ьо м
|
Група сталі |
Марка сталі |
Термічне оброблення |
Границя плинності От, Н/мм2 (кгс/мм2) |
Тимчасовий опір <тв, Н/мм2 (кгс/мм2) |
Відносне видовження 85, % |
Відносне звуження V, % |
Ударна в’язкість, KCU, Дж/см2 (кгс ■ м) CM2 |
Розмір перерізу заготовок для термічного оброблення (діаметр кола чи сторона квадрата), мм |
||||
|
Гартування |
Відпускання |
|||||||||||
|
Температура, °С |
Середовище охолодження |
Температура, °С |
Середовище охоло- дження |
|||||||||
|
1-го гартування або нормалізування |
2-го гартування |
|||||||||||
|
не менше ніж |
||||||||||||
|
Хромонікельмолібденованадієва та хромонікельванадієва |
30ХН2МФА |
860 |
— |
Олива |
680 |
Повітря |
785 (80) |
880 (90) |
10 |
40 |
88 (9) |
25 |
|
362ХН2МФА |
850 |
600 |
1080 (110) |
1180 (120) |
12 |
50 |
78 (8) |
|||||
|
38ХНЗМФА |
460 |
Олива |
1)1275 (130) 2) 1325 (135) |
1420 (145) 1470 (150) |
7 |
35 |
39 (4) |
— |
||||
|
45ХН2МФА |
860 |
|||||||||||
|
20ХН4ФА |
850 |
630 |
Вода |
685 (70) |
880 (90) |
12 |
50 |
98 (Ю) |
25 |
|||
|
Хромоалюмінієва та хромоалюмінієва з молібденом |
38Х2МЮА |
940 |
Вода чи олива |
640 |
Вода чи олива |
835 (85) |
980 (100) |
14 |
88 (9) |
ЗО |
||
Примітка 1. Під час термічного обробляння заготовок за режимами, наведеними в таблиці 6, допустимо такі відхили за температури нагрівання: під час гартування ± 15 °С, під час низького відпускання ± ЗО °С; під час високого відпускання ± 50 °С.
Примітка 2. Гартування в повітрі заготовок зі сталі марки 18Х2Н4МА, вирізаних із прутків розміром 80 мм та більше, дозволено проводити в обоймі.
Примітка 3. Норми механічних властивостей стосуються зразків, відібраних від прутків діаметром або завтовшки до 80 мм включно.
Під час випробовування прутків діаметром або завтовшки понад 80 мм до 150 мм включно допустимо зниження відносного видовження на 2 % абс., відносного звуження — на 5 % абс. та ударної в’язкості — на 10 % від наведених норм.
Для прутків діаметром або завтовшки понад 150 мм допустимо зниження відносного видовження на 3 % абс., відносного звуження — на 10 % абс. та ударної в’язкості — на 15 % від наведених норм.
Механічні властивості зразків та прутків діаметром або завтовшки понад 100 мм, перекатаних або перекованих на квадрат розміром 90 мм—100 мм, мають відповідати нормам, наведеним у таблиці 6.
Для сталі з нормованим тимчасовим опором не менше ніж 1180 Н/мм2 (120 кгс/мм2) допустимо зниження норм ударної в’язкості на 9,8 Дж/см2 (1 кгс ■ м/см2) з одночасним підвищенням тимчасового опору не менше ніж на 98 Н/мм2 (10 кгс/мм2).
Примітка 4. Норми ударної в’язкості наведено для зразків типу 1 згідно з ГОСТ 9454.
Примітка 5. За згодою виробника із замовником під час визначання механічних властивостей сталі допустимо змінення режиму термічного оброблення, наведеного в таблиці 6, з відповідним коригуванням норм механічних властивостей.
Примітка 6. Допустимо перед гартуванням проводити нормалізування. Для сталі, призначеної для гартування струмами високої частоти, нормалізування перед гартуванням проводять за згодою замовника.
Примітка 7. Допустимо проводити випробування прокату зі сталі всіх марок після одинарного гартування, за умови дотримання норм, наведених у таблиці 6.
Примітка 8. Якщо під час випробовування на розтяг на металі не виявляють ділянок плинності та не можливо визначити границю плинності (от), допустимо визначати умовну границю плинності (о02).
Примітка 9. Прутки, переріз яких менше, ніж наведено в таблиці 6, піддають термічному обробленню в повному перерізі прокату.
Примітка 10. У графі «Розмір перерізу заготовок для термічного оброблення (діаметр кола чи сторона квадрата)» знак «—» означає, що термічне оброблення проводять на готових зразках.
Примітка 11. Варіанти механічних властивостей прокату зі сталі марок 25ХГТ, 40ХС, 40ХН2МА, 18Х2Н4МА, 47ГТ та 45ХН2МФА зазначає замовник. Якщо немає вказівок варіанта механічних властивостей, його вибирає виробник.
Примітка 12. Норми механічних властивостей прокату зі сталі марок 38ХГМ та 14ХГН не є бракувальною ознакою.
П
римітка 13. Для прокату зі сталі марки 45ХН2МФА з варіантом механічних властивостей 2 допустимо проводити друге гартування за температури 860 °С з охолодженням в оливі.Контролювання механічних властивостей каліброваного прокату й прокату зі спеціальним обробленням поверхні виконують на вимогу замовника. У цьому разі до умовної познаки додають літеру М.Прокат із хромонікельмолібденової та хромонікельмолібденованадієвої сталі додатково випробовують на ударну в’язкість за нормальної температури на зразках типу 11 згідно з ГОСТ 9454.
Примітка. Зразки для механічних випробувань прокату, який виготовляють загартованим і відпущеним, термічному обробленню не піддають; норми механічних властивостей установлюють за згодою виробника із замовником.
Прокат зі сталі марок 15Х, 20Х, ЗОХ, ЗОХРА, 35Х, 40Х, 45Х, 18ХГТ, 20ХГР, 27ХГР, ЗОХГТ, 25ХГМ, 38ХС, ЗОХМА, 40ХФА, 12ХНЗА, 20ХНЗА, 12Х2Н4А та ЗОХГСА на вимогу замовника виготовляють із нормованою прожарюваністю в межах повної марочної смуги (пунктирна лінія) або звуженої смуги (суцільна лінія) із зазначенням в умовній познаці літери П.
Смуги прожарюваності та діаметри прокату, який після об’ємного гартування у воді та мастилі має таку саму твердість, як і торцевий зразок, на відповідній відстані від охолодженого торця зразка, і місце вимірювання твердості за перетином прокату зображено на рисунках А. 1—А. 18 в додатку А.
Границі коливання твердості (максимальної та мінімальної) за довжиною торцевих зразків для звуженої та марочної смуг прожарюваності наведено в додатку Б.
Для прокату зі сталі марки ЗОХРА норми прожарюваності встановлюють за згодою виробника із замовником.
Примітка 1. За згодою виробника із замовником під час виготовлення прокату з контролюванням на прожарюваність допустимо не контролювати механічні властивості за умови відповідності цих властивостей нормам, наведеним у таблиці 6.
Примітка 2. Випробування на прожарюваність прокату зі сталі всіх марок, крім сталей із бором, допустимо не проводити за умови відповідності норм прожарюваності вимогам цього стандарту.
За згодою виробника із замовником границі коливання твердості (максимальної та мінімальної) за довжиною торцевих зразків може бути змінено.
Поверхня гарячекатаного та кованого прокату залежно від групи якості має відповідати таким вимогам:
На поверхні прокату групи якості 1 місцеві дефекти має бути видалено пологим вирубуванням або зачищанням, ширина якого має бути не менше ніж п’ятиразова глибина.
Глибина зачищання дефектів (обчислена від фактичного розміру) не повинна перевищувати норм, наведених у таблиці 7. В одному перерізі прокату розміром (діаметром або завтовшки) понад 140 мм допустимо не більше ніж два зачищання максимальної глибини.
Таблиця 7
|
Розмір прокату, мм |
Глибина зачищання дефектів, не більше ніж |
|
|
Прокат з якісної та високоякісної сталі |
Прокат з особливо високоякісної сталі |
|
|
Менше ніж 80 |
'/г від суми граничних відхилів |
|
|
Від 80 до 140 |
Сума граничних відхилів |
1/z від суми граничних відхилів |
|
»140 » 200 |
5 % розміру |
3 % розміру |
|
200 та більше |
6 % розміру |
3 % розміру |
На поверхні прокату допустимо без зачищання окремі дрібні риски, ум’ятини та рябизну в межах % від суми граничних відхилів. Волосіння не допустимо.
На поверхні прокату групи якості 2 допустимо без зачищання окремі дрібні риски, ум’ятини та рябизну в межах Уг від суми граничних відхилів, а також дрібні волосіння, глибина яких не перевищує /і. від суми граничних відхилів на розмір, але не більше ніж 0,2 мм. Глибину залягання дефектів обчислюють від фактичного розміру. На поверхні прокату з особливо високоякісної сталі волосіння недопустимо. Інші вимоги до поверхні — як для прокату групи якості поверхні 1.
На поверхні прокату групи якості 3 локальні дефекти не допустимо, якщо їхня глибина, яку визначають контрольним запилюванням чи вирубуванням (обчислена від номінального розміру), перевищує норми, наведені в таблиці 8.
Таблиця 8
|
Розмір прокату, мм |
Глибина залягання дефектів, не більше ніж |
|
|
Прокат з якісної та високоякісної сталі |
Прокат з особливо високоякісної сталі |
|
|
Менше ніж 100 |
Мінусовий відхил |
|
|
100 та більше |
Сума граничних відхилів |
Мінусовий відхил |
Якість поверхні та вимоги до обрізання кінців каліброваного прокату мають відповідати вимогам ДСТУ 7809, прокату зі спеціальним обробленням поверхні згідно з ГОСТ 14955.
Зневуглецювання прокату з обточеною, обдертою та шліфованою поверхнею та прокату зі спеціальним обробленням поверхні, зокрема прокату, призначеного для гартування струмом високої частоти, не допустимо.
На вимогу замовника в прокаті, який виготовляють без обточування, обдирання та шліфування, з масовою часткою вуглецю більше ніж 0,30 % (за нижньою границею) перевіряють глибину загального зневуглецьованого шару (ферит + перехідна зона), який не повинен перевищувати 1,5 % діаметра чи товщини.
Сортовий прокат має бути обрізаним. Допустимо зім’яті кінці та задирки. Косину різу прокату розміром до ЗО мм включно не регламентують; понад ЗО мм — не повинна перевищувати 0,1 від діаметра чи товщини. Сортовий прокат розміром до 40 мм включно немірної довжини допустимо виготовляти з необрізаними кінцями.
Прокат групи якості поверхні 1 випробовують на осаджування в гарячому стані.
Примітка. Виробник може не проводити випробування на осаджування прокату розміром більше ніж 80 мм.
Макроструктура прокату, виготовленого зі зливка, під час перевіряння на протравлених темплетах або на зламі, не повинна мати усадкової раковини, підусадкової пухкості, пузирів, тріщин, розшарувань, чужорідних металевих та неметалевих макровключень та флокенів. Допустимі дефекти макроструктури не повинні перевищувати норм, наведених у таблиці 9.
Макроструктура прокату, виготовленого з безперервнолитої заготовки, під час перевіряння на протравлених темплетах або на зламі, не повинна мати усадки, осьової пухкості, тріщин, розшарувань, чужорідних металевих та неметалевих макровключень та флокенів. Допустимі дефекти макроструктури не повинні перевищувати норм, наведених у таблиці 10.
Таблиця 9
|
Категорія сталі |
Макроструктура прокату в балах, не більше ніж |
|||||||||
|
Центральна пористість |
Точкова неоднорідність |
Лікваційний квадрат |
Загальна плямиста ліквація |
Крапкова плямиста ліквація |
Підусадкова ліквація |
Підкоркові пузирі |
Міжкристалітні тріщини |
|||
|
Якісна |
3 |
3 |
3 |
1 |
1 |
1 |
Не допустимо |
|||
|
Високоякісна |
2 |
2 |
2 |
Не допустимо |
1 |
|||||
|
Особливо високоякісна |
1 |
1 |
1 |
Не допустимо |
||||||
Примітка 1. У прокаті з високоякісної сталі марок ЗОХГСА, 35ХГСА, 25ХГСА та 20ХГСА допустимо лікваційний квадрат не більше балу 3, у прокаті з якісної та високоякісної сталі марки 38Х2МЮА — крайкову та загальну плямистість, ліквація не більше балу 2.
Примітка 2. У прокаті з особливо високоякісної сталі допустимо пошарову кристалізацію та ясний контур не більше балу 3.
Примітка 3. У прокаті якості поверхні 3 допустимо підкоркові пузирі на глибину не більше ніж % від суми граничних відхилів на діаметр або товщину.
Примітка 4. У прокаті зі сталі марок 12X2H4MA та 25Х2Н4МА розміром більше ніж 160 мм ступінь розвинення між- кристалітних тріщин установлюють за згодою виробника із замовником.
