ДСТУ 4012-1:2005 сторінка 6 з 8
Розраховування величини опору для підготовчих зломів треба виконувати згідно з 7.9.
Закладений в утворений отвір заряд підривають.
Після підривання зламування інструментом треба продовжувати до одержання повного доступу (відповідно до 7.4, позиція b) переліку) або до досягнення прийнятної величини післяде- тонаційного опору (таблиця 2). Ці заключні зломи інструментом реєструють у протоколі як після- детонаційні зломи інструментом.
У такому післядетонаційному зломі інструментом використання інструментів зламування треба обмежити категоріями A, B, C і D.
Будь-яке післядетонаційне зламування має тривати доти, поки більше не можна обґрунтовано розраховувати на одержання додаткової інформації, яка необхідна для визначання величини післядетонаційного опору.
-
Розраховування величини опору для післядетонаційного злому інструментом
Величина опору для післядетонаційного злому інструментом має обчислюватися за формулою:
RVpd = (Stpd х с) + SBVpd, 9.1) де RVpd — величина післядетонаційного опору, RU;
S tpd — сума всіх операційних часів для післядетонаційних зломів інструментом, хв;
с — найвищий з коефіцієнтів серед усіх інструментів зламування, застосованих у після- детонаційних зломах інструментом, RU/хв (додаток А);
S BVpd — сума базисних величин всіх інструментів, використаних тільки в післядетонаційних зломах інструментом, RU. Враховуються тільки базисні величини тих інструментів зламування, які не використовувалися у підготовчих зломах інструментом.
За потреби обчислену величину треба округлити до наступного цілого числа, яке і буде величиною опору в одиницях опору RU для післядетонаційного випробовування.
-
Протокол випробовування
Протокол післядетонаційного випробовування інструментом зламування має містити щонайменше таку інформацію (у хронологічному порядку):
-
місце злому;
-
використані інструменти;
-
записи всіх операційних часів;
-
виконані вимірювання та події;
-
посилання на будь-які зроблені фотографії або відеозаписи;
-
величину опору в RU.
-
ВИПРОБОВУВАННЯ АЛМАЗНИМ СВЕРДЛІННЯМ
-
Загальні положення
-
Випробовування встановлює опір до зламування, під час якого використовують виключно установку алмазного колонкового свердління. Випробовування застосовують тільки до сховищ і дверей сховищ і тільки за вимогою заявника щодо отримання CD-призначення.
-
Випробний зразок
Випробовування алмазним свердлінням можна виконувати на випробних зразках, використаних для випробування інструментом зламування. Допускається у разі згоди випробувального центру використовувати іншу панель, яка має такі ж захисні властивості.
-
Обладнання
Випробовування треба проводити інструментами з електроживленням категорій «D або S» таблиці А.10 з колонковими свердлами категорії «D або S» таблиці А.12.
-
Метод випробовування
Алмазне свердління використовують для одержання повного доступу (відповідно до 7.4) у випробному зразку. Для одержання повного доступу треба застосовувати лише інструменти для алмазного колонкового свердління. Протягом випробовування алмазне колонкове свердло можна заміняти.
Примітка 1. Для встановлен ня випробувального обладнання і його крі плен ня до випробного зразка можна використовувати інші інструменти, проте вони можуть використовуватися виключно з цією метою, а не з іншою, яка впливатиме на час, необхідний для проникнення.
Примітка 2. Повного доступу можна дося гти за одне проникнення з використанням алмазного колонкового свердла діаметром не менше за 350 мм або шляхом кількох перекривних проникнень алмазними колонковими свердлами менших діаметрів.
Випробовування алмазним свердлінням можна припинити і вважати, що вимоги для CD-при- значення виконані, якщо випробувач вирішить, що внаслідок повільного проникнення або неодноразового призупинення свердління, або поломки свердла достатньо очевидно, що вимоги щодо величини опору, наведені у таблиці 4, будуть виконані.
-
Розраховуван ня величини опору
Величину опору щодо повного доступу слід обчислювати відповідно до 7.9. Коефіцієнти інструментів та базисні величини мають бути такими, як наведено у таблиці А.10 для інструментів з електроживленням. Додаткові алмазні колонкові свердли повинні мати базисну величину згідно з таблицею А.12.
Базисні величини для інструментів, які використовують для закріплення чи встановлення, не треба включати в обчислення, також як і час, потрібний для закріплення чи встановлення, не враховують до операційного часу. Час, потрібний на заточування або іншу обробку колонкового свердла для відновлення його різальних властивостей, враховують як операційний час.
-
Маркування
Якщо виконані вимоги таблиці 4, виріб може бути маркований літерами CD після номера класу. Виріб заборонено маркувати номером класу, вищим за отриманий у випробуваннях інструментом зламування.
-
ПРОТОКОЛ ВИПРОБОВУВАННЯ
-
Надати протоколу унікальний ідентифікаційний номер.
-
Якщо випробовування вибухом не проводилися, протокол має містити таку інформацію: a) назву виробника, місце і рік виготовлення;
-
-
технічну документацію, надану відповідно до розділу 5, і якість робіт вбудовування чи спорудження, виконаних на місці проведення випробовування умонтованого сейфа чи монолітного сховища;
-
марковання виробником випробного зразка;
-
опис і результат будь-яких виконаних дослідних випробовувань;
-
програму випробовування, складену на основі попереднього обстеження;
-
дату і місце проведення випробовування;
-
склад групи випробувачів, прізвища керівника групи випробувачів, хронометриста і випробувачів; прізвища незалежних технічних експертів, які надавали консультації;
-
специфікацію використаних інструментів зламування;
-
обчислену величину опору випробування інструментом зламування;
-
застосоване у випробуванні анкерного кріплення зусилля (у кілоньютонах), а також опис будь-якої деформації або руйнування стінки або основи сейфа (якщо вони мали місце).
11.3 У разі проведення випробування вибухом п ротокол має містити додаткову до зазначеної в 11.2 інформацію:
-
опис і результат будь-яких виконаних дослідних випробувань;
-
програму випробовування, складену на основі попереднього обстеження;
-
дату і місце проведення випробовування вибухом;
-
склад групи випробувачів, прізвища керівника групи випробувачів, хронометриста і випробувачів;
-
специфікацію використаних інструментів зламування;
-
торгову марку і тип вибухових речовин, масу заряду і опис розташування заряду;
-
опис післядетонаційного злому інструментом і обчислену остаточну величину опору.
-
МАРКУВАННЯ
Продукцію, для якої клас опору визначений із посиланням на класифікацію згідно з цим стандартом, треба маркувати.
Інформацію, яку наносять під час маркування, треба розміщувати на металевій табличці, жорстко прикріпленій до дверей із внутрішнього боку, у шлюзовій камері або на лицьовому боці елементів заводського виготовлення, призначених для виготовлення сховищ.
Марковання не повинне витиратися і має містити:
-
назву чи ідентифікаційний код виробника;
-
позначення цього стандарту та клас опору;
-
EX-позначку (якщо застосовна);
-
CD-позначку (якщо застосовна);
-
рік виготовлення;
-
вид виробу (відповідно до 5.2).
Додаткове марковання може містити:
-
тип, номер моделі та опис або розмір виробу;
-
серійний номер.
ДОДАТОК А
(обов’язковий)
ІНСТРУМЕНТИ ЗЛАМУВАННЯ
У цьому додатку наведені коефіцієнти та базисні величини для кожного інструмента (таблиці від А.1 до А.14) і для кожної категорії інструментів (A, B, C, D та S), які дозволено застосовувати у ви пробовуваннях інструментом зламування. Крім того, наведено дозволене використання інструментів.
Примітка. У деяких випадках базисна величина буде також змінюватися в м ежах однієї категорії і нструм ента.
Інструменти, наведені в таблицях від А.1 до А.6, застосовують тільки ручним способом, без використання зовнішнього джерела електроживлення. Інструменти, наведені в табли цях від А.7 до А.10, застосовують із зовнішнім електроживленням і переважно (за винятком інструментів категорії А) вони залежать від зовнішніх джерел електроживлення. Інструменти, наведені в таблицях А.7, А.8 і А.10, можна застосовувати з емульсолами та/або охолоджувальними рідинами.
Інструменти треба використовувати за призначенням. Якщо інструмент замінюють інструментом іншого типу, враховують коефіцієнт заміненого або модельованого інструмента (якщо його коефіцієнт вище).
Приклад
У разі застосування викрутки як пробійника, її не можна відносити до ручного інструмента для монтажу (демонтажу), а треба вважати спеціальним приладдям для інструмента з базисною величиною, яка дорівнює одній одиниці опору (RU).
Таблиця А.1 — Ручні інструменти для монтажу (демонтажу)
|
КАТЕГОРІЯ ІНСТРУМЕНТА |
(BV = базисна величина, виражена в RU) |
|||||||||||
|
A Коефіцієнт інструмента: 5 RU/хв |
B Коефіцієнт інструмента: 7,5 RU/хв |
C Коефіцієнт інструмента: 10 RU/хв |
D Коефіцієнт інструмента: 15 RU/хв |
S Коефіцієнт інструмента: 35 RU/хв |
||||||||
|
маса < 1,5 кг та довжина < 400 мм BV: |
0 |
маса < 3 кг та довжина < 1500 мм |
BV: 5 |
— |
- |
— |
— |
|||||
|
Примітка. Ці інструменти використовують для неруйнівного кручування гвинтів, штифтів або болтів, пружинних тримачів Приклади: викрутки, вилкові (накидні) ключі. |
монтажу та демонтажу рознімних |
елементів, наприклад, ви- |
||||||||||
Таблиця А.2 — Ручні захватні інструменти
|
КАТЕГОРІЯ ІНСТРУМЕНТА |
(BV = базисна величина, виражена в RU) |
||||
|
A Коефіцієнт інструмента: 5 RU/хв |
B Коефіцієнт інструмента: 7,5 RU/хв |
C Коефіцієнт інструмента: 10 RU/хв |
D Коефіцієнт інструмента: 15 RU/хв |
S Коефіцієнт інструмента: 35 RU/хв |
|
|
маса < 1,5 кг та довжина < 400 мм BV: 0 |
довжина < 1500 мм |
BV: 7 |
— |
— |
— |
|
Примітка. Ці інструменти використовують для затискання (зусилля передається важелем) інструментів і матеріалів, наприклад, утримування зубила. Приклади: універсальні плоскогубці, ключі, держак зубила, горнові кліщі. |
|||||
Таблиця А.3 — Ручні важільні інструменти
|
КАТЕГОРІЯ ІНСТРУМЕНТА |
(BV = базисна величина, виражена в RU) |
||||
|
A Коефіцієнт інструмента: 5 RU/хв |
B Коефіцієнт інструмента: 7,5 RU/хв |
C Коефіцієнт інструмента: 10 RU/хв |
D Коефіцієнт інструмента: 15 RU/хв |
S Коефіцієнт інструмента: 35 RU/хв |
|
|
довжина < 750 мм BV: 5 |
довжина < 1500 мм BV: 7 |
— |
— |
— |
|
|
Примітка. Ці інструменти передають фізичну силу за допомогою важеля, наприклад, мування або розбивання слабких фрагментів. Приклади: викрутка, шинні важелі, ручні важелі, ломи. |
у разі віджимання дверей, дефор- |
||||
Таблиця А.4 — Ручні пили, напилки, різальні та свердлильні інструменти
|
КАТЕГОРІЯ ІНСТРУМЕНТА (BV = базисна величина, виражена в RU) |
||||
|
A Коефіцієнт інструмента: 5 RU/хв |
B Коефіцієнт інструмента: 7,5 RU/хв |
C Коефіцієнт інструмента: 10 RU/хв |
D Коефіцієнт інструмента: 15 RU/хв |
S Коефіцієнт інструмента: 35 RU/хв |
|
маса < 1,5 кг та довжина < 400 мм BV: 0 |
— |
— |
— |
— |
|
Примітка. Ці інструменти використовуються для ручного обпилювання, різання і розділення різних матеріалів без додаткового використання засобів силового електроживлення, наприклад, для розпилювання листової сталі. Приклади: ручний дриль, пила, напилок, боковий різак, ножиці для зрізування болтів, ножиці для різання листового металу, різці для сталі. |
||||
Таблиця А.5 — Ручні ударні інструменти
|
КАТЕГОРІЯ ІНСТРУМЕНТА |
(BV = базисна величина, виражена в RU) |
|||
|
A Коефіцієнт інструмента: 5 RU/хв |
B Коефіцієнт інструмента: 7,5 RU/хв |
C Коефіцієнт інструмента: 10 RU/хв |
D Коефіцієнт інструмента: 15 RU/хв |
S Коефіцієнт інструмента: 35 RU/хв |
|
маса головки < 1,5 кг, момент < 10 Nm та довжина < 750 мм BV: 5 |
маса головки < 3 кг, момент < 25 Nm та довжина < 1000 мм BV: 7 |
— |
— |
— |
|
Примітка. Ці інструменти використовують для того, щоб розбивати різні матеріали і забивати різні приладдя, такі як зубила, пробійники і клини. Приклади: молотки, сокири, кайла. |
||||
Побачили розбіжність з офіційним текстом?
Дивіться також
Сборник ГОСТ ЕСКД
Збірник із 154 стандартів