Розраховування величини опору для підготовчих зломів треба виконувати згідно з 7.9.
Закладений в утворений отвір заряд підривають.
Після підривання зламування інструментом треба продовжувати до одержання повного доступу (відповідно до 7.4, позиція b) переліку) або до досягнення прийнятної величини післяде- тонаційного опору (таблиця 2). Ці заключні зломи інструментом реєструють у протоколі як після- детонаційні зломи інструментом.
У такому післядетонаційному зломі інструментом використання інструментів зламування треба обмежити категоріями A, B, C і D.
Будь-яке післядетонаційне зламування має тривати доти, поки більше не можна обґрунтовано розраховувати на одержання додаткової інформації, яка необхідна для визначання величини післядетонаційного опору.
Розраховування величини опору для післядетонаційного злому інструментом
Величина опору для післядетонаційного злому інструментом має обчислюватися за формулою:
RVpd = (Stpd х с) + SBVpd, 9.1) де RVpd — величина післядетонаційного опору, RU;
S tpd — сума всіх операційних часів для післядетонаційних зломів інструментом, хв;
с — найвищий з коефіцієнтів серед усіх інструментів зламування, застосованих у після- детонаційних зломах інструментом, RU/хв (додаток А);
S BVpd — сума базисних величин всіх інструментів, використаних тільки в післядетонаційних зломах інструментом, RU. Враховуються тільки базисні величини тих інструментів зламування, які не використовувалися у підготовчих зломах інструментом.
За потреби обчислену величину треба округлити до наступного цілого числа, яке і буде величиною опору в одиницях опору RU для післядетонаційного випробовування.
Протокол випробовування
Протокол післядетонаційного випробовування інструментом зламування має містити щонайменше таку інформацію (у хронологічному порядку):
місце злому;
використані інструменти;
записи всіх операційних часів;
виконані вимірювання та події;
посилання на будь-які зроблені фотографії або відеозаписи;
величину опору в RU.
ВИПРОБОВУВАННЯ АЛМАЗНИМ СВЕРДЛІННЯМ
Загальні положення
Випробовування встановлює опір до зламування, під час якого використовують виключно установку алмазного колонкового свердління. Випробовування застосовують тільки до сховищ і дверей сховищ і тільки за вимогою заявника щодо отримання CD-призначення.
Випробний зразок
Випробовування алмазним свердлінням можна виконувати на випробних зразках, використаних для випробування інструментом зламування. Допускається у разі згоди випробувального центру використовувати іншу панель, яка має такі ж захисні властивості.
Обладнання
Випробовування треба проводити інструментами з електроживленням категорій «D або S» таблиці А.10 з колонковими свердлами категорії «D або S» таблиці А.12.
Метод випробовування
Алмазне свердління використовують для одержання повного доступу (відповідно до 7.4) у випробному зразку. Для одержання повного доступу треба застосовувати лише інструменти для алмазного колонкового свердління. Протягом випробовування алмазне колонкове свердло можна заміняти.
Примітка 1. Для встановлен ня випробувального обладнання і його крі плен ня до випробного зразка можна використовувати інші інструменти, проте вони можуть використовуватися виключно з цією метою, а не з іншою, яка впливатиме на час, необхідний для проникнення.
Примітка 2. Повного доступу можна дося гти за одне проникнення з використанням алмазного колонкового свердла діаметром не менше за 350 мм або шляхом кількох перекривних проникнень алмазними колонковими свердлами менших діаметрів.
Випробовування алмазним свердлінням можна припинити і вважати, що вимоги для CD-при- значення виконані, якщо випробувач вирішить, що внаслідок повільного проникнення або неодноразового призупинення свердління, або поломки свердла достатньо очевидно, що вимоги щодо величини опору, наведені у таблиці 4, будуть виконані.
Розраховуван ня величини опору
Величину опору щодо повного доступу слід обчислювати відповідно до 7.9. Коефіцієнти інструментів та базисні величини мають бути такими, як наведено у таблиці А.10 для інструментів з електроживленням. Додаткові алмазні колонкові свердли повинні мати базисну величину згідно з таблицею А.12.
Базисні величини для інструментів, які використовують для закріплення чи встановлення, не треба включати в обчислення, також як і час, потрібний для закріплення чи встановлення, не враховують до операційного часу. Час, потрібний на заточування або іншу обробку колонкового свердла для відновлення його різальних властивостей, враховують як операційний час.
Маркування
Якщо виконані вимоги таблиці 4, виріб може бути маркований літерами CD після номера класу. Виріб заборонено маркувати номером класу, вищим за отриманий у випробуваннях інструментом зламування.
ПРОТОКОЛ ВИПРОБОВУВАННЯ
Надати протоколу унікальний ідентифікаційний номер.
Якщо випробовування вибухом не проводилися, протокол має містити таку інформацію: a) назву виробника, місце і рік виготовлення;
технічну документацію, надану відповідно до розділу 5, і якість робіт вбудовування чи спорудження, виконаних на місці проведення випробовування умонтованого сейфа чи монолітного сховища;
марковання виробником випробного зразка;
опис і результат будь-яких виконаних дослідних випробовувань;
програму випробовування, складену на основі попереднього обстеження;
дату і місце проведення випробовування;
склад групи випробувачів, прізвища керівника групи випробувачів, хронометриста і випробувачів; прізвища незалежних технічних експертів, які надавали консультації;
специфікацію використаних інструментів зламування;
обчислену величину опору випробування інструментом зламування;
застосоване у випробуванні анкерного кріплення зусилля (у кілоньютонах), а також опис будь-якої деформації або руйнування стінки або основи сейфа (якщо вони мали місце).
11.3 У разі проведення випробування вибухом п ротокол має містити додаткову до зазначеної в 11.2 інформацію:
опис і результат будь-яких виконаних дослідних випробувань;
програму випробовування, складену на основі попереднього обстеження;
дату і місце проведення випробовування вибухом;
склад групи випробувачів, прізвища керівника групи випробувачів, хронометриста і випробувачів;
специфікацію використаних інструментів зламування;
торгову марку і тип вибухових речовин, масу заряду і опис розташування заряду;
опис післядетонаційного злому інструментом і обчислену остаточну величину опору.
МАРКУВАННЯ
Продукцію, для якої клас опору визначений із посиланням на класифікацію згідно з цим стандартом, треба маркувати.
Інформацію, яку наносять під час маркування, треба розміщувати на металевій табличці, жорстко прикріпленій до дверей із внутрішнього боку, у шлюзовій камері або на лицьовому боці елементів заводського виготовлення, призначених для виготовлення сховищ.
Марковання не повинне витиратися і має містити:
назву чи ідентифікаційний код виробника;
позначення цього стандарту та клас опору;
EX-позначку (якщо застосовна);
CD-позначку (якщо застосовна);
рік виготовлення;
вид виробу (відповідно до 5.2).
Додаткове марковання може містити:
тип, номер моделі та опис або розмір виробу;
серійний номер.
ДОДАТОК А
(обов’язковий)
ІНСТРУМЕНТИ ЗЛАМУВАННЯ
У цьому додатку наведені коефіцієнти та базисні величини для кожного інструмента (таблиці від А.1 до А.14) і для кожної категорії інструментів (A, B, C, D та S), які дозволено застосовувати у ви пробовуваннях інструментом зламування. Крім того, наведено дозволене використання інструментів.
Примітка. У деяких випадках базисна величина буде також змінюватися в м ежах однієї категорії і нструм ента.
Інструменти, наведені в таблицях від А.1 до А.6, застосовують тільки ручним способом, без використання зовнішнього джерела електроживлення. Інструменти, наведені в табли цях від А.7 до А.10, застосовують із зовнішнім електроживленням і переважно (за винятком інструментів категорії А) вони залежать від зовнішніх джерел електроживлення. Інструменти, наведені в таблицях А.7, А.8 і А.10, можна застосовувати з емульсолами та/або охолоджувальними рідинами.
Інструменти треба використовувати за призначенням. Якщо інструмент замінюють інструментом іншого типу, враховують коефіцієнт заміненого або модельованого інструмента (якщо його коефіцієнт вище).
Приклад
У разі застосування викрутки як пробійника, її не можна відносити до ручного інструмента для монтажу (демонтажу), а треба вважати спеціальним приладдям для інструмента з базисною величиною, яка дорівнює одній одиниці опору (RU).
Таблиця А.1 — Ручні інструменти для монтажу (демонтажу)
КАТЕГОРІЯ ІНСТРУМЕНТА |
|
|
(BV = базисна величина, виражена в RU) |
|||||||||
A Коефіцієнт інструмента: 5 RU/хв |
B Коефіцієнт інструмента: 7,5 RU/хв |
C Коефіцієнт інструмента: 10 RU/хв |
D Коефіцієнт інструмента: 15 RU/хв |
S Коефіцієнт інструмента: 35 RU/хв |
||||||||
маса < 1,5 кг та довжина < 400 мм BV: |
0 |
маса < 3 кг та довжина < 1500 мм |
BV: 5 |
— |
- |
— |
— |
|||||
Примітка. Ці інструменти використовують для неруйнівного кручування гвинтів, штифтів або болтів, пружинних тримачів Приклади: викрутки, вилкові (накидні) ключі. |
монтажу та демонтажу рознімних |
елементів, наприклад, ви- |
Таблиця А.2 — Ручні захватні інструменти
КАТЕГОРІЯ ІНСТРУМЕНТА |
(BV = базисна величина, виражена в RU) |
||||
A Коефіцієнт інструмента: 5 RU/хв |
B Коефіцієнт інструмента: 7,5 RU/хв |
C Коефіцієнт інструмента: 10 RU/хв |
D Коефіцієнт інструмента: 15 RU/хв |
S Коефіцієнт інструмента: 35 RU/хв |
|
маса < 1,5 кг та довжина < 400 мм BV: 0 |
довжина < 1500 мм |
BV: 7 |
— |
— |
— |
Примітка. Ці інструменти використовують для затискання (зусилля передається важелем) інструментів і матеріалів, наприклад, утримування зубила. Приклади: універсальні плоскогубці, ключі, держак зубила, горнові кліщі. |
Таблиця А.3 — Ручні важільні інструменти
КАТЕГОРІЯ ІНСТРУМЕНТА |
(BV = базисна величина, виражена в RU) |
||||
A Коефіцієнт інструмента: 5 RU/хв |
B Коефіцієнт інструмента: 7,5 RU/хв |
C Коефіцієнт інструмента: 10 RU/хв |
D Коефіцієнт інструмента: 15 RU/хв |
S Коефіцієнт інструмента: 35 RU/хв |
|
довжина < 750 мм BV: 5 |
довжина < 1500 мм BV: 7 |
— |
— |
|
— |
Примітка. Ці інструменти передають фізичну силу за допомогою важеля, наприклад, мування або розбивання слабких фрагментів. Приклади: викрутка, шинні важелі, ручні важелі, ломи. |
у разі віджимання дверей, дефор- |
Таблиця А.4 — Ручні пили, напилки, різальні та свердлильні інструменти
КАТЕГОРІЯ ІНСТРУМЕНТА (BV = базисна величина, виражена в RU) |
||||
A Коефіцієнт інструмента: 5 RU/хв |
B Коефіцієнт інструмента: 7,5 RU/хв |
C Коефіцієнт інструмента: 10 RU/хв |
D Коефіцієнт інструмента: 15 RU/хв |
S Коефіцієнт інструмента: 35 RU/хв |
маса < 1,5 кг та довжина < 400 мм BV: 0 |
— |
— |
— |
— |
Примітка. Ці інструменти використовуються для ручного обпилювання, різання і розділення різних матеріалів без додаткового використання засобів силового електроживлення, наприклад, для розпилювання листової сталі. Приклади: ручний дриль, пила, напилок, боковий різак, ножиці для зрізування болтів, ножиці для різання листового металу, різці для сталі. |
Таблиця А.5 — Ручні ударні інструменти
КАТЕГОРІЯ ІНСТРУМЕНТА |
(BV = базисна величина, виражена в RU) |
|||
A Коефіцієнт інструмента: 5 RU/хв |
B Коефіцієнт інструмента: 7,5 RU/хв |
C Коефіцієнт інструмента: 10 RU/хв |
D Коефіцієнт інструмента: 15 RU/хв |
S Коефіцієнт інструмента: 35 RU/хв |
маса головки < 1,5 кг, момент < 10 Nm та довжина < 750 мм BV: 5 |
маса головки < 3 кг, момент < 25 Nm та довжина < 1000 мм BV: 7 |
— |
— |
— |
Примітка. Ці інструменти використовують для того, щоб розбивати різні матеріали і забивати різні приладдя, такі як зубила, пробійники і клини. Приклади: молотки, сокири, кайла. |