Страница 2: ДСТУ 3671-97. Дріт сталевий наплавний. Технічні умови (61849)

Таблиця 2 — Хімічний склад Дроту

ДСТУ 3671- 97 (ТОСТ 10543-98

Закінчення таблиці 2

Примітка 1. Залишковий вміст міді, нікелю, молібдену та інших повинен відповідати ГОСТ 1050, ГОСТ 5632, ГОСТ 4543 та ГОСТ 5950.

Примітка 2. Граничні відхилення вмісту елементів установлені відповідними ГОСТ на методи їх визначення.

ДСТУ 3671-97 (ГОСТ 10543-98)

Таблиця 3 — Внутрішній діаметр мотка та маса мотків дроту

• назва або товарний знак підприємства-виробника;

• умовне позначення дроту;

• номер плавки та партії.

Допускається використання інших пакувальних матеріалів, за винятком тканин із натураль­них волокон.

3. ВИМОГИ БЕЗПЕКИ ТА ОХОРОНИ НАВКОЛИШНЬОГО СЕРЕДОВИЩА

   1. Санітарно-гігієнічні умови на ділянках наплавлення дротом сталевим у частині вимог до виробничих приміщень, обладнання, опалення, вентиляції та освітлення повинні відповідати ви­могам ГОСТ 12.3.003.

   2. Наплавні роботи повинні виконуватися згідно з вимогами ГОСТ 12.3.003, ГОСТ 12.3.004, ГОСТ 12.3.009.

   3. Застосування наплавного дроту супроводжується такими небезпечними та шкідливими виробничими факторами:

• забрудненням повітря зварювальним аерозолем;

• світловим випромінюванням в ультрафіолетовому, видимому та інфрачервоному (тепло­вому) діапазонах;

• розбризкуванням розплавленого металу;

• небезпечним рівнем напруги електричної мережі на робочому місці, замикання якої може відбутися через тіло людини.

Таблиця 4 — Характеристика шкідливих речовин, що надходять у повітря робочої зони під час застосу­вання дротів, наведених у таблиці 2

3. 6. Для захисту робітників від випромінювання зварювальної дуги у видимій, ультрафіоле­товій та інфрачервоній частинах спектра повинні застосовуватися щитки зварювальника за ГОСТ 12.4.035. Засоби захисту працюючих від теплового (інфрачервоного) випромінювання повинні відповідати вимогам ГОСТ 12.4.123.

   7. Спецодяг для наплавників повинен надійно захищати їх від бризок розплавленого мета­лу, вологи, шкідливих випромінювань та інших факторів виробничого середовища.

   8. Наплавні роботи повинні виконуватися з дотриманням вимог електро- та пожежної без­пеки, передбачених ГОСТ 12.1.004 та ГОСТ 12.1.019.

   9. Для захисту атмосферного повітря від забруднення шкідливими речовинами, що утво­рюються під час виконання наплавних робіт, повинні бути передбачені заходи згідно з вимогами ГОСТ 17.2.3.02.

   10. Оцінка стану повітряного середовища робочої зони під час наплавлення сталевими дротами повинна виконуватися на підприємствах —■ споживачах дроту згідно з ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007. При цьому методи відбору та аналізу проб повітря, періодичність контролю по­винні відповідати вимогам ГОСТ 12.1.016.

4. Санітарний контроль за вмістом шкідливих речовин у повітрі робочої зони проводиться періодично згідно з графіком контролю повітряного середовища в цехах підприємств, погодже­ним з органами санітарного нагляду.ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

   1. Дріт приймається партіями. Партія повинна складатися з дроту однієї марки, однієї плавки, одного діаметра, одного способу виготовлення.

   2. Зовнішній вигляд та діаметр дроту перевіряють на кожному мотку, котушці або бара­бані. На мотку перевіряють також внутрішній діаметр та масу.

   3. Для перевірки дроту на перегин від партії відбирають 3 % мотків, котушок або бара­банів, але не менш як три.

   4. Відбір проб для визначення хімічного складу виготовленого дроту виконують за ГОСТ 7565.

   5. В разі отримання незадовільних результатів випробувань хоча б за одним з показників за ним проводять повторні випробування на подвоєній вибірці. Результати повторних випробу­вань поширюються на всю партію.

   6. Результати приймання дроту оформлюють сертифікатом якості, який засвідчує відповідність дроту вимогам цього стандарту.

У сертифікаті вказують:

• назву або товарний знак підприємства-виробника,

• умовне позначення дроту;

• номер плавки та партії;

• хімічний склад дроту;

• результати випробувань дроту;

• масу дроту нетто;

• дату виготовлення.

7. МЕТОДИ КОНТРОЛЮ

   1. Діаметр дроту вимірюють з точністю до 0,01 мм мікрометром за ГОСТ 6507 у двох взаємно перпендикулярних напрямках не менш як у двох перерізах на відстані не менш як 1 м один від одного.

   2. Для хімічного аналізу Дроту відбирають по одному зразку від будь-якого кінця мотка або зовнішнього кінця дроту, намотаного на котушки або касети; для випробувань на перегин відби­рають по два зразки з кожного мотка, зовнішнього кінця котушки або касети.

   3. Хімічний склад сталі визначають за ГОСТ 12344—ГОСТ 12352, ГОСТ 12354—ГОСТ 12356, ГОСТ 12361, ГОСТ 28473, ГОСТ 22536.0-ГОСТ 22536.5, ГОСТ 22536.7, ГОСТ 22536.9 та іншими методами, що забезпечують необхідну точність визначення.

Хімічний склад готового дроту посвідчується сертифікатом якості підприємства-виробника сталі. В разі виникнення розбіжностей контрольне визначення хімічного складу дроту здійсню­ють за стандартом, вказаним у 7.3.

7. 4. Якість поверхні дроту перевіряють візуально. Контроль глибини залягання поверхневих дефектів, у разі виникнення розбіжностей в оцінці дефектів та якості, здійснюється на попереч­них макрошліфах, відібраних від найбільш дефектної ділянки.

   5. Випробування дроту на перегин виконують за ГОСТ 1579.

   6. Вантажні місця партії повинні зважуватися з точністю до 1,0 %.

8. ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

   1. Дріт перевозять транспортом усіх видів у закритих транспортних засобах згідно з пра­вилами перевезення вантажів, які діють на транспорті даного виду.

Дріт може транспортуватися в універсальних контейнерах за ГОСТ 15102, ГОСТ 20435, ГОСТ 22225 або пакетами за ГОСТ 26663. Габаритні розміри — за ГОСТ 24597. Засоби скріплен­ня в транспортні пакети — за ГОСТ 21650.

7. 2. Дріт повинен зберігатися в умовах зберігання за ГОСТ 15150. Для запобігання корозії дріт покривають суцільним шаром нейтрального мастила, добре розчинного в неорганічних роз­чинниках, або герметизують інгібіторним папером.

8. ГАРАНТІЇ ВИРОБНИКА

   1. Виробник гарантує відповідність сталевого наплавного дроту вимогам цього стандарту в разі дотримання умов транспортування та зберігання.

   2. Гарантійний строк зберігання — два роки з моменту виготовлення дроту.

ДОДАТОК А
(довідковий)
Твердість наплавленого металу
та галузь використання дроту сталевого наплавного

Таблиця А.1