Страница 2: ДСТУ EN 10219-1:2006. Профілі порожнисті зварні холодного формування з нелегованих і дрібнозернистих конструкційних сталей для металоконструкцій. Частина 1. Технічні умови постачання (62467)

EN ISO 377 Сталь і сталеві вироби. Розташування і готування зразків випробувальних проб для механічних випробовувань

EN ISO 9001 Системи якості. Модель забезпечення якості в процесі проектування, розроб­лення, виробництва, монтажу та обслуговування (ISO 9001:1994) (Чинний в Україні як ДСТУ ISO 9001)

EN ISO 9002 Системи якості. Модель забезпечення якості в процесі виробництва, монтажу та обслуговування (ISO 9002:1994)

EURONORM 103²⁾ Мікроскопічне визначання розміру феритного й аустенітного зерна сталі

EURONORM 168²⁾ Склад свідоцтв про випробовування матеріалів сталевих виробів

ISO 2566-1 Сталь. Таблиці переведення величин відносного видовження. Частина 1. Сталь вуглецева та низьколегована

ISO 14284 Сталь і чавун. Відбирання і готування зразків для визначання хімічного складу

CR 10260 Система позначання для сталей. Додаткові символи для коротких назв (Звіт ко­мітету CEN)

ІС 2 Придатні для зварювання дрібнозернисті конструкційні сталі. Вказівки з обробляння, зокрема по зварюванню (Бюлетень EURONORM).

¹¹ На розгляді; до того часу, як цей документ буде опубліковано як європейський стандарт, під час оформлення запиту і в замовленні має бути узгоджено відповідний національний стандарт.

2. ⁾ До її переоформлення в європейський стандарт можна використовувати цю Євронорму або відповідний національний стандарт, наведений у додатку D цього стандарту.

3. ТЕРМІНИ ТА ВИЗНАЧЕННЯ ПОНЯТЬ

У цьому стандарті використано терміни та відповідні визначення згідно з EN 10020, EN 10021, EN 10052, EN 10204 та EN 10266, а також такі терміни та визначення позначених ними понять:

Спосіб прокатки, коли оброблення тисненням проводять за кімнатної температури

Спосіб прокатки, коли кінцеве оброблення тисненням (деформацію) проводять у визначеному діапазоні температур, що спричиняє такий стан і механічні властивості матеріалу, які можна отри­мати після окремого нормалізування

Спосіб прокатки, коли кінцеве оброблення тисненням проводять у визначеному діапазоні тем­ператур і воно спричиняє такий стан матеріалу з властивостями, які не можна отримати одним тільки термічним оброблянням і не можна повторити. Подальше нагрівання вище ніж 580 °С може спричинити зниження міцнісних властивостей.

Примітка. Термомеханічне оброблення, за якого отримують стан постачання М, може охоплювати спосіб із підвищеною швидкістю охолодження без відпуску або з ним, охоплюючи самовідпуск, але без безпосереднього загартування і поліпшення термооброблянням із використанням рідини.

2. КЛАСИФІКАЦІЯ МАРОК СТАЛІ ТА ПОЗНАКИ

   1. Класифікація марок сталі

      1. Для профілів порожнистих із нелегованих конструкційних сталей згідно з додатком А передбачено три групи якості JR, J0 і J2. Ці групи якості відрізняються вимогами до роботи удару, способом розкислення сталі, вмістом різних елементів, зокрема фосфору та сірки, а також вимо­гами до контролю.

Ъпдиога системою наведеною стань ма^юк вхдннсстъ №

основної сталі. Усі інші марки сталі, наведені в додатку А, відносять до нелегованих високоякіс­них сталей.

Згідно з наведеною в EN 10020 системою класифікації сталі марок S275... і S355... відносять до нелегованих високоякісних сталей, сталі марок S420... і S460.. — до легованих особливо ви­сокоякісних сталей.

Примітка. Перелік попередніх національних познак сталей наведено в додатку Е, в таблиці Е.1.

• позначення цього стандарту;

• літерний індекс S для конструкційної сталі;

• цифровий індекс, який зазначає мінімально допустиме значення границі плинності для профілю з товщиною стінки 16 мм і менше, у Н/мм²;

• літерний індекс JR для групи якості з нормованою роботою удару за кімнатної температури;

• літерний індекс J з подальшою цифрою 0 або 2 для групи якості з нормованою роботою удару за температури 0 °С або мінус 20 °С;

• літерний індекс Н для познаки порожнистого профілю.

• позначення цього стандарту;

• літерний індекс S для конструкційної сталі;

• цифровий індекс, який зазначає мінімально допустиме значення границі плинності для профілю з товщиною стінки 16 мм і менше, у Н/мм²;

• літерний індекс N для вихідного матеріалу в нормалізованому стані або у стані після нор­малізації з прокатного нагріву (див. 6.3);

• літерний індекс М для вихідного матеріалу у стані після термомеханічного оброблення (див. 6.3);

• літерний індекс L для групи якості з нормованою роботою удару за температури мінус 50 °С;

• літерний індекс Н для познаки порожнистого профілю.

Приклад 1:

ДСТУ EN 10219-1 S 275 J0 Н

Позначення цього стандарту J

Конструкційна сталь

Мінімальне значення границі плинності (Н/мм²)

для профілю за товщини стінки до 16 мм

Мінімальне значення роботи удару 27 Дж за 0 °С

Порожнистий профіль

Приклад 2:

ДСТУ EN 10219-1 S 355 NL Н

Позначення цього стандарту

Конструкційна сталь

Мінімальне значення границі плинності (Н/мм²)

для профілю за товщини стінки до 16 мм

Вихідний матеріал — нормалізована дрібнозерниста конструкційна сталь із мінімальним значенням роботи удару 27 Дж за мінус 50 °С

Порожнистий профіль

2. ІНФОРМАЦІЯ ПІД ЧАС ЗАМОВЛЯННЯ

   1. Загальні вимоги

Під час запиту та в замовленні замовник повинен зазначити:

1. кількість (масу або загальну довжину);

2. вид довжини, довжину або діапазон довжин (див. EN 10219-2);

3. подробиці стосовно форми виробу

CFCHS — порожнистий профіль холодного формування круглого перерізу;

CFRHS — порожнистий профіль холодного формування, квадратний або прямокутний;

4. познаки (див. 4.2);

5. розміри (див. EN 10219-2);

6. можливі додаткові вимоги (див. 5.2);

7. вид документа контролю (див. 7.2, таблиці 2 і 3).

У цьому стандарті визначено ряд можливих додаткових вимог, які наведено нижче із зазначен­ням відповідного розділу. Якщо під час оформлення запиту та у замовленні замовник не зазначає мож­ливих додаткових вимог, то вироби постачають відповідно до загальних положень цього стандарту.

V + Nb + Ті < 0,22 % і

Мо + Сг < 0,30 %.

5.3 Приклад

10 тонн, 9—10 м технологічна довжина— CFRHS —ДСТУ EN 10219-1 — S355NH — 100 х 100 х 8 — вимоги 1.1, 1.4 — 3.1 В

Тоннаж та вид довжини —U

(див. EN 10219-2)

Форма профілю

Позначення цього стандарту

Познака марки сталі

Розміри й товщина стінки (див. EN 10219-2)

Додаткові вимоги 1.1 та 1.4

Вид документа контролю згідно з EN 10204

6. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

   1. Загальні положення

Вимоги до порожнистих профілів з нелегованих конструкційних сталей зазначено у додатку А. Вимоги до порожнистих профілів із дрібнозернистих конструкційних сталей зазначено у додатку В.

Згідно з познакою в замовленні для виготовлення порожнистих профілів застосовують вихід­ний матеріал у такому стані постачання:

• після прокатки або нормалізації чи нормалізації з прокатного нагріву (N) для сталей груп якості JR, J0 і J2 згідно з додатком А;

• після нормалізації або нормалізації з прокатного нагріву (N) для сталей груп якості N і NL згідно з додатком В;

• після термомеханічного оброблення (М) для сталей груп якості М і ML згідно з додатком В.

Примітка. Для порожнистих профілів, зварених під шаром флюсу, із зовнішнім діаметром більше ніж 508 мм для вико­нання вимог до овальності може бути необхідна операція теплого формування, що не впливає на механічні властивості.

Примітка. Цю вимогу забезпечує також система управління якістю згідно з EN ISO 9001.

Додаткова вимога 1.1 (див. 5.2). Для порожнистих профілів, які постачають зі специфічними контролюванням та випробовуванням, замовник під час запиту та в замовленні може оговорити проведення хімічного аналізу виробу.

Граничні відхили хімічного складу металу профілю від встановлених граничних значень вмісту елементів за аналізом плавки наведено в таблиці 1.

Якщо узгоджують вуглецевий еквівалент (CEV), його визначають, виходячи з хімічного складу плавки за формулою:

_лг__ж, ~ Mn Cr + Mo + V Ni + Cu

С Е V = С + —+ + .

6 5 15

Таблиця 1 — Граничні відхили хімічного складу виробу від зазначених у таблицях А.1, В.1 і В.2 граничних значень аналізу плавки