дату упаковки и штамп технического контроля,
5 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Стекло должно быть принято техническим контролем предприятия-изготовителя. Стекло принимают партиями. Паршей считают количество стекла, оформленное одним документом о качестве. В состав партии должно входить стекло одного класса защиты, изготовленное из одного вида исходного стекла, на ОДНОЙ технологической ЛИНИИ в течение рабочей смены.
Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества стекла, соблюдая при этом установленный порядок отбора образцов и методы испытаний, установленные в настоящем стандарте.
По договоренности сторон приемка изделий потребителем может производиться на складе изготовителя, на складе потребителя или в ином, оговоренном в договоре на поставку, месте
|
.Скло піддають приймально-здавальним і періодичним випробуванням згідно з -таблицею 7. Таблиця т Таблица 1 |
Стекло по периодически це 7. |
Шргают приемо-сдаточным и м испытаниям согласно табл и- |
|||||
|
Найменування показника Наименованке показателя |
Номер пункту вимоги Номер пункта требования |
Вид випробувань Вид испытаний |
Періодичність Периодичность |
Число Зразків, Число образцов, шт. |
Номер пункту методу випробувань Номер пункта метода испытаний |
||
|
Товщина Толщина |
3-3 |
Приймально- здавальні Приемосдаточные |
Кожна партія ОДНОГО розміру, але не ргдше 4 рези за зміну Каждая партия одного размера, но н& пене 4 паз |
3 |
е.э |
||
|
Довжина, ширина Длина, ширина |
3.2 |
3 |
6.2 |
||||
|
Різниця довжини діагоналей Разность длин диагоналей |
37 |
3 |
6.2 |
||||
|
Відхилення від площинності Отклонение от плоскостности |
3-5 |
3 |
6.14 |
||||
|
Відхилення я ід прямолінійності Отклонения от прямолинейности |
3.5 |
□ Смаку |
3 |
6.15 |
|||
|
Відхилення від форми і розмірів Отклонение от формы и размеров |
3.4. 3.8 |
3 ^чИЯ |
6.4,65 |
||||
|
вимоги до якості кромок і кутів Требования к качеству кромок И углов |
4.1.1 -4.1.2 |
Суцільний контроль Сплошной контроль |
Кожне скло у партії Каждое стекло в партии |
6.6, 6 7 |
|||
|
Зовнішній виглод внешний Вид |
4.1.3 |
6.8 |
|||||
|
Маркування Маркировка |
4.3.1 |
6.17 |
|||||
|
Характер руйнування Характер разрушения |
4.1.6 |
1 раз на добу 1 раз в сутки |
3 |
6.10 |
|||
|
Оптичні викривлення Оптические искажения |
4.1.8 |
Періодичні Периодические |
1 раз на добу 1 раз в сутки |
3 |
6.12 |
||
|
Механічна міцність Механическая прочность |
4.1.4 |
1 раз на тиждень і раз в неделю |
3 |
6.9 |
|||
|
Термостійкість Термостойкость |
4.1.5 |
1 раз за квартал 1 раз в квартал |
3 |
6.11 |
|||
|
Клас захисту Класс защиты |
4 1.7 |
1 раз за квартал 1 раз в квартал |
3 |
6.13 |
|||
|
Оптичні характеристики Оптичне кие характеристики |
4.1.9 |
1 раз за квартал 1 раз в квартал |
3 |
6.16 |
|||
їїПриймально-здавальні пипробуванЕія
Стекла на відповідність вимогам 4. і. 1 - 4.1.3, 4.3.1 піддають суцільному візуальному контролю. Стекла, які не відповідають встановленим вимогам, бракують.
Приймально-здавальним випробуванням за 3.2 3.8, 4.1.6 (кількість і розмір уламків) піддають 3 скла з числа прийнятих за 5.3.1.
При одержанні незадовільних результатів хоча б на одному склі проводять повторні випробування на подвоєному числі стекол. При одержанні незадовільних результатів хоча б на одному склі при повторних випробуваннях партію скла бракують,
Періодичні випробування
Періодичні випробування проводять відповідно до вимог, вказаних у таблиці 7.
При одержанні незадовільних ре- зул ьтатів хоча б на одному склі проводять повторні випробування на подвоєному числі стекол. Результати повторних випробувань поширюються на всю партію.
При одержанні незадовільних результатів повторних випробувань хоча б на одному склі партію бракують і переводять випробування з даного показника у приймально-здавальні до одержання позитивних результатів не менше ніж на двох партіях підряд.
Показники механічної міцності, термостійкості, клас захисту і оптичних характеристик скла повинні підтверджуватись резуль- татами випробувань у випробувальних центрах, акредитованих на прано їх проведення, не рідше одного разу на рік, а також при зміні технології їх виготовлення.
Кожну партію скла супроводжують документом про якість, у якому вказують:
найменування і/або товарний знак підпри- ємства-вигоговлювача:
умовне позначення скла: відомості про сертифікацію;
номердоговорупропостанку:
- кількість скла у штуках і м
кількість ящиків або контейнерів, шт.;
дату відправлення;
штамп технічного контролю.
При експортно-імпортних операціях зміст супроводжувального документа про якість уточнюють у договорі на поставку виробів.
Приемо-сдаточные испытания
Стекла на соответствие требованиям 4.1.1 4.1.3, 4.3.1 подвергают сплошному визуальному контролю. Стекла, не отвечающие установленным требованиям, бракуют.
Приемо-сдаточным испытаниям по 3.2 - 3.8, 4.1.6 (количест во и размер осколков) подвергают 3 стекла из шісла принятых по 5.3.1.
При получении неудовлетворительных результатов хотя бы на одном стекле проводят повторные испытания на удвоенном числе стекол. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы на одном стекле при повторных испытаниях партию стекла бракуют.
Периодические испытания
Периодические испытания проводят в соответствии с требованиями, указанными в таблице 7.
При получении неудовлетворительных результатов хотя бы на одном стекле проводят повторные испытания на удвоенном числе стекол. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
При получении неудовлетворительных результатов повторных испытан ни хотя бы на одном стекле партию бракуют и переводят испытания по данному показателю в приемосдаточные до получения положительных результатов не менее чем на двух партиях подряд.
Показатели механической прочности, термостойкости, класс защиты и оптических характеристик стекла должны подтверждаться результатами испытаний в испытательных центрах, аккредитованных на право их проведения, не реже одного раза в год, а также при изменении технологии их изготовления.
Каждую партию стекла сопровождают докумсіпом о качестве, в котором указывают; - наименование и/нли товарный знак прсд- приятил- и зготовител я;
условное обозначение стекла; сведения о сертификации;
номер договора на поставку;
количест во стекла в штуках и м ,
количество ящиков или контейнеров, шт.;
дату отправки:
штамп технического контроля.
При экспортно-импортных операциях содержание сопроводительного документа о качестве уточняют в договоре на поставку изде- ' ЛИН.
6 МЕТОДИ КОНТРОЛЮ
Перед випробуваннями зразки витримують при температурі (20 і 4)°С. Час витримування зразків перед приіімаліліо-здаваль- ними випробуваннями встановлюють у технологічній документації, а перед періодичними випробуваннями - еіє менше 12 год,
Зразки, які випробовують на оптичні вик* ривлсння і характеристики, повинні відповідати Вимогам;4.1.3. Зразки* які випробовують на механічну міцність, термостійкість і клас захисту, повинні відповідати вимогам 4.1.1 4.1.3. '
Довжину, ширішу і довжину діагоналей прямокутних стекол вимірюють металевою рулеткою за ГОСТ 7502 або іншим ви- мірюваїїь Е і и м і негру ментом з і її кою і юд і.т к 11 н е більше 1 мм.
Товщин у скла вимірюють за ГОСТ І! І, візерунчастого - за ГОСТ 5533.
Розміри стекол складної конфігурації допускається перевіряти накладання шаблону, атестованого у встановленому порядку.
6-5 Порядок вимірювання форми і розмірів кромок (наприклад, розміру фаски кромки) встановлюють у технологічній документації.
Якість обробки кромок перевіряють шляхом порівняння із зразкЕїми-егалонами при ослітленосгі не менше 300 лк з відстані 300 - 600 ми.
Наявність ірішин. відколкіеі. щербин на кромках і ушкодження кутії! перевіряють візуально при освітленості не менше 300 лее з відстані 300 600 мм.
Зовнішній вигляд (вади) і колір загартованою скла визначають за НД на відповідний вид ВИХІДНОГО СКЛІ.
Випробування на механічну міцність
9.! Метод полягає у визначенні мінімальної механічної міцності при ударі era левою кулею.
2 Випробування приводять на зразках розміром І (1100 х 900) + 5 І ММ, виготовлених разом з партією, яку випробовують.
3 Засоби пшіробувлішя
Сталева куля з твердістю поверхні не менше 60 HRC і масою (227 ± 2) г.
Стенд для проведення випробувань.
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
Перед испытаниями образцы выдерживают при температуре (20 ± 4)°С. Время выдержки образцов перед приемо-сдаточными і іспытгіі[иллит устанавлнваЕот в технологической документации, а перед периодическими испытаниями - не менее 12 ч.
Образцы, испытываемые яа оптические Искажения и характеристики, должны отвечать требованиям 4.1.3. Образцы, испытываемые на механическую прочность. термостойкость и класс защиты, должны отвечать т ребованиям 4.1.! -4.1.3.
Длину, ширину н длину диагоналей прямоугольных стекол измеряют металлической рулеткой по ГОСТ 7502 или другим мерительным инструментом с ценой деления не более 1 мм.
Толщину стекла измеряю г по ГОСТ 111, узорчатого - по ГОСТ 5533.
Размеры стекол сложной конфигурации допускается проверять наложением шаблона. аттестованного в установленном порядке.
Порядок измерения формы и размеров кромок (например, размера фаски кромки) усті!НЕ!вливают в технологической документации.
Качество обработки кромок проверяют путем сравнения с образцами-эталонами при освещенности не менее 300 лк с расстоя- I не я 300 600 мм.
Наличие трещин, сколов. Щербин на кромках и повреждения углов проверяют визуально при освещенности не менее 300 лк с расстояния 300-600 мм.
Внешний вил (пороки) и цвет закаленного стекла о предел я Еот по 1{Д на соответствующий івд исходного стекла.
Испытания на механическую прочность
Метод состоит в определения минимальной механической прочности при ударе стальным шаром.
Испытания проводят на образцах размером [ (! 100 х 900) ± 5 ] мм, изготовленных вместе с испытываемой партией.
6.9 3 Средства испытания
Стальной шар с твердостью поверхности нс менее 60 ИКС и массой (227 ± 2) г.
Стенд для проведения испытаний.
Стенд повинен складатись з жорсткої сталевої рами і затисної рамки, яка забезпечує рівномірне затискання зразка, що випробовують. з чотирьох сторін з перекриттям краю (30 ± 5) ми (рисунок 1).
Стенд должен состоять из жесткой стальной ра мы и зажимающей рамк и. обес печива ю- щей равномерное зажатие испытываемого образца по четырем сторонам с перекрытием края (30 ± 5) мм (рисунок I).
900'?
8Ь0 ‘ 2
1 - затискапьма рама; 2 - гумова полоса;
З - зразок, який випробовують; 4 - жорстка сталева рама; 5 - м’яка прокладка; 6 - отвори
1 - зажимающая рама; 2 - резиновая полоса;
З - испытываемый образец; 4 - жесткая стальная рама; 5 - мягкая прокладка; 6 - отверсти
иРисунок 1
Обладнання повинно утримувати зразок, який випробовують, у горизонтальному положенні.
Затисна рамка повинна бути покрита у місцях контакту зі зразком, який випробовують, гумовими смугами завширшки 30 мм. завтовшки 4 мм і твердістю від 40 до 60 ІЯНОза ГОСТ 20403.
