Примітка 2. З настанов, зазначених, наприклад, в EN 1011-1 і EN 1011-2 або Інших порівняних стандартах, можуть бути визначені рекомендовані умови зварювання та режими зварювання різних марок сталі залежно від товщини стінки виробу, прикладеної розтягувальної енергії, вимог до деталі, використання електродів, способу зварювання та властивостей наплавленого металу.
Придатність до гарячого оцинковування
Додаткова вимога 1.4. Вироби мають бути придатними до гарячого оцинковування.
Якість поверхні
Порожнисті профілі повинні мати гладку поверхню відповідну способу виробництва. Допустимі незначні підвищення та поглиблення, поздовжні риски, обумовлені способом виробництва, якщо товщина стінки буде залишатися в межах допустимої.
Дефекти поверхні може бути усунено виробником шліфуванням, при цьому товщина стінки в місцях їх усунення не повинна виходити за мінусові граничні відхили згідно з EN 10210-2.
Кінці порожнистих профілів мають бути обрізані приблизно під прямим кутом до поздовжньої осі виробу.
Для порожнистих профілів з нелегованих і дрібнозернистих сталей дозволено ремонт зварного шва.
Для порожнистих профілів з нелегованих сталей дозволено ремонт тіла профілю зварюванням, якщо нічого іншого не зазначено. Умови ремонту зварюванням та його обсяг мають бути узгоджені 'між виробником і замовником.
Додаткова вимога 1.5. Не дозволено ремонтування тіла профілю зварюванням.
Для порожнистих профілів із дрібнозернистих сталей ремонтування тіла профілю зварюванням не дозволено, якщо інші вимоги не було узгоджено.
Ремонтування зварюванням мають проводити спеціалісти з кваліфікацією згідно з EN 287-1. Ремонтування зварюванням має відповідати EN ISO 15607, EN ISO 15609-1 та EN ISO 15614-1.
, Відремонтовані порожнисті профілі мають задовольняти всі вимоги цього стандарту.
Неруйнівне контролювання зварних швів
.-Зварні шви порожнистих профілів зі специфічними контролюванням та випробовуванням піддають неруйнівному контролю згідно з 9.4.
Г
т 'і'
раничні відхили розмірів і масаГраничні відхили розмірів
Граничні відхили розмірів порожнистих профілів встановлено в EN 10219-2.
Маса
Масу профілю визначено за значення густини сталі 7,85 кг/дм3.
Примітка. Розміри, характеристики і масу одиниці довжини порожнистих профілів холодного формування зазначено в EN 10219-2. Замовник повинен вибирати розміри профілів переважно з цього ряду стандартних розмірів.
7 КОНТРОЛЮВАННЯ
Види контролювання
Порожнисті профілі з нелегованих сталей груп якості JR і J0 (див. додаток А) постачають Із неспецифічним контролюванням згідно з EN 10021, якщо замовник під час запиту та в замовленні не визначив додаткову вимогу 1.6.
Додаткова вимога 1.6. Постачання порожнистих профілів груп якості JR і J0 зі специфічним контролюванням.
Порожнисті профілі з нелегованих сталей групи якості J2 і К2 (див. додаток А) та дрібнозернистих сталей груп якості М, N, ML і NL (див. додаток В) постачають зі специфічним контролюванням згідно з EN 10021.
Види документів контролю
Вироби, які постачають із неспецифічним контролюванням, супроводжують протоколом випробування (2.2) згідно з EN 10204.
Протокол випробування згідно з EN 10168 має містити такі коди й відповідну інформацію:
А — комерційні операції та сторони, які беруть у них участь;
В — опис виробів, на які поширюється протокол випробування; *
С — дані про випробовування, а саме:
С10-С13 — випробовування на розтяг;
С71-С92 — хімічний склад за аналізом плавки;
Z — підтвердження.
Вироби, які постачають зі специфічним контролюванням, супроводжують сертифікатом приймання 3.1 згідно з EN 10204, якщо замовник не визначив додаткову вимогу 1.7.
Додаткова вимога 1.7. Супроводження виробів протоколом приймання 3.2 згідно з EN 10204. У замовленні замовник повинен зазначити виробникові адресу організації чи особи, уповноваженої ним на проведення випробовувань та оформлення відповідного документа контролю.
Сертифікат приймання згідно з EN 10168 має містити такі коди й відповідну інформацію:
А — комерційні операції та сторони, які беруть у них участь;
В — опис виробів, на які поширюється сертифікат приймання;
С — дані про випробовування, а саме:
С02-С03 — напрямок відбирання випробних зразків і температура випробовування;
С10-С13 — випробовування на розтяг. Тип зразка та результати випробування;
С40-С43 — випробовування на ударний вигин. Тип зразка та результати випробування;
С71-С92 — хімічний склад за аналізом плавки, за необхідності, хімічний аналіз виробу;
Z — підтвердження.
7.3 Контролювання виробів
Вимоги до контролювання порожнистих профілів із нелегованих сталей наведено в таблиці 2, порожнистих профілів із дрібнозернистих сталей — у таблиці 3.
Таблиця 2 — Програма контролювання порожнистих профілів з нелегованих сталей
|
Вимоги до контролювання |
Обсяг контролювання |
||||
|
Вид випробовування |
Див. пункт |
Неспецифічне контролювання |
Специфічне • контролювання |
||
|
Обов'язкові випробову- вання |
1 |
Аналіз плавки |
6.6 |
Один аналіз від одиниці постачання |
Один аналіз від плавки |
|
2 |
Випробовування на розтяг |
6.7 9.2 |
Одне випробовування від одиниці постачання |
Одне випробовування від випробної одиниці3 ь |
|
|
3 |
Випробовування на ударний вигин для груп якості J2 і К2 |
6.7 9.2 |
Не проводять |
Один комплект від . випробної ОДИНИЦІ3 Ь .■ |
|
|
4 |
Якість поверхні та розміри |
6.9 6.11 9.3 |
Див. 9.3 |
Див. 9.3 |
|
|
5 |
Неруйнівне контролювання зварного шва |
6.10 9.4 |
Не проводять |
Усі вироби за всією ■ довжиною |
|
|
Додаткові випробовування |
6 |
Хімічний аналіз виробу (додаткова вимога 1.1) |
6.6 9.1 |
Не проводять |
Один аналіз від випробної одиниці3 |
|
|
|||||
Кінець таблиці 2
|
Вимоги до контролювання |
Обсяг контролювання |
|||||||
|
• Вид випробовування |
Див. пункт |
Неспецифічне контролювання |
Специфічне контролювання |
|||||
|
Додаткові. випробовування |
7 |
Аналіз плавки; уміст додаткових елементів (додаткова вимога 1.2) |
6.6 9.1 |
Не проводять |
Див. додаткову вимогу 1.2 |
|||
|
8 |
Випробовування на ударний вигин для груп якості JR І J0 (додаткова вимога 1.3) |
6.7 9.2 |
Не проводять |
Один комплект від випробної одиниці3 ь |
||||
3 Визначання випробної одиниці див. 8.1.3.
ь Поздовжній або поперечний зразок за вибором виробника.
Таблиця 3 — Програма контролювання порожнистих профілів із дрібнозернистих сталей
|
Вимоги до контролювання |
Обсяг контролювання |
||||
|
Вид випробовування |
Див. пункт |
Специфічне контролювання |
|||
|
Обов’язкові .випробову- вання |
1 |
Аналіз плавки |
6.6 9.1 |
Один аналіз від плавки |
|
|
2 |
Випробовування на розтяг |
6.7 9.2 |
Одне випробовування від випробної одиниці3 ь |
||
|
3 |
Випробовування на ударний вигин |
6.7 9.2 |
Один комплект ВІД випробної одиниці3 ь |
||
|
4 |
Якість поверхні та розміри |
6.9 6.11 9.3 |
Див. 9.3 |
||
|
5 |
Неруйнівне контролювання зварного шва |
6.10 9.4 |
Усі вироби за всією довжиною • |
||
|
Додаткові випробовування |
6 |
Хімічний аналіз виробу (додаткова вимога 1.1) |
6.6 9.1 |
Один аналіз від випробн9'і одиниці3 |
|
а Визначання випробної одиниці див. 8.1.3.
ь Поздовжній або поперечний зразок за вибором виробника.
ВІДБИРАННЯ ПРОБ І ВИПРОБНИХ ЗРАЗКІВ ,
Періодичність випробовування
Для виробів, що постачають із неспецифічним контролюванням, див. таблицю 2.
Для виробів, що постачають зі специфічним контролюванням, визначають механічні властивості і, за необхідності, хімічний аналіз металу виробу кожної контрольної одиниці.
Випробна одиниця має складатися з профілів однієї або кількох плавок, однієї марки сталі, одного номінального розміру, виготовлених одним способом (наприклад, електричним зварюванням або електродуговим зварюванням під флюсом), що пройшли, за необхідності, термообробляння за одним режимом і передані для контролювання в той самий час.
Від одиниці продукції кожної випробної одиниці відбирають такі проби:
одну пробу для випробовування на розтяг;
одну пробу, достатню для виготовлення двох комплектів по 3 зразки в кожному для випробовування на ударний вигин;
одну пробу для хімічного аналізу виробу, якщо це потрібно (див. 8.2.1).
Маса випробної одиниці не повинна перевищувати маси порожнистих профілів, зазначеної в таблиці 4.
Таблиця 4 — Випробна одиниця
|
Форма перерізу профілю |
Випробна одиниця |
||
|
Кругла |
Квадратна чи прямокутна |
||
|
Зовнішній діаметр О, мм |
Довжина периметра, мм |
Маса, т, макс,-. |
|
|
£ 114,3 |
£400 |
40 |
|
|
> 114,3 £ 323,9 |
>400 £ 800 |
50 |
|
|
>323,9 |
>800 |
75 |
|
Готування проб і випробних зразків
Відбирання і готування проб для хімічного аналізу
Проби для хімічного аналізу виробу, якщо це потрібно, відбирають від проби чи випробних зразків для механічних випробовувань або через всю товщину порожнистого профілю в місці, передбаченому для відбирання проб для механічних випробовувань. Готування проб — згідно з EN [SO 14284.
Готування випробних зразків для механічних випробовувань
Загальні положення
Чинні положення EN ISO 377 з урахуванням вимог 8.2.3 щодо розташування випробних зразків.
Зразки для випробовування на розтяг
Чинні відповідні вимоги згідно з EN 10002-1.
Дозволено застосовувати непропорційні зразки, але у спірних випадках, потрібно застосовувати пропорційні зразки з розрахунковою довжиною L0 = 5,65-^s7 (див. 9.2.2). Для профілів з товщиною стінки менше ніж 3 мм застосовують зразки з розрахунковою довжиною Lo = 80 мм і шириною 20 мм. В інших випадках застосовують зразки з розрахунковою довжиною Lo ~ 5° мм і.шириною 12,5 мм.
Зразки для випробовування на ударний вигин
Зразки з V-подібним надрізом для випробовування на ударний вигин мають бути підготовлені та механічно оброблені згідно з EN 10045-1. Додатково необхідно дотримуватись таких вимог:
за номінальної товщини стінки більше ніж 12 мм стандартні зразки виготовляють так, щоб один бік зразка було розташовано на відстані не більше ніж 2 мм від поверхні прокатки;
за номінальної товщини стінки не більше ніж 12 мм у разі застосування зразків зі зменшеними розмірами ширина зразка має становити не менше ніж 5 мм.
Примітка. Розміри зразків залежать від фактичної товщини проби; для порожнистих профілів круглого поперечного пе- рерізу необхідно-враховувати.кривизну профілю. - . - .
Розташуваннята напрямок проб для механічних випробовувань
Зразки для випробовування на розтяг
Для випробовування на розтяг випробний зразок відбирають:
повного поперечного перерізу профілю;
для порожнистих профілів круглого перерізу, крім зразків повного перерізу; зразок можна також відбирати за вибором виробника у поздовжньому чи поперечному напрямку на достатній відстані від зварного шва (див. додаток С);
для порожнистих профілів квадратного чи прямокутного перерізу, крім зразків повного перерізу, зразок можна також відбирати за вибором виробника у поздовжньому чи поперечному напрямку між двома кутами із середини одного з боків, на якому немає зварного шва (див. додаток С).
Зразки для випробовування на ударний вигин
