ГОСТ 1535—2006
* Р — испытание на растяжение — определение <тв, 810, 85;
Н — испытание на твердость НВ или HV.
Примечания
Относительное удлинение определяют на длинных (810) или коротких (35) образцах.
Если в заказе не указывается вид испытания и какое относительное удлинение необходимо определить, 8-ю или 65, то выбор остается за изготовителем прутков.
Знак «—» означает, что испытание не проводится.Удельное объемное электрическое сопротивление прутков в мягком состоянии, изготовленных из меди марки М1Е, диаметром до 50 мм должно быть не более 17,48 Ю-9 Омм (0,01748 Ом • мм2/м).
Удельное объемное электрическое сопротивление прутков в полутвердом, твердом и прессованном состояниях не определяют.
По требованию потребителя удельное объемное электрическое сопротивление тянутых прутков в полутвердом и твердом состояниях и прессованных прутков, изготовленных из меди марки М1Е, диаметром до 50 мм включительно должно быть не более 17,90 • 10-9 Ом • м (0,01790 Ом • мм2/м).
По согласованию потребителя с изготовителем допускается изготовление тянутых прутков в мягком, полутвердом, твердом состояниях повышенной пластичности со следующими нормами механических свойств, которые приведены в таблице 8.
Таблица 8 — Механические свойства прутков повышенной пластичности
|
Способ изготовления |
Состояние материала |
Вид испытаний* |
Номинальный диаметр или расстояние между параллельными гранями, мм |
Временное сопротивление св, МПа (кгс/мм2), не менее |
Относительное удлинение после разрыва, %, не менее |
|||
|
510 |
§5 |
|||||||
|
мин. |
макс. |
мин. |
МИН. |
МИН. |
||||
|
Тянутые |
Мягкое |
Р |
3 |
50 |
210 (22) |
40 |
45 |
|
|
Полутвердое |
Р |
3 |
50 |
240 (24) |
15 |
17 |
||
|
Твердое |
Р |
3 |
50 |
290 (30) |
6 |
8 |
||
* Р — испытание на растяжение — определение ав, 510, §5.
Примечания
1 Относительное удлинение определяют на длинных (810) или коротких (S5) образцах.
2 Если в заказе не указано, какое относительное удлинение прутков необходимо определить, Зю или 35, то выбор остается за изготовителем прутков.
Поверхность прутков должна быть свободной от загрязнений, затрудняющих ее визуальный осмотр, без трещин и расслоений. На поверхности допускаются мелкие плены, вмятины, раковины, риски, задиры, кольцеватость, следы правки, если они при контрольной зачистке не выводят прутки за предельные отклонения по диаметру.
На поверхности прутков допускаются цвета побежалости. На твердых и полутвердых прутках допускаются следы технологической смазки.
В прутках не допускаются внутренние дефекты в виде раковин, неметаллических включений, пресс-утяжин.
Конец прутка, примыкающий к пресс-остатку, обрезают до полного удаления пресс-утяжины, трещин и расслоений.
Прутки должны быть ровно обрезаны и не должны иметь значительных по ГОСТ 15467 заусенцев.
Косина реза не должна превышать половины предельного отклонения по длине прутка.
Концы прутков диаметром до 40 мм допускается обрубать, если в заказе потребителем не указано, что прутки должны быть изготовлены с обрезанными концами, при этом косина реза не регламентируется.
Прутки для обработки на автоматах изготовляют только с обрезанными концами.
Отклонение от формы поперечного сечения (овальность, отклонение от угла) допускается в пределах допусков по размерам.
Радиусы углов тянутых прутков квадратного и шестигранного сечений приведены в таблице 9.
Таблица 9 — Радиусы углов тянутых прутков квадратного и шестигранного сечений
В миллиметрах
|
Расстояние между параллельными гранями прутка |
Радиус углов, не более |
|
До 25,0 включ. |
0,5 |
|
Св. 25,0 |
1,0 |
Правила приемки
Прутки принимают партиями. Партия должна состоять из прутков одной марки меди, одного размера, одного способа изготовления, одного состояния материала, одной точности изготовления. Партия должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
наименование страны-изготовителя;
юридический адрес изготовителя и (или) продавца;
условное обозначение прутков;
результаты испытаний (по требованию потребителя);
номер партии;
массу партии.
Допускается оформлять один документ о качестве для нескольких партий прутков, отгружаемых одновременно одному потребителю.
Масса партии должна быть не более 6000 кг.
Для контроля размеров и качества поверхности прутков от партии отбирают прутки «вслепую» (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321. Планы контроля соответствуют ГОСТ 18242. Количество контролируемых прутков (бухт) определяют по таблице 10.
Таблица 10 — Количество контролируемых прутков
В штуках
|
Количество прутков (бухт) в партии |
Количество контролируемых прутков (бухт) |
Браковочное число |
|
4—25 |
3 |
1 |
|
26—90 |
13 |
2 |
|
91—150 |
20 |
3 |
|
151—280 |
32 |
4 |
|
281—500 |
50 |
6 |
|
501—1200 |
80 |
8 |
|
1201—3200 |
125 |
11 |
|
Примечание — Если объем партии не превышает три прутка, то проверке подвергают каждый пруток. |
||
Партия считается соответствующей требованиям стандарта, если браковочное число — менее приведенного в таблице 10.
Допускается изготовителю проводить сплошной контроль качества поверхности и размеров прутков.
Допускается изготовителю контролировать качество поверхности и размеров прутков в процессе производства непосредственно на технологическом оборудовании.
Для проверки скручивания отбирают не менее пяти прутков или пяти пучков от каждых 3000 кг партии. Если в партии менее пяти прутков или пяти пучков, то контролируют каждый пруток.
Для проверки кривизны отбирают не менее трех прутков или трех пучков от каждых 3000 кг партии.
Для определения механических свойств и удельного объемного электрического сопротивления отбирают два прутка, два пучка или две бухты от каждых 3000 кг партии. Механические свойства и удельное объемное электрическое сопротивление прутков контролируют по требованию потребителя.
Для определения химического состава отбирают два прутка, два пучка или две бухты от каждых 3000 кг. Химический состав прутков контролируют по требованию потребителя.
У изготовителя допускается химический состав контролировать на пробах от расплавленного металла. Для определения химического состава меди марки М1 отбор проб от расплавленного металла проводят от каждой плавки или от каждой разливки.
Для определения внутренних дефектов отбирают два прутка, два пучка или две бухты от каждых 3000 кг партии.
Проверку на наличие внутренних дефектов проводят по требованию потребителя на прутках диаметром свыше 20 мм.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний, хотя бы по одному из показателей по 6.3—6.7, по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
Методы контроля и испытаний
Поверхность прутков осматривают без применения увеличительных приборов.
Контроль размеров прутков проводят микрометром по ГОСТ 6507. Длину прутков измеряют рулеткой по ГОСТ 7502 или металлической линейкой по ГОСТ427. Косину реза проверяют угольником по ГОСТ 3749, поверочной линейкой длиной 1 м по ГОСТ 8026.
Скручивание, кривизну, косину реза, овальность, отклонение от угла, радиус закругления продольных ребер прутков измеряют в соответствии с ГОСТ 26877.
Для проверки скручивания и кривизны от каждого пучка, взятого от партии, отбирают по одному прутку.
Допускается применение других средств измерений и контроля, обеспечивающих требуемую точность.
Испытание прутков на растяжение (определение временного сопротивления разрыву и относительного удлинения после разрыва) или на твердость по Бринеллю или Виккерсу проводят на образцах, взятых от каждого отобранного от партии прутка или бухты. От каждого пучка, взятого от партии, отбирают по одному прутку и от каждого из прутков берут один образец.
Отбор и подготовку образцов для испытаний на растяжение проводят по ГОСТ 24047.
Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497.
Испытание на твердость по Бринеллю проводят по ГОСТ 9012.
Испытание на твердость по Виккерсу проводят по ГОСТ 2999.
Определение удельного объемного электрического сопротивления проводят по ГОСТ 7229 или другими методами и средствами измерений, обеспечивающими точность не ниже установленной в ГОСТ 7229.
Для определения удельного объемного электрического сопротивления от каждого отобранного прутка или бухты отбирают один образец. От каждого пучка, взятого от партии, отбирают один пруток.
Химический состав определяют по ГОСТ 25086, ГОСТ 13938.1 —ГОСТ 13938.13, ГОСТ 13938.15, ГОСТ 9717.1 — ГОСТ 9717.3.
Отбор и подготовка проб для химического анализа — по ГОСТ 24231.
Для проверки химического состава отбирают по одному образцу от каждого отобранного прутка или бухты и по одному образцу от каждого пучка.
Допускается определять химический состав другими методами, точность которых не ниже приведенных в настоящем стандарте.
При возникновении разногласий в оценке качества химический состав прутков определяют по ГОСТ 25086, ГОСТ 13938.1 — ГОСТ 13938.13, ГОСТ 13938.15.
Для проверки прутков на наличие внутренних дефектов от каждого пучка, взятого от партии, отбирают по одному прутку.
Проверку прутков на наличие внутренних дефектов проводят неразрушающим методом контроля по методике, приведенной в приложении 6 ГОСТ 2060, или другими методами, позволяющими выявить дефекты, указанные в 5.12, по согласованным изготовителем с потребителем методикам.
Допускается применять статистические методы контроля механических свойств, скручивания и кривизны прутков.
Допускается изготовителю применять другие методы испытаний, обеспечивающие точность, установленную в настоящем стандарте. При возникновении разногласий в определении показателя контроль проводят методом, указанным в настоящем стандарте.
Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
Прутки диаметром 35 мм и менее связывают в пучки, состоящие не менее чем из трех прутков. Масса пучка должна быть не более 80 кг. Пучок должен быть перевязан в два оборота проволокой диаметром не менее 1,2 мм по ГОСТ 3282 не менее чем в двух местах, а при длине прутков свыше 3 м — не менее чем в трех местах таким образом, чтобы исключить взаимное перемещение прутков в пучке. Концы проволоки соединяют скруткой не менее пяти витков.
Тянутые прутки диаметром 18 мм и менее допускается связывать в бухты массой не более 140 кг. Каждая бухта должна быть перевязана проволокой по ГОСТ 3282 не менее чем в трех местах равномерно по окружности бухты.
Допускается связывать прутки любого диаметра в пучки массой до 500 кг. Каждый пучок должен быть перевязан проволокой в два оборота диаметром не менее 3 мм по ГОСТ 3282 или лентой размером не менее 0,3 х 30 мм по ГОСТ 3560 не менее чем в трех местах равномерно по длине пучка таким образом, чтобы исключалось взаимное перемещение прутков в пучке.
По требованию потребителя тянутые прутки диаметром до 10 мм включительно высокой и повышенной точности изготовления упаковывают в один или два слоя в синтетические или нетканые материалы, обеспечивающие сохранность качества прутков, перевязывают их поверх упаковочного материала проволокой любого диаметра, обеспечивающей необходимую прочность увязки по ГОСТ 3282 не менее чем в двух местах.
Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты проводят по нормативным документам. Габаритные размеры пакетов — по ГОСТ 24597.
Масса транспортного пакета при транспортировании в крытых вагонах не должна превышать 1250 кг.
Допускается транспортировать прутки в пакетах массой до 1500 кг без увязки в пучки при отсутствии перегрузки в пути.
Пакетирование пучков, бухти отдельных прутков, не связанных в пучки, проводят на поддонах по ГОСТ 9557 или без поддонов с использованием брусков высотой не менее 50 мм с обвязкой проволокой диаметром не менее 2 мм в два оборота по ГОСТ 3282 или лентой размером не менее 0,3 х 30 мм по ГОСТ 3560, или с использованием пакетируемых строп из проволоки по ГОСТ 3282 диаметром не менее 5 мм со скруткой не менее трех витков. Концы проволоки соединяют скруткой не менее пяти витков, ленты — в замок.
