З матеріалу, вкритого шаром фольги, фольгу видаляють після заморожування зразка за температури нижче температури гнучкості від З К до 10 К. Після заморожування зразок витримують до зважування за температури (298 ±5) К.

Загальну масу т1 трьох зразків визначають зважуванням на лабораторних вагах з похибкою не більше ±0,02 г.

Товщиноміром вимірюють товщину кожного зразка не менше ніж у трьох місцях, визначають для кожного зразка їх середні значення S.] , S2 , S3.

  1. Проведення випробування

Матеріали з пилоподібною посилкою, вкриті фольгою та безпокривні, беруть щипцями і піді­грівають над електроплиткою із закритою спіраллю частину зразка так, щоб покривна суміш на стороні, оберненій до плитки, розігрілася до температури розм’якшення. Гарячим ножем знімають до основи розм’якшеній шар покривного складу, не порушуючи її цілісності.

Після охолодження зважуванням визначають загальну масу т0 трьох зразків, очищених з нижнього боку, та вимірюють їх товщину - S4 , S5 , S6.

Так само знімають розм’якшений шар покривного складу з іншої сторони зразків. Очищені з обох сторін від покривного складу та охолоджені зразки зважують для визначення їх загальної маси т12, вимірюють їх товщину в тих самих місцях та визначають для кожного зразка їх середні арифметичні значення S7 , S8 , S9.

Для матеріалів з крупно-, дрібнозернистими та лускоподібними посилками для нижньої сто­рони зразків визначають відповідні масу та товщини S4 , S5 , S6.

Для верхньої посиланої сторони зразка випробування проводять так:

  • знімають разом із посилкою верхній шар покривного складу у попередньо висушену до постійної маси т13 екстракційну гільзу, виготовлену з фільтрувального паперу:

  • гільзу зі знятим зі зразка покривним складом та посилкою зважують для визначення їх загальної маси т14;

  • зважену гільзу з покривним складом і посилкою кладуть в екстрактор, заливають обраним розчинником у полуторній або подвійній кількості від робочого об’єму екстрактора та екстрагують до появи безбарвного розчину; при безбарвному розчині екстрагують ще (ЗО ± 1) хв; після закін­чення екстрагування гільзу з вмістом виймають з екстрактора, витримують у витяжній шафі для видалення розчинника впродовж 20-30 хв та висушують до постійної маси;

  • видалений після екстрагування з гільзи мінеральний матеріал розсіюють на ситі з сіткою № 020; потім визначають масу матеріалу т15, що пройшов через сито, та масу залишку на ситі т16.

  1. Обробка результатів

Масу покривного складу з нижнього боку полотна Мпсн обчислюють за формулою:

Мпсн = 33,33(лі-| —тц), (2)

де Мпсн - маса покривного складу з нижнього боку полотна, г/м2;

т1 - загальна маса трьох зразків, г;

- загальна маса трьох очищених з нижнього боку зразків, г;

  1. коефіцієнт приведення площі трьох найтонших зразків до 1 м2.

Результат округлюють до 10 г/м2.

Масу покривного складу з верхнього боку полотна матеріалу Мпсв обчислюють за формулами:

- для матеріалу з пилоподібною посилкою та вкритого фольгою:

Мрісв = 33,33(/77-|-| —/77^2) , (3)

де Мпсв- маса покривного складу з верхнього боку полотна, г/м2;

- загальна маса трьох очищених з нижнього боку зразків, г;

т12 - загальна маса трьох очищених з обох сторін зразків, г.

Результати округлюють до 10 г/м2.

Для матеріалу з крупнозернистою або лускоподібною посилкою:

Мпсз = 33,33(m14-m1316), (4)

де Д713 - маса екстракційної гільзи, г;

т14 - маса гільзи з покривним складом і посилкою, г;

т16 - маса залишку на ситі мінерального матеріалу, г.

Результати округлюють до 10 г/м2.

Загальну масу покривного складу Мпсз обчислюють за формулою:

МріСЗ ~ Мпсн +МПсв ’ (5)

де Мпсн- маса покривного складу з нижнього боку полотна, г/м2;

Мпсв - маса покривного складу з верхнього боку полотна, г/м2;

Мпсз - загальна маса покривного складу, г/м2.

Результат округлюють до 10 г/м2.

Масу Мрч розчинної частини в’яжучого у покривному складі посиланого боку матеріалу обчислюють за формулами:

/Wp4 = 33,33(m14-m13-m1516) (6)

або Мрч= Мпсз-33,33(m1516), (7)

де Мрч- маса розчинної частини в’яжучого у покривному складі посипаного боку матеріалу, г/м2;

т13 - маса екстракційної гільзи, г;

т14 - маса гільзи з покривним складом і посилкою, г;

гл15 - маса матеріалу, що пройшов через сито, г;

т16 - маса залишку на ситі мінерального матеріалу, г;

Мпсз- загальна маса покривного складу, г/м2.

Результат округлюють до 10 г/м2.

Масу Мрчн розчинної частини в’яжучого у покривному складі не посипаного боку матеріалу обчислюють за формулою:

Мрчн=33,33(ті41315), (8)

де Мрчн- маса розчинної частини в’яжучого у покривному складі не посипаного боку матеріалу, г/м2;

т13 - маса екстракційної гільзи, г;

т14 - маса гільзи з покривним складом і посилкою, г;

т15 - маса матеріалу, що пройшов через сито, г.

Результат округлюють до 10 г/м2.

Товщину /?3 нижнього шару покривного складу визначають за формулою:

/73 =(S1-S4) + (S2-S5) + (S3-S6)/3, (9)

де h3 - товщина нижнього шару покривного складу, мм;

S-p S2, S3 - товщина трьох випробувальних зразків до підігрівання, мм;

  1. S5, S6 - товщина очищених з нижнього боку трьох зразків, мм.

Результат округлюють до 0,05 мм. Різницю між найбільшим та найменшим значеннями тов­щини нижнього шару покривного складу суміші визначають як середнє значення товщини шару покривнго складу суміші Л/73.

Товщину h4 верхнього шару покривного складу визначають за формулою:

Л4 =(S4-S7) + (S5-S8) + (S6-S9)/3, (10)

де h4 - товщина верхнього шару покривного складу, мм;

  1. S5, S6 - товщина очищених з нижнього боку трьох зразків, мм;

  2. S8, Sg - товщина очищених з обох сторін трьох зразків, мм.

Результат округлюють до 0,05 мм.

  1. Визначення вмісту мінерального наповнювача у покривному складі

    1. Засоби та допоміжні пристрої:

  • ваги лабораторні з допустимою похибкою не більше ±0,005 г;

  • електропіч камерна з температурою не менше 873 К (600 °С);

  • штангенциркуль типу Н-300-0,05 згідно з ДСТУ ГОСТ 166;

  • ексикатор згідно з ГОСТ 25336;

  • тигель згідно з ГОСТ 19908 або ГОСТ 9147;

  • секундомір кл. 2 або годинник з відліком секунд;

  • щипці тигельні.

  1. Підготовка до випробувань

Для випробувань вирізають три зразки розміром (50 ±0,5) мм х (200 ±0,5) мм.

Для матеріалу, посиланого з одного боку, використовують не посиланий бік зразків. Пилопо- дібну посилку повністю змивають із зразків. Для посиланого з обох сторін матеріалу використо­вують ту сторону зразка, на якій посилки менше.

  1. Проведення випробування

Покривний склад (без посилки або з посилкою), який знято з трьох зразків, вміщують у попе­редньо прожарений і зважений тигель масою т17 і разом зважують для визначення маси т18. Тигель з покривним складом вміщують в електропіч, нагрівають до температури (875 ±10) К і спалюють покривний склад до повного озолення залишку. Потім тигель із залишком охолоджують в ексикаторі не менше ЗО хв та зважують (т19).

Спалення, охолодження і зважування повторюють до отримання постійної маси.

  1. Обробка результатів

При визначенні вмісту мінерального наповнювача у покривному складі паралельно слід визна­чати вміст спалимих речовин у наповнювачі згідно з ДСТУ ГОСТ 19728.17.

Вміст наповнювача N обчислюють за формулою:

  1. для матеріалу з пилоподібною посилкою:

N= 1004 (m1917) 1

[(100-Д)(т1817)] ’

де N - вміст наповнювача, % за масою;

т17 - маса тигля, г;

т18 - маса тигля з покривним складом, знятого з трьох зразків, г;

т19 - маса тигля із залишками від спаленого покривного складу, знятого з трьох зразків, г;

А - вміст спалимих речовин у наповнювачі згідно з ДСТУ ГОСТ 19728.17, %.

Результат округлюють до 1 %;

  1. для матеріалу з крупно-, дрібнозернистою або лускоподібною посилками:

А/ =33’.13^і5 (12)

Мпсн

де N - вміст наповнювача, % за масою;

Мпсн- маса покривного складу з нижнього боку полотна, г/м2;

m15 - маса матеріалу, що пройшов через сито, г.

Результат округлюють до 1 %.

  1. Визначення маси покривного складу, маси основи і вмісту наповнювача у в’яжучому матеріалі на скловолокнистій основі

    1. Засоби та допоміжні пристрої:

  • ваги лабораторні з допустимою похибкою не більше +0,005 г;

  • електропіч камерна з температурою не менше 873 К (600 °С);

  • шафа електрична сушильна, що підтримує температуру не нижче 500 К (227 °С) з точністю ±0,5 К;

  • ексикатор згідно з ГОСТ 25336;

  • секундомір кл. 2 або годинник з відліком секунд;

  • папір фільтрувальний;

  • сито № 020 згідно з ГОСТ 6613.

  1. Проведення випробування

Три цілих зразки вміщують в екстракційну гільзу, зважують для визначення маси т7 та екстра­гують. Після екстрагування гільзу із залишком зразка т20 висушують до постійної маси і зважують.

Матеріали з пилоподібною посилкою (змитою при підготовці зразків до випробувань) та не посилані

Зважують видалені з гільзи після екстрагування мінеральний залишок т2- і основу зразків т22-

Матеріали з крупнозернистою і лускоподібною посилкою

Видалений після екстрагування з гільзи мінеральний матеріал, що складається з гранульованої (лускоподібної) посилки і наповнювача, розсівають на ситі з сіткою № 020. Зважують наповнювач, який пройшов через сито т21, та основу зразків т22.

  1. Обробка результатів

Масу покривного складу матеріалу на скловолокнистій основі Мпшс обчислюють за формулою:

Мпшс = 33,33 (m1420)-(1+ /С-|)+т21 , 0$)

де Мпшс- маса покривного складу матеріалу на скловолокнистій основі, г/м2;

т14 - маса гільзи з покривним складом і посилкою, г;

т20 - маса гільзи з висушеним до постійної маси залишком трьох екстрагованих зразків, г; т21 - маса мінерального залишку після екстрагування, г;

  • коефіцієнт, що враховує вміст нерозчинних речовин, які утримуються у порах основи і не видаляються під час екстрагування; залежить від розчинності бітуму Д згідно з ГОСТ 20739 (якщо Д = 99 %, то Ку= 0,0101, якщо Д = 98 %, то = 0,0204) і визна­чається за формулою:

100-Д (14)

Д

Результат округлюють до 10 г/м2.

Масу 1 м2 абсолютно сухої скловолокнистої основи Мсо обчислюють за формулою:

Мсо =33,33 [m22-(m20)К,], (15)

де Мсо - маса абсолютно сухої скловолокнистої основи, г/м2;

т20 - маса гільзи з висушеним до постійної маси залишком трьох екстрагованих зразків, г;

т22 - маса основи після екстрагування трьох зразків, г;

  • коефіцієнт згідно з 10.6.

Результат округлюють до 1 г/м2.

Вміст наповнювача у в’яжучому обчислюють за формулою:

33,33 т91

= 21, (16)

Мп

де N - вміст наповнювача, % за масою;

Мп - маса посилки (крупно-, дрібнозернистої та лускоподібної), г/м2;

т21 - маса мінерального залишку після екстрагування, г.

Результат округлюють до 1 % .

  1. Визначення маси просоченої основи

Масу просоченої основи Мпро обчислюють за результатами випробувань згідно з 10.4 за формулою:

Мпро =33,33 т12 , (17)

де Мпро - маса просоченої основи, г/м2;

т12 - загальна маса трьох очищених з обох сторін зразків , г.

Результат округлюють до 10 г/м2.

  1. Визначення маси абсолютно сухої основи

    1. Засоби та допоміжні пристрої:

  • ваги лабораторні з допустимою похибкою не більше ±0,005 г;

  • ексикатор згідно з ГОСТ 25336;

  • шафа витяжна;

  • секундомір кл. 2 або годинник з відліком секунд.

  1. Проведення випробувань

Масу абсолютно сухої основи визначають на трьох зразках, що залишаються після виконання випробувань, згідно з 10.4.

Випробування виконують екстрагуванням зразків в екстракторі, залитому обраним розчин­ником у полуторній або подвійній кількості від робочого об’єму екстрактора, яке здійснюють до появи безбарвного розчину. При безбарвному розчині екстрагують ще (ЗО ± 1) хв. Після закінчення екстрагування зразок виймають з екстрактора, витримують у витяжній шафі впродовж від 20 хв. до ЗО хв для видалення розчинника, висушують до постійної маси і (не пізніше 2 хв після закінчення висушування) зважують основу зразка т22.