на продукцію.
Якщо визначають геометрію поверхні, результати мають задовольняти вимогам технічних умов на продукцію.
Якщо визначають масу одного метра, ні одна з величин не має виходити за допуски, установлені у 7.3.2.
Випробна одиниця, яка не задовольняє установленим вимогам, може бути випробувана повторно згідно з процедурою, задокументованою системою заводського виробничого контролю (FPC).
Простежуваність
Постачальні партії мають бути ідентифіковані і простежені до виробника і, за необхідності, до дати виготовлення. Виробник має зробити і зберігати потрібні записи, ідентифікувати вироби і документ постачання відповідним чином.
Примітка. Ці записи має зберігати переробник згідно з національними правилами.
Початкові типові випробовування
Проби треба відбирати випадково від виробів, представлених для випробовувань. Потрібно звернути увагу на те, щоб проби дійсно відображали властивості матеріалу, який випробовують. Випробовування потрібно проводити на виробі з повним поперечним перерізом. Підготовку будь- якої проби треба проводити згідно з EN ISO 377.
Стандартизовані характеристики
Прутки і мотки
Для кожного технологічного процесу вид і кількість початкових типових випробовувань мають відповідати таблиці 11, а план проведення випробовувань — таблиці 12.
Таблиця 11 — Вид і кількість випробувань для початкових типових випробовувань і поточного контролювання прутків і мотків
|
Процес |
Діаметр |
Частота |
|
|
Стандартизовані характеристики8 |
Втома6 |
||
|
Початкове типове випробовування |
Верхній, середній і нижній інтервал діаметрів |
3 плавки на діаметр прутка/мотка (стрижень, дріт) |
5 проб на кожний пробний діаметр |
|
Безперервний нагляд |
Один діаметр (який придатний) |
3 плавки на діаметр прутка/мотка (стрижень, дріт) |
5 проб на кожний пробний діаметр |
* Для стандартизованих характеристик випробовування треба проводити за характеристиками, наведеними у таблиці 12.
ь За необхідності.
Таблиця 12 — План випробовувань для визначення характеристик прутків, мотків і розмотаних виробів
|
Характеристика |
Прутки/мотки (катанка, дріт) (кількість випробовувань на плавку) |
Розмотані вироби (катанка, дріт) (кількість випробовувань на моток) |
|
Re |
10 |
3 |
|
Rm/Re |
10 |
3 |
|
Re.act/Re.nom |
10 |
3 |
|
Agt |
10 |
3 |
|
Маса одного метра |
3 |
1 |
|
Здатність до згинанняь |
3 |
1 |
|
Геометрія поверхні0 |
3 |
3 |
|
Хімічний склад (включаючи вуглецевий екквівалент) |
1 |
0 |
|
8 За необхідності. ° Випробовування за згинання і/або згинання з розгинанням. 'Альтернативно випробовування проводять згідно з додатком С або додатком D. |
||
Розмотані вироби
Вироби треба відбирати і випробовувати згідно з таблицею 12 для розмотувана кожного типу машин (роликова чи обертова) і від кожного технологічного процесу виготовляння мотків. Проби для випробовування треба вибирати від одного мотка кожного найбільшого і найменшого вироблених діаметрів.
Зварна сітка
Вироби треба відбирати і випробовувати від однієї машини.
Для кожного виробничого процесу вид і кількість початкових типових випробувань мають відповідати таблиці 13 і плану випробовувань, наведеному у таблиці 14.
Таблиця 13 — Вид і кількість випробувань для початкових типових випробовувань
і поточного контролювання зварних сіток
|
Процес |
Діаметр |
Частота |
|||
|
Стандартизовані характеристики8 |
Втома6 |
||||
|
Початкове типове випробовування |
Верхній, середній і нижній інтервал розміру (комбінації діаметрів) |
3 випробні одиниці на розмір |
5 проб на кожний пробний розмір |
||
|
Безперервний нагляд |
Один розмір (комбінація діаметрів) (який придатний) |
3 випробні одиниці на розмір |
5 проб на кожний пробний розмір |
||
* Для стандартизованих властивостей випробовування потрібно проводити за характеристиками, наведеними у таблиці 14.
6 За необхідності.
Таблиця 14 — Проведення випробовувань стандартизованих характеристик зварної сітки
|
Характеристика |
Кількість випробовувань на випробну одиницю |
|
Поперечний переріз (маса одного метра) |
4 = 2 (поздовжні) + 2 (поперечні) |
|
Re |
4 = 2 (поздовжні) + 2 (поперечні) |
|
Rm/Re |
4 = 2 (поздовжні) + 2 (поперечні) |
|
Re,act/Re,nom |
4 = 2 (поздовжні) + 2 (поперечні) |
|
Agf |
4 = 2 (поздовжні) + 2 (поперечні) |
|
Зусилля зрізу зварного з’єднання |
3 |
|
Геометрія поверхні |
4 = 2 (поздовжні) + 2 (поперечні) |
|
Розміри зварної сітки |
1 |
|
’ За необхідності. |
|
Ґратові балки
Вироби треба відбирати і випробовувати від арматурної сталі різних комбінацій діаметрів, які є характерними для виготовленого інтервалу діаметрів.
Випробовування проводять на пробах, відібраних від трьох випробних одиниць (див. 8.1.2.1.4).
Для початкових типових випробувань необхідна кількість проб від кожної випробної одиниці наведена у таблиці 15.
Таблиця 15 — Кількість проб для початкових типових випробувань і безперервного нагляду ґратових балок
|
Характеристика |
Кількість випробовувань на випробну одиницю від |
|||
|
верхнього поясу |
діагоналей |
нижнього поясу |
||
|
Поперечний переріз (маса одного метра) |
2 |
2/2 |
2/2 |
|
|
Re |
2 |
2/2 |
2/2 |
|
|
Rm/Re |
2 |
2/2 |
2/2 |
|
|
R©,act/Re,nom |
2 |
2/2 |
2/2 |
|
|
Agt |
2 |
2/2 |
2/2 |
|
|
Геометрія поверхні |
2 |
2/2 |
2/2 |
|
|
Зусилля зрізу |
3 |
-/- |
3/3С |
|
|
Розміри |
1 на одиницю |
|
|
|
3 За необхідності.
ьДля ребристої та із западинами арматурної сталі.
с Для зажатих з’єднань див. 7.2.4.2.2.
Випробовування на втому
Прутки і мотки
Якщо в технічних умовах на продукцію вказані вимоги щодо втоми, треба відібрати 5 проб від різних прутків і мотків відповідно до таблиці 11.
Розмотані вироби
Якщо в технічних умовах на продукцію вказані вимоги щодо втоми, треба відібрати 5 проб від найбільшого діаметра з кожної виготовленої серії на розмотувальній машині одного типу.
Зварна сітка
Якщо в технічних умовах на продукцію вказані вимоги щодо втоми, треба відібрати 5 проб, включаючи зварне з’єднання, від різних дротів одного номінального діаметра згідно з таблицею 13.
Ґратові балки
Для ґратових балок випробовування на втому не потрібно.
Безперервний нагляд за заводським виробничим контролем і аудиторські випробовування
Загальні вимоги
Метою безперервного нагляду є:
підтвердження того, що заводський виробничий контроль продовжується до виконання вимог 8.1;
вибір проб для аудиторських випробувань відповідно до 8.3.2.
Безперервний нагляд проводять таким чином:
аудит системи заводського виробничого контролю виробника для підтвердження її задовільного подальшого функціонування.
відбирання проб і випробовування виробів згідно з 8.3.2.
Аудиторські випробування проб, відібраних на заводі
Прутки і мотки
Стандартизовані характеристики
Стандартизовані характеристики треба перевіряти відбиранням проб і випробовуванням виробів, як наведено у таблицях 11 і 12.
Випробовування проводять на пробах, випадково відібраних від кожного маршруту технологічного процесу. Проби треба відбирати так, щоб протягом 5 років було випробувано найбільшу кількість розмірів.
Втома
Якщо в технічних умовах на продукцію вказані вимоги щодо втоми, треба відібрати один раз на рік 5 проб від різних прутків або мотків одного діаметра. Відбирання проб проводять у такий спосіб, щоб охопити максимальну кількість і номенклатуру діаметрів у діапазоні діаметрів виробника протягом 5 років.
Розмотані вироби
Стандартизовані характеристики
Проби треба відбирати від одного мотка і діаметра для кожного процесу випрямляння. План випробовувань має відповідати таблиці 12.
Примітка. Проби мають бути такими, щоб усі машини і розміри охоплювали період 24 місяці.
Втома
Якщо технічні умови на продукцію вимагають виконання вимог щодо втоми, один раз на рік треба відібрати 5 проб від кожного місця виробу, від однієї правильної машини, від найбільшого діаметра, що виготовляють. Відбирання проб проводять у такий спосіб, щоб охопити комбінацію процесів виготовляння матеріалу і типів розмотувана протягом 5 років.
Зварна сітка
Стандартизовані характеристики
