' 1 StaA‘

волокна-Металла в покбЬках сложной конфиту» ^^^^^с^^|№Лжибг^ ;Ьсновном* следовать конфигурации • іЙдаЙ®йЙо1^5ілй"ббответбтвовать согласованному эталону, вшбкожках простой форма (плита* куб к др. )*^яаправлениг волокна не. контролируется. ’ -

И

втермичесКН упрочненном состоянии, должны иметь


'Гїі


поковки,"предназначенные для изготовления Де- -Г-

ЬТрдеЭДдеМіледі8 6ш| воли в КД кет других указаний* Іи^ОвкЙзШокоїбжн* изготовляемые из «к-сплавов и предназначен

Лядаталейг-Работающих в условиях криогенных температур ниже

еГ..Й**& .А- - ■- ,

ІЭб^Сі^блжнайметь микроструктуру 1-4 типов* Допускаются по

асованию с донструкторсял ж. металлургом отдельные участки микро-

--Ч’ ■

уПтаМпслййі Ж поковки» изготовляемые из «< + / сплавов и пред»

«V' ф', '•& ■»Л‘ ’

ачеб^1Л^.; деталей, работающих в условиях криогенных темпера»

дО^^^Эб^іолжны иметь микроструктуру 1-5 типов.

||уэ^дйетёй'йкроотруктура 6-9 типов при условии соответствия

ЙателеЙмеханических свойств (<5<. 6 w кси) требованиям КД.;

^Допускается установление согласованных фотоэталонов мак-

Яйй: ‘ .1’ '

чений *штамповок и поковок в черте- ожении I.

J“fwSr-«А •' -'AL'

пйиемкй ижгода исшпаний



а

іДЛаІг* ,

ЙОм* %; пбкбвкжЙ быть приняты техническим

.

рантировать соответствие качества

Должен!

Требований^/настоящего стандарта.

Bt-'T-■•■ '■ •=ІЇ-‘ * '

;'1ІітіЙ?Ж:-< готовки Предъявляются к приемки партиями* шарйїМйні'состоять жж йтамповок к поковок одного иаимейо»

^^•5 ■’•’'і'’ ' і? ' А,- І ' ’ ї/і

одной плавки, термически обработанных



Допускаютоя другие уодовад комолактоваям партимпб одіодісодійй а головной организацией по материаловедению.

  1. Содержат азота в металле следует определять по ,

ГОСТ 9653.1-79, водорода по ГОСТ43Йй1"Я; ююларсм -ио ' * ГОСТ 9653.^79,

Содержание кислорода следует определят» методом вахуум-плаЭД» иля о примевекиам хелеаноМ Швдм. ПиьзЯ в етои адучае лодкам быть прокалены в вакуума пре температуре 1100 °С.

При определеаст содержания жиодорода допуакаатоя применять другие уотодо^. ооответсііу^іцм по точности определения ГОСТ 9653.^79,

  1. П

    Им*. M мЛі .1 Подає* * Mt* ІВда. и»*, ft ІИм. М *уф».| Пцшо о >т

    орядок і объем контроля размеров итвмподок Определяется ваводом-иэготовителем, который гарантирует Ооотмтотвяе рамирод требованиям чертежа. Хснт^да равмеров должна додвергатьсН каждая поковка.



& М £ht 932. H-S9

. —.j-.———X —— —,—.

НО# да ЖИЖ . ям. Я8?-7*тт







OCT 92-0960-75 Or» .9

При опредаженжж содержания кислорода доауокмтоя жрнмемть другие установки.соответствукцже по точмостж оаредедеим ГОСТ 9853.6-79. ,

  1. Порядок ж обмм контроля ражмров жтамиовок оиредежяотож ааводом-взготовктвлем.которы! гаршткрувт соответствие ракмеров требованиям чертежа. Контролю раямеров «влжав подвергаться каждая поковка.

■V

••


W №7 7

»


  1. Визуальному осмотру состояния поверхности подвергается каждая штамповка и поковка. При необходимости может быть применена лупа (4х) по ГОСТ'7594^6.257<?6-£3.

^азонасыщенно^о с^аЯ rtpo^oi^urnb

  1. контроль іттгтпптптїптг п поігпвпд пд otljtottihc оофароваппого

го /ve/rzOo’o’A'-e. приЄео)е.ннои € ост 9S '9465~-8-f

слоя жоамоа пройвводитьея-по еедодогм таеядриятжя изгвтовятелжт—

  1. К онтроль механических свойств по каждому ищу испытаний должен производиться на двух образцах, вырезанных из юнтроляруеьих штамповок или поковок, входящих в партию.

  2. Места вырезки образцов иди схема их расположения должны устанавливаться главным металлургом предприятия-изготовителя и указываться на чертежах штамповки и поковки, если в конструкторской документации нет других указаний.

  3. Допускается вырезку образцов производить:

  • из выдры или специального припуска;

  • из спеціальної кованой заготовки, если конфигурация детати не позволяет изготавливать штамповку или поковку со специальна* припускоіі и если размеры их не позволяют вырезать осраэда.

Специальная заготовка должна быть близкой к преобладающему сечению самих штамповок и поковок. Размера их должны бить рассчитаны с учетом возможности изготовления образцов для повторных испытаний механических свойств.

Специальная заготовка и контролируемая партия штамповок и ножової должны иметь аналогичные термомеханяческье условия деформирования, изготавливаться из металла одной плавки и термически обрабатываться в одной садке.

  1. II. При неудовлетворительных результатах испытаний

С

OCT 92-a^tf-zr

тр. II

механических свойств штамповок и поковок по какому-либо их виду производят повторное испытание по этому виду на удвоенном коли­честве образцов, вырезанных из тех хе штамповок и поковок (спе­циальных заготовок), или, по усмотрению главного металлурга, партию штамповок и поковок направляют на повторную термическую обработку и предъявляют приемке вновь.

Если остаток штамповок или поковок, от которых ранее уже &ІЛИ взяты образин, не позволяет изготовить необходимое коли­чество образцзв, для испытаний направляется требуемое количест­во новых штамповок и поковок» входящих в ту же партию.

  1. При неудовлетворительных результатах повторного ис­пытания, полученжх хотя бы на одасм образце, по разрешению главного металлурга предприятия партия штамповок и поковок мо­жет быть направлена на повторную термическую обработку и предъ­явлена к приемке вновь.

  2. Общее количество термических обработок штамповок и поковок доцускается производить не более трех раз.

  3. Если при истытании штамповок и поковок на растяжение, ударную вязкость и твердость будут получены неудовлетворитель­ные результаты по твердости, пригодность штамповок и поковок разрешается определять по результатам исштаний на растяжение и ударную вязкость.

  4. Испытание механических свойств на растяжение должно производатьсж:

  • при нормальней температуре по ГОСТ 1497-^7$;

  • при повышенной температуре по ГОСТ 9651

  • при температуре минус 196°С по ГОСТ - при температуре минус 253°С по FMD І7ЭГ-65. 2.16. Определение ударной вязкости должно производиться:





ймыжжмщхг.

при домлатной Температуре по ГОСТ 9454-781

  • орк температуре минур196 °С по ГОСТ 22848-77}

  • Орк температуре минус 253 °С во ГОСТ 22848-77.

  1. всяк при Контроле' твердости штамповок к поковок 4-й группы хотя би однаиз контролируемых штамповок в псковские ввдерскит жопытащиц этому Испытанию подвергают каждую штамповку К поковку партия.

Штамповки к нековкі о завышенной ял? заниженной „твердостью.

могут быть скомплектованы в Отдельные партия я приняты по резуль­

татам испытаний ларастякение. Испытанию Должна быть Подвергнута однр штамповка кяи поковка от Партин о наибольшими: отклонениями от

ваданных-трсбовавий по твердости.

Л

Показатели' механических оввйота прк атом должны соответствовать

Требованиям табл. 2 и 3.

При неудовлетворительных результатах этих испытаний партия штамповок и покоеок о закикеяной ют завышенной твердостью должна быткподвергиута повторной, термической обработке я предъявлена к

Приемке вновь.

  1. Определение твердости должно производиться по ГОСТ 90П2-51Место замера твердости указывают па чертеже штамповки и поковка.

  2. Штамповки к поковки Должны подвергаться контролю макро­структуры о целью обнаружения дефектов металлургического характера я определению направления волокна на темплетах.

Контроль производит оя только в том случае * если имеется тре­бование в КД.

Контроль направления волокна в штамповках и поковках сложной конфигурации не производится, направление волокна в штамповках и поковках обеспечивается технологией изготовления по техпроцессу, утвержденному главным металлургом завода-изготовителя.

  1. Контроль микроструктуры штамповок и поковок должен про­изводиться на травленых темплетах. Место вырезки темплетов должно быть указано в конструкторской иля технологической документация.

<6> Ut9. VJUyt-fi

g



- ^-і ■ - - -- ' — —- — , ■ - — — , .—.

, Л. . : ■ / •. . ' ч<; ■ .

'■ < • ' ' 221>=2§§&£^^

' 2.20 а .Контроль микроструктуры штамповок к поковок должок про­

изводиться на шлифах, место вырезки которых должно быть указано в К

Л.,. 2.21. Ьцениу макро- и мадоструктуры штамповок и поковок із

/ титановых сплавов следует производить по шкалам, приведенным в приложении 4 к ОСТ 92-9465-61*

. - * '.Л , X

2.22* Контроль направления волокна металла .в штамповках и поков ках допускается осуществляв, о помощью эталонов, характеризующих ■штамповки й поковки при данной технологии изготовления, утвержден-

; ной главным металлургом* дреЙриятия-изготовите ля.

, 3. МАРКИРОВКА. 'ТРАИСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

,3.1. На.каждой принятой штамповке и поковке должны быть нане­сены клеймо, ОТК, номер Детаййг, марка сплава и. номер плавки. Штамповки и поковки, подвергаемые сплошному контролю механических

, свойств, дополнительно маркируются порядковым номером. Способ и место нанесения клейма указывают в технологической документации. ■ ' Если штамповки и поковки имеют малый размер д клеймение самой

. поковки и штамповки не«представляется возможным, то все данные должны указываться на 'бяркг, прикрепленной к таре, в которой они

: должны транспортироваться .

. Маркировку штамповок і и поковок 4-й группы по разрешению главногс ; .Металлурга допускается не, производить. Допускается сокращенная мар- кировка штамповок и поковок. ^ '

; ч 3.2. Каждая принятая1 партия штамповок и поковок должна сопро­вождаться сертификатом или другим документом, удостоверяющим соответствие их качества требованиям настоящего стандарта.

■’ В сопроводительном документе должны быть указаны: наименование /завода-изготовителя;

обозначение чертежаштампбвки, и поковки;

Г марка сплава и номер плавкі;

• V ■ 't . . '■ .... ■ -

; состояние поставки; '■■«


OCT 92-0966-70 Qfpt|4


масса (иетто) я мміпйтй итамповох к нмбімжі реиультатм жоіштаяжЦ обоэаачеиие иагоящвгв ставддрод

я&ія*

3.3. Способы храяеижя Ж траиспортіромиюї ітамаоввк к tttft- ®ох даяжш гарантиром** и от механических повреяжетЫ в кед. ровп. '

Допускается по соМавенио оторои тракспортмромяио втмпомж и поковок бев упаковки и хойоервацжр.


Им. Mw»j П«—» « mw' І 8м м». » b«* І Пнин Um


. л* «> sate «' w-H

I '










































<_ ** 4''і* і Д' X,T»» »

jS-УШ S i 'S'M't


u ;

4*3*^

;ч», V

',й? З

* подд.'І Под—сь » лат» Взім. иид. №ІИя». М дуб». І Подавсь а д«т»

Йж

Й

"£^к;дЇу ч *»•

О?«м

‘■"■"Я

W

Чўн


й’


ПРИЛОЖЕНИЕ I

Рекомендуемое

^OaMXlO^EHAWlffl МАТЕРИАЛА <MRQB0K ^даойок В ОСНОВЙСЙ 'НАДПИСИ чергееа и записи в чертелв Оюийских ТКБОВАНИЙ К МАТЕРИАЛУ .

’'"■' ’■ 'ьАЙ‘;. ■ ’ ' ’ :

■ Wr

ййМ^и(»ртамай^>состояние поставки следует указывать

( ооответствяи с требованяями НТД на поставку.

»•!<£'* •• ■■ ' -.VA ;

Ъ ПримерзОбоиНачения материала штамповок к поковок в основной

ОДтШіЖФ7 ‘ А *г

Ж дегаШвКй Bed A - OCX І ЙН966-75 *.

требований к материалу:

Wai^tL^ ПО ОСТ 92*0465-81"*

Ph

«Й^ йж s г«ЖжЖ j

і&яК.'. ■■ і

V■ si?* ■■" 1

WW-.Ш1

M

у

b-

(•- -ЙУ^-' „Є »ї ,Чї,і-1р ?’<* «••‘Ж^ЙЬй- S ' ' - sj'^зЙг'

■■

JMr w»? '

Wfe
ШиИ

’■ ?1Подайсь и дат* ІВзам. ина. М ІИив. № дуба.І Подпись а мп


-•в®


ж?
Ы* 'ґ3


ИИдИ1ЮСТ&-.' І

IIBiW-! • ' ■

|||и|^' ї

ґ

ЖЬГССШОШС ДОКУМЕНТОВ


ост шавбгзд ,м ПРИЛОЖИЛ® ?» ’А Справочной . І


■■ г.й. л нg,1 ітГ j

^W.niiu^waU.Aaa.! н .пін ■ її її и її —- .....

гЩйменование '

йу? . -■■ '■ . і ?-^-.

Стр.

1111 ill їй


І^еімит^Методн испытания на раотя-

л І


;Мй'-« .•■ •■■

ІІ ■

жо^лвів

Ждотал^^етодк попитаний» Измерение

> л


йаЖ)? «V. j-«s4

И ^РДЙ^ по Бринеллю ‘

12 .

жКОТжШийО

І^й^^у^^^анмаідИиБ

^йадрїк :?' j* 4 - ‘

ЖМеїаять. Метбд испытания на ударный


'ШШ' ^^ЙЖЖЖж

Жйй*иЙ;'Йй.пониженной, комнатной и



Ждошйш^І температурах

12


ЖІйтал&2 Метода испміілия на растя^;


ІМЯІ

Йргёюгг При повышенных температурах

ЇІ

ЖсгйЙОЖ

ЯЙҐйтая"^йатыйа Метод определения


.«кй^^мі

®МВ^5 Arf» ЖёяжЖ®

Кийке- ’ * ‘ л,»»=ї>. .■ f ^й^їазота?'-^'® ■■ ■ ■ і *

9

^^В0СТ.!9ё5ІІ§Уэж

ДВЫВЖе.-. .’П.З ..*,: Z

^ж^йтаН'/.'Х^яатнй» Метода определения' -

!


жкислороЖ" ' ь

9

WDcfc-йЖМЯ

'жШй^и

^Металда/ Методы испытания на растя-. Ійкігенигі 'уйш' Пониженных темпеоатуоах

II


1 ®Я ЛВ ® wV JHMMB >ЯЛ A® VO1 В1 |. 1 В Ь<ю^жоо Я ^в' *V»*& Ц» Ар Ш

! ft 1>' ' ■ '&' ‘

^Мёталдаі?Мет6д испытаний на ударный


і&Жаа^*Д-. А.^*д<а8і^№МВКг

ШІ$@$&ЯЯН№

ЖжйПЙ температурах от мйнуо 100


ЖШ®ж

Жф мйкй: -269 °С

:ІЙв»‘ ₽ ‘ Ч >’

11,12

л*у 1ся8у1та?^СТ?З^ЙК

І&Тйтай. ШчЩлавн титановые» Метод


аМеНЧ' » тагдД»

Жрпределеяия водорода

9

t уЗйчаЛ -ж£жї£

Й4юі Типы, основные параметры» Общие



Ш технические требования

10

вОШВі

^йі Прутки Катаные из титана и титановых


.аиМ^НИиИк

^оплавоі^іехндаеокйе условия

'• -і*' '■ і ’ ’■'?■•■ '

'9‘;- ;•

ІжОСГ <бвМмі№Ят

Ж^еталйіІ■ Титановых сплавов» Техни»


днмВ&»к-<ы^ ^д^аёйкж^задаавк

^Оёога^^ебования ■ .

1^ 14а

®«O^S

ЖМагоОДІ штампованные» Допуски на



№размЄ{й^Ирипуски на обработгф.

Зус

'• -•^5д?Нт»<^ г; * ffxwr W&re

'&!№}JSa 7?Я^’Й?. л>,'!тУ^№ИПгД^^^™^”^У?

Жконотруйтивные элементы


;і-:

Ж^ЯЖ-'г-

-'. ’- V'?'