Кінець таблиці 4
|
Марка сталі |
Категорія |
Тимчасовий опір, ов, Н/мм2 (кгс/мм2) |
Границя плиності, ст, Н/мм2 (кгс/мм2) |
Відносне видовження, %, не менше ніж |
Твердість, не більше ніж |
||
|
35 |
S-io |
HR В |
НВ |
||||
|
08ЮА |
2 |
270—360(28—37) |
|
36 |
32 |
65 |
116 . |
|
10ЮА |
2 |
270—4Ї0 (28—42) |
— |
32 |
28 |
66 |
117 |
|
15ЮА |
2 |
320-440 (33-45) |
— |
30 |
26 |
68 |
121 |
|
20ЮА |
2 |
340—490 (35—50) |
— |
28 |
24 |
71 |
127 |
Примітка 1. Для прокату в нормалізованому стані допустиме підвищення тимчасового опору на 50 Н/мм2 (5 кгс/мм2) за умови дотримання норм відносного видовження та згинання.
Примітка 2. Для прокату зі сталі марки 08кп величина границі плинності гарантована протягом семи діб з дня проведення випробовувань.
Прокат, за винятком прокату зі сталі марки 40, має витримувати випробовування на згин на 180° у холодному стані. Діаметр оправки має відповідати вимогам таблиці 5.
У місці згину не повинно бути надривів, тріщин, розшарувань.
Таблиця S
|
Марка сталі |
Діаметр оправки с/за товщини прокату а |
|
08кп, 08пс, 08, 08Ю, 08ЮА, Юкп.Юпс, 10, 10ЮА, 15кп, 15пс |
d = 0 (до зіткнення сторін) |
|
15, 15ЮА, 20кп, 20пс, 20, 20ЮА, 25пс, 25 |
d= а |
|
ЗО, 35 |
d = 2a |
Величина зерна не повинна бути крупнішою за номер 5 згідно з ГОСТ 5639 для прокату категорії 2 і за номер 6 згідно з ГОСТ 5639 — для прокату категорій 3 і 4.
Нерівномірність зерна допустима в межах трьох суміжних номерів.
Прокат виготовляють із травленою поверхнею.
Дозволено постачання прокату завтовшки від 4 мм до 6 мм включно у дресированому стані. У цьому разі норми твердості встановлюють погодженням виробника із замовником.
Поверхня прокату має бути без плен, розкатаних пузирів, закатів, тріщин, забруднень, вка- таної окалини.
Не допустимо розшарування.
Допускається жовтий відтінок після травлення.
На обох сторонах прокату групи оброблення III недопустимі дефекти, глибина яких перевищує % суми граничних відхилів за товщиною і виводить прокат за мінімальні розміри за товщиною.
На обох сторонах прокату групи оброблення IV не допустимі дефекти, глибина яких перевищує суму граничних відхилів за товщиною і виводить прокат за мінімальні розміри за товщиною. Допускають не більше ніж дві плени на 1 м2.
Допустимі зачищання локальних дефектів поверхні прокату. Глибина зачищання не повинна виводити прокат за граничні розміри за товщиною.
Листовий прокат має бути обрізаним з усіх сторін. Листовий прокат, прокатаний на станах безперервного прокатування, допустимо постачати з необрізаною (катаною) крайкою, якщо глибина надривів крайок не перевищує Уз граничного відхилу за шириною листа і не виводить лист за номінальні розміри за шириною.
Листовий прокат має бути виправленим. •
Характеристики, які встановлюють за згодою виробника із замовником
Виготовляння прокату категорій 1 і 2 зі сталі марок 35 і 40 з нормованою глибиною зневугле- цьованого шару. Норми й методи контролювання має бути узгоджено між виробником та замовником.
Виготовляння прокату категорії 2 з нормованою смугастістю. Норми й методи контролювання має бути узгоджено між виробником та замовником.
Виготовляння прокату категорій 3 і 4 з контролем структурно-вільного цементиту. Норми й методи контролювання має бути узгоджено між виробником та замовником.
Виготовляння прокату категорії 2 з нормованою границею плинності. Норми й методи контролювання має бути узгоджено між виробником та замовником.
Виготовляння прокату за штампованості. Умови виготовлення прокату за штампованості й методи контролювання встановлюють за згодою виробника із замовником.
Виготовляння прокату категорії 2, прокатаного на станах полистового прокатування, без термічного обробляння.
Виготовляння прокату з перевищенням норм твердості на 5НВ за умови дотримання норм відносного видовження, тимчасового опору, границі плинності та згинання.
Виготовляння прокату зі сталі марок 35 і 40 з контролюванням глибини зневуглецьова- ного шару. Глибина цього шару (ферит плюс перехідна зона) не повинна перевищувати з.однієї сторони 2 % фактичної товщини прокату. Методи контролювання встановлюють за згодою виробника із замовником.
Виготовляння прокату з якісними характеристиками оброблення поверхні за погодженими еталонами.
Виготовляння прокату з контролюванням листів ультразвуком. Норми й методи контролювання має бути узгоджено між виробником та замовником.
Виготовляння прокату зі сталей спокійних і напівспокійних марок з контролюванням ударної в'язкості за температури мінус 20 °С та мінус 40 °С. Норми має бути узгоджено між виробником та замовником.
Виготовляння прокату зі сталей марок ЗО і 40 з контролюванням величини зерна. Норми й методи контролювання має бути узгоджено між виробником та замовником.
Постачання прокату зі сталей марок 08кп, 08пс, 08, 08Ю, 10кп,10пс, 10,10ЮА, 15кп, 15пс, 15, 15ЮА, 20кп, 20пс, 20, 20ЮА, 25пс, 25, ЗО, 35, 40 з шаром з обох сторін нейтрального мастила з додаванням інгібітору.
ВИМОГИ ЩОДО БЕЗПЕКИ ТА ОХОРОНИ ДОВКІЛЛЯ
Під час виготовляння прокату треба дотримуватися загальних вимог щодо безпеки виробничих процесів згідно з ГОСТ 12.3.002, СП 1042, ДСП 3.3.1.038.
Виробниче устатковання має відповідати вимогам ГОСТ 12.2.003, СП 1042.
Виробниче устатковання має бути заземленим від статичної електрики згідно з ГОСТ 12.1.018.
Прокат за радіаційними параметрами має відповідати вимогам ДБН В.1.4-1.01. Рівень сумарної активності природних радіонуклідів не повинен перевищувати 370 Бк/кг.
Під час виготовляння прокату на різних стадіях технологічного процесу можливе виділення шкідливих хімічних речовин, вміст яких у повітрі робочої зони не повинен перевищувати ГДК згідно з ГОСТ 12.1.005.
МАРКУВАННЯ
Маркування прокату — згідно з ДСТУ 3058 (ГОСТ 7566).
ПАКУВАННЯ
Пакування прокату — згідно з ДСТУ 3058 (ГОСТ 7566) з таким доповненням:
Кожен лист треба змащувати з обох сторін нейтральним мастилом або інгібіторним мастилом. Прокат зі сталі марок 08ЮА, 10ЮА, 15ЮА і 20ЮА треба змащувати з обох сторін веретенним мастилом з додаванням інгібітору.
ПРАВИЛА ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ
Транспортування та зберігання прокату — згідно з ДСТУ 3058 (ГОСТ 7566) з доповненням:
Транспортують прокат усіма видами транспорту згідно з правилами перевезення вантажів, які існують на цьому виді транспорту.
МЕТОДИ КОНТРОЛЮВАННЯ
Від кожного відібраного для контролювання листа відбирають:
по одному поперечному зразку на розтяг та згин. Місце вирізання зразка — згідно з ГОСТ 7564 (варіант 1);
по два зразки для визначення твердості, глибини зневуглецьовування, величини зерна, смугастості та наявності структурно вільного цементиту.
Один зразок вирізають на відстані 40—50 мм від крайки, другий — із середньої третини ширини листа. За згодою із замовником випробовування може бути проведено на одному зразку, відібраному із середньої третини ширини листа.
Хімічний склад сталі визначають згідно з ДСТУ 7750, ДСТУ 7751, ДСТУ 7752, ДСТУ 7753, ДСТУ 7754, ДСТУ 7755, ДСТУ 7756, ДСТУ 7757, ДСТУ 7758 або іншими методами, які забезпечують необхідну точність.
Випробовування проводять на:
розтяг — згідно з ГОСТ 1497 на коротких зразках. Допустимо проведення повторного випробовування на зразках з розрахунковою довжиною, яка дорівнює 11,3Vf0; у такому разі норми мають відповідати вимогам таблиці 4 для відносного видовження 510;
згин — згідно з ДСТУ ISO 7438;
твердість — згідно з ГОСТ 9012, ДСТУ ISO 6506-1 або ГОСТ 9013. Вимірювання твердості допустимо проводити на зразках, які відібрали для випробовування на розтяг;
величину зерна — згідно з ГОСТ 5639;
зневуглецьовування — згідно з ГОСТ 1763;
смугастість та структурно вільний цементит — згідно з ГОСТ 5640;
ударну в’язкість за знижених температур — згідно з ГОСТ 9454.
0.3.1 Допустимо проводити контролювання механічних властивостей неруйнівними методами контролювання за методикою, погодженою між виробником і замовником.
Під час постачання прокату за штампованості випробовування, зазначені в 10.3, не проводять. Виробник гарантує штампованість прокату до першого термічного обробляння або нанесення покриття.
ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ
Приймають листовий прокат партіями. Партія має складатися з листів однієї плавки — ковша (для сталі, яку розливають у зливки), однієї товщини, одного саджання в піч чи одного режиму термічного обробляння (для печей безперервної дії) та однієї категорії і супроводжуватися документом про якість згідно з ДСТУ 3058 (ГОСТ 7566) з додатковим зазначенням:
виду термічного обробляння;
результатів перевіряння листів неруйнівними методами контролювання (за умови проведення контролювання ультразвуковими або іншими методами).
Для прокату, виробленого зі сталі, яку розлито на устаткованнях безперевного розливання сталі, маса партії не повинна перевищувати 250 т.
Зовнішньо оглядають усі листи партії. Огляд поверхні листів виконують без застосування збільшувальних приладів.
Відбирання проб для хімічного аналізування — згідно з ГОСТ 7565 (ИСО 377.2). Від ковша відбирають одну пробу.
Кількість листів, які відбирають від кожної партії для перевіряння якості прокату, встановлює виробник, але їх має бути не менше ніж два.
Кількість листів для проведення ультразвукового контролю встановлюють за згодою між виробником та замовником.
Якщо отримано незадовільні результати перевіряння хоча б за одним із показників, за ним проводять повторне перевіряння на подвійній кількості зразків, які відбирають від інших листів партії.
ДОДАТОКА (обов'язковий) СХЕМА УМОВНИХ ПОЗНАК
Позначення цього стандарту
Група якості поверхні
Категорія прокату
Марка сталі
Код УКНД 77.140.50
Ключові слова: категорія, механічні властивості, прокат, якісна конструкційна сталь, стан поверхні, точність виготовлення, штампування.
Редактор Н. Кунцевська
Верстальник Т. Олексюк
Підписано до друку 18.03.2016. Формат 60 х 84 1/8.
Ум. друк. арк. 1,39. Зам.
Ціна договірна.
Виконавець
Державне підприємство «Український науково-дослідний і навчальний центр
проблем стандартизації, сертифікації та якості» (ДП «УкрНДНЦ»)
вул. Святошинська, 2, м. Київ, 03115
Свідоцтво про внесення видавця видавничої продукції до Державного реєстру видавців,
виготівників і розповсюджувачів видавничої продукції від 14.01.2006 серія ДК № 1647
