Страница 5: ДСТУ EN 10216-1:2006. Труби сталеві безшовні для роботи під тиском. Технічні умови постачання. Частина 1. Труби з нелегованих сталей з нормованими властивостями за кімнатної температури (62451)

^а> Ряд 1 — діаметри трубопровідних труб, для яких застандартизовано допоміжні засоби.

Ряд 2 — діаметри труб, для яких застандартизовано допоміжні засоби неповністю.

Ряд 3 — діаметри труб спеціальної призначеності, для яких застандартизовано допоміжні засоби за незначним

ступенем.

Таблиця 6 — Граничні відхили від зовнішнього діаметра і товщини стінки

^а! Для труб із зовнішнім діаметром D < 355,6 мм допускають у деяких місцях збільшення максимального граничного відхилу додатково на 5 % від товщини стінки Т.

Граничні відхили для точних довжин мають відповідати вимогам, наведеним у таблиці 7.

Таблиця 7 — Граничні відхили для точних довжин

Розміри в міліметрах

7. ВИПРОБОВУВАННЯ

   1. Види випробовувань

Згідно з цим стандартом відповідність труб умовам замовляння підтверджують проведенням:

• неспецифічних контролювання та випробовування для труб групи якості TR1;

• специфічних контролювання та випробовування для групи якості TR2.

Якщо для труб групи якості TR2 потрібно оформити сертифікат приймання за формою 3.1.В, то виробник матеріалів повинен підтвердити наявність системи управління якістю, сертифікованої компетентним органом, і специфічної оцінки матеріалів.

Примітка. Див. положення Директиви 97/23/EG, 4.3.

Варіант вибору 9: Труби групи якості TR1 треба постачати зі специфічними контролюванням і випробовуванням.

Документи контролю треба складати згідно з EN 10204:

• протокол випробовування за формою 2.2 для труб групи якості TR1;

• сертифікат приймання за формою 3.1.В для труб групи якості TR2.

Варіант вибору 10: За вибором замовника оформлюють один із перелічених нижче доку­ментів контролю:

• сертифікат приймання за формою 3.1.А, 3.1.В, 3.1.С або протокол приймання за формою 3.2 для труб групи якості TR1 зі специфічними контролюванням і випробовуванням;

• сертифікат приймання за формою 3.1 .А, 3.1 .С або протокол приймання за формою 3.2 для труб групи якості TR2.

Якщо в замовленні зазначено оформлення сертифіката приймання за формою 3.1.А, 3.1.С або протокола приймання за формою 3.2, замовник повинен визначити назву та адресу організації або особи, що буде сертифікувати та оформлювати сертифікат приймання. У разі оформлення протоколу приймання за формою 3.2 узгоджують сторону, яка буде його оформлювати.

Примітка. Не зазначена відповідність сертифіката приймання 3.1.А до Директиви 97/23/EG.

Відповідність продукції, що її постачають, вимогам цієї специфікації та замовленню треба відображати в усіх сертифікатах.

А умови угоди та сторони, які беруть участь;

В опис продукції, на яку оформлюють документ контролю;

С02 напрямок зразка;

СЮ—С13 випробовування на розтяг;

С71—С92 хімічний склад;

D01 марковання та ідентифікація, якість поверхні, профіль і розміри;

D02—D99 випробовування на герметичність;

Z підтвердження.

А умови угоди та сторони, які беруть участь;

В опис продукції, на яку оформлюють документ контролю;

С02—СОЗ напрямок зразка й температура випробовувань;

СЮ—С13 випробовування на розтяг;

С40—С43 випробовування на ударний вигин, якщо проводили;

С71—С92 хімічний склад за аналізом плавки (також хімічний склад металу труб, якщо про­водили);

D01 марковання та ідентифікація, якість поверхні, профіль і розміри;

D02—D99 випробовування на герметичність; неруйнівний контроль, якщо проводили;

Z підтвердження.

Додаткові вимоги під час оформлювання сертифіката приймання за формою 3.1.В визнача­ють те, що виробник повинен зазначити наявність сертифіката на систему управління якістю за умови її впровадження (див. 9.1).

Труби групи якості TR1 або TR2 піддають контролюванню, що наведено в таблицях 8 і 9.

Таблиця 8 — Програма контролювання труб групи якості TR1

Таблиця 9 — Програма контролювання труб групи якості TR2

7. ВІДБИРАННЯ ЗРАЗКІВ

   1. Обсяг контролю

      1. Контрольна одиниця

Для специфічних контролювання та випробовування відбирають контрольну одиницю, яку формують так:

• для труб групи якості TR1: труби одного способу виготовляння, одного номінального зов­нішнього діаметра, одної номінальної товщини стінки, одної марки сталі, з термообробкою в од­накових умовах — нормалізація в одній прохідній печі або нормалізація одної партії щодо заван­таження нагрівальної печі;

• для труб групи якості TR2: труби одного способу виготовляння, одного номінального зов­нішнього діаметра, одної марки сталі, одної плавки, з термообробкою в однакових умовах — нор­малізація в одній прохідній печі або нормалізація одної партії щодо завантаження нагрівальної печі. Труби з номінальним діаметром D < 76,1 мм не розподіляють за плавками, крім тих випадків, коли визначений варіант вибору 11.

Кількість труб, які становлять контрольну одиницю, наведено в таблиці 10.

Варіант вибору 11: Труби групи якості TR2 з номінальним зовнішнім діаметром 76,1 мм і менше належать до розподілення за плавкою.

Таблиця 10 — Кількість труб в контрольній одиниці

Зразок для хімічного аналізування труб відбирають згідно з EN ISO 14284 через усю товщи­ну стінки труби від відрізка труби або зразків, які призначені для механічних випробовувань, або вирізають у місці, передбаченому для відбирання відрізка труби для механічних випробовувань.

Згідно з EN ISO 377 контрольні проби та зразки відбирають від кінця труби.

Проби відбирають згідно з вимогами EN 10002-1.

На вибір виробника:

• для труб із зовнішнім діаметром D < 219,1 мм для виготовлення зразка відбирають конт­рольну пробу або стрічку в поздовжньому напрямку;

• для труб із зовнішнім діаметром О > 219,1 мм для виготовлення механічно обробленого зразка круглого перетину відбирають відрізок труби або стрічку в поздовжньому або поперечному напрямку.

Згідно з EN 10045-1 виготовляють три стандартних зразки з V-подібним надрізом за Шарпі. Якщо номінальна товщина стінки недостатня для готування стандартних зразків без їх випрямлян­ня, потрібно виготовити зразок шириною менше ніж 10 мм, але не менше ніж 5 мм. Ширина зраз­ка має бути максимальною.

Труби не піддають випробовуванню на ударний вигин, якщо з них неможливо виготовити зраз­ки мінімальною шириною 5 мм.

У поперечному напрямку відбирають зразки в тому разі, якщо не встановлено варіант вибору 4.

У поперечному напрямку відбирають зразки в тому разі, якщо значення D_min, розраховане за формулою (1), більше номінального зовнішнього діаметра:

D_min = (7 - 5) + (756,251(Т - 5)). (1)

Зразки треба виготовляти так, щоб вісь надрізу була перпендикулярна до осі труби, див. ри­сунок 2.

1. — поздовжній зразок;

2. — поперечний зразок.

Рисунок 2 — Розміщення зразка з надрізом для випробовування на ударний вигин

11 МЕТОДИ ВИПРОБОВУВАННЯ

Елементи, які треба визначити та навести, зазначено в таблиці 2. Відповідні фізичні чи хімічні методи аналізування вибирає виробник. У суперечливих випадках метод випробовування узгод­жують між собою виробник та замовник з урахуванням вимог CR 10261.

Випробовують на розтяг за кімнатної температури згідно з EN 10002-1. Під час випробовувань визначають таке:

• тимчасовий опір під час розтягування R_m;

• верхню границю плинності R_en.

Якщо границя плинності чітко не виражена, потрібно визначати 0,2-відсоткову умовну границю плинності R_p о ₂;

• відносне видовження після розірвання, що віднесено до розрахункової довжини L_o= 5,65

Якщо використовують непропорційні зразки, значення величини загального видовження під навантагою (у відсотках) має бути перераховане з використовуванням таблиць переведення з EN ISO 2566-1 у значення для розрахункової довжини L_o = 5,65