Кавка 1 сплава

Состояние испытываемых образцов

Временное сопротивление Gt, МПа (кгс/мя2)

Относитель­ное удлинение

*7 •*

Относнтелв- чое сухенне .%

Ударная вяэкостьЛьч ХО-^Дж/м2, ІКГО’М/еМ*)

Твердость^го Бринеллю,

КВ кіннеє

1

Диаметр отпечатка, ш

Число твердости

вта

Отожженные

961-1177(100-120)

9,0

25.0

2,9(3) «

3,7-3,2

269-363

ВТ9

Отоззевнь'е

1030-1226(105-125)

" 9,0 ''

25,0

2,9(3)

3,7-3,2

269^363

НГІ4 *

Отсиженные•

883-1079(90-110

10,0 '

35,0 '

4,9(5)

3,8-3,3

255-341

Заявленные к состаренные

1079-1226(110-125)

6,0

"Йо

О

2,4(2,5)

2.4-3,1

321-388

ВТ20

Отожженные

932-1128(95-1X5)

10,0

25,0

3,9(4)

3.6-3.3

255-341

ВТ23

Отожженные

961-1226(100-125)

е,о

20,0

3,9(4)

«»

Закаленные ж состаренные

*1X77 (*120)

6,0

13,0

2,9(3)


*

Продолжение табл.2


:М»». М иоіі.і Подичсі. >яті jfcwt. >»>■ М )нял. М >убл-[ Пммснии»

I : ’ ■


$ *


Прммечаккя

  1. В отожхенных втшшовш в поковках из сплавов марок ВТ6С ж ВГ6 толщиной более 60 мі лопус* жжется показатель относительного сужения не менее 25%.

  2. При определены механических свойств на поперечных жди тангенциальных образцах допускается скихеиже относительного удлинения, относительного сужения ж ударной вязкости на 20% от значений установленных для образцов, вырезанных в продольном направлении волокна металла.

































! Им. Маодл.

і

Пода., it дата

Шдм. «а». Н

Ина, М «оба.

Пода. ■ дата |



І




Марке сплава

Состояние йспыткввеігых образцов

■£₽>

Толщина, мм

Временное сопротивление . W-л

Относи­тельное удлинен яде

Относи­тельнее сужение г Д

Ударная * вдаюсь

Твердость по Бринеллю, НВ j

ее менее

Диаметр отпечатки, мм

Число твердости .

Ш-00

Отожженные і

Свыше 100 . ДО 150

265-441(27-45)

І'

21,0

36,0

5,9(6)

5,5-4,9

4

II6-I49

Отожженные

Свыше150 . ДО «0

265-441(27-45)

19,0

34,0

5,9(6)

Ш-0

Отожженные

Свыше 100 До І5О

353-540(36-55)

б

17,0

32,5

4,9(5)

5.2-4, 7

I3I-I63

Отожженные

Свыше 150 ло 250 _

3533x40(36-55)

15,0

30,0

4.9(5)

ОТ4-0

Отожженные

Свыше 100 ЯО 250

441-638(45-65)

17,0

30,0

4,9(5)

4.8-4,2

> -

156-307

0Т4-І

Отожженные

СвышеІОО

Л0Х50 ..

540-736(55-75)

12,0

23.0

3,9(4)

4Л^,8

197-255

В

Отожженные

Свыше 150 до 250м..

540-736(55-75)

10.0

23,0

3,9(4)

0Т4

Отожженные ’

Свыше 100 до 250

638-883(65-90)

8^5

20,0

3,4(3.5)

4.2-3.6

207-285 F

ЕГ5-І

і

Отожженные ж

Свыше 100 до 250

746-981(76-100)

6,0

- — . ...

16,0

J

4.4(4,5)

3.9-3.4

24I-32X л сЯ £ !

WZ.fr- ЄЄ


Таблица З


I f і



СП



Им. М WU.

Лож». • мял

Вма. М

ИМ. I

& 4У&І-І

Пом. " лем


* ?•


1 Х'л' . ‘ *


Няртя ' ссхава

Состояли? допытываел образце»

ыз


ожина, їм

Временмое сопротивление <S^# МПа (кю/мм2)

, ч

Относи­тельное удэржнА— шге.

Относи­тельное сужение

Ударная вязкость*

(КГС'М/сМ^)

Гвердость по Врннелла. НВ

на менее

Диаметр отпечатка, f**.

Число v твердости

згес-

Отожженшк


Свыше 100 но 1250

755-981(77-100)

в,о

20,0

3,9(4)

3.9-3.4 •

241-321

Кб

!

Отожхенны»


Зш ДО

ше 100 250

833-1040(85-107)

6.0

20.0

2.9(3)

3,8—3,3.

255-341

НГЗ-1

Отожженные


Звйпе 100 ’ ц©|250

932-1177(95-120)

8.0

20,0

2.9(3)

3,7-3,2

269-363

ВТ8

: ОтоЖХвННН£


ЙййлеІОО

ВО ,150 .

932-1X77(95-120)

7

16,0

2,9(3]

3.7-3.2

269-363

Отожженные


Звыпе 150 • - до 250

932-1177(95-120)

6,0

16,0

2.9(3)

«T9

Отожженные

Звііив 100 до '160

981-1226(100-125)

6,0

14,0 •

2,9(3)

3,7-3,2

269-363

Отожженные

Свыйе 150 - до ,250

932-1226(95-125)

6.0

14,0

2,9(3)

ВП4

Отожженные


Свьіше 100 до '150

863-1079(88-110)

7.0

20,0

4,4(4,5)

3,8-3,3

255-341

Отожженные

Свыше 150 до 250

834-1079(85-110)

7.0

20,0

3,9(4)

К20

Отожженные

Свцше 100 до :250

883-1128(90-115)

8,0

20,0

2.9(3)

3,8-3,3

255-341

ВТ23

1

1

Отожженные

Свыше 100

981-1X77(100-120)

7,0

20.0

2.9(3)


Продолжяние табл.З


ОСТ И-Д966-56 Си.?


OCT 92-0966-75 Сто.8
  1. Допускается превышение временного сопротивления при соблюдении норм остальных характеристик механических свойств, приведенных в табл; 2 и 3*;-?

  2. В штамповках и поковках из сплавов BTI-O, BTI-OO, 0Т4. 0T4-I, 0Т4-О, BT5-I, детали из которых в изделиях применяются в отожженном состоянии* опрёД&шие ударной вязкости допускается не : производить.

1*12. Для штамповок я поковок о необрабатываемыми поверхнос­тями I группы контроля газонасыщенный слой не допускается.

Для штамповок и поковок в отожженном состоянии с необрабаты­ваемыми поверхностями . 2-с и 3-Й групп контроля, из которых изготав­ливаются детали сечением на менее 5 влл, допускается после песко- . 4 струйной очистки наличие газонасыщенного слоя твердостью 5390 Ша 4(550 кгс/мА , если нет других требований в КД.

; • 1*;3. На необрабатываемых поверхностях штамповок допускается

^.удаление вмятин,.забоин, раковин, окисных плен, зажимов и инород- • ных включений пологой зачисткой. Соотношение глубины и длины, глу- ; бины и ширины зачистки должиобыть не менее 1:5. Глубина зачистки *■■■ не должна выходить за пределы* отклонений размеров.

Параметр шероховатости^зачищенной поверхности должен быть ; Я2 80 мкм по ГОСТ 2789-73. ,

Допускаются вмятины,, забоины и другие механические поврежде- . ния, если их глубина, определяемая контрольной зачисткой, позволяет получить штамповки в пределах минусового отклонения на размер.

  1. На механически обрабатываемых поверхностях штамповок и поковок допускаются вмятина^ забоины, раковины, плены, зажимы и . инородные включения^ если глубина, определяемая контрольной зачнет- ; кой, не превышает 0,75 величины одностороннего припуска на обработд 1.15. Макроструктура штамповок и поковок не должна имать рас- Сйоений, утяжин, трещин, цуотбт, волосовин* видимых невооруженным глазом/ ■■ - ■■ 1.. !