за товщини стінки, мм

3,2

3,5

4,0

4,5

5,0

5,5

6.0

6,5

7,0

7,5

8,0

—•





— I


1,405

1,511


1,484

1,597


1,720

1.856

2,072

1,800

1,942

2,170

1,878

2,028

2,269

2,497

2,273

2,460

2,762

3,052

3,329

-PW


2,430

2,633

2,959

3,274

3,576

3,866

2,904

3,150

3,551

3,940

4,316

4,680

5,031

5,369

3,062

3,323

3,749

4 J 62

4,562

4,951

5,327

5,690

6,042

——

3,299

3,582

4,044

4,495

4,932

5,358

5,771

6,171

6,569

6,936

3,535

3,841

4,340

4,827

5,302

5,765

6,215

6,652

7,078

7,491

7,892

3,693

4,014

4,538

5,049

5,549

6,036

6,511

6,972

7,423

7,861

8,286

4,482

4,877

5,524

5,826

6,412

6,985

7,546

8,095

8,632

9,710

10,259

4,719

5,136

5,820

6,492

7,152

7,799

8,434

9,056

9,667

10,265

10,851

5,508

5,999

6,807

7,602

8,385

9,156

9,914

10,659

11,394

12,115

12,824

6,771

7,380

8,385

9,378

10,358

11,326

12,281

13,225

14,156

15,074

15,981

7,639

8,329

9,470

10,598

11,714

12,818

13,909

14,988

16,055

17,109

18,151

7,797

8,502

9,667

10,820

11,961

13,083

14,205

15,308

16,400

17,479

18,545

8,270

9,020

10,259

11,486

12,701

13,903

15,093

16,269

17,436

18,589

19,729

9,428

9,193

10,456

11,708

12,947

14,174

15,389

16,590

17,781

18,959

20,124

9,217

10,056

11,443

12,818

14,180

15,531

16,868

18,193

19,507

20,808

22,097

18,367

20,346

22,312

24,267

26,209

28,139

30,056

31,961

29,094

31,665

34,224

36,770

39,304

41,826




Закінчення таблиці 1

Зов­нішній діаметр, мм

Маса 1 м труб, кг, за товщини стінки, мм

8,5

9,0

9,5

10

11

12

14

16

18

10

11

—’


12

13

—”

14

17

18


21

22

—•

25


25

—”,


27


32


34

40

42


45


48

50

60

10,796

11,320

11,831

63

11,424

11,985

12,534

13,070

73

13,521

14,205

14,877

15,537

16,819

18,052

89

16,875

17,756

18,626

19,483

21,160

22,787

—’

100

19,180

20,198

21,203

22,192

24,144

26,043

29,692

33,145

36,400

102

19,600

20,642

21,671

22,686

24,686

26,634

30,383

33,934

37,288

108

20,857

21,973

23,077

24,168

26,314

28,410

32,455

36,302

39,952

110

21,277

22,417

23,546

24,662

26,856

29,002

33,145

37,091

40,839

120

23,373

24,637

25,888

27,128

29,569

31,961

36,598

41,037

45,278

170

33,854

35,733

37,603

39,458

43,133

46,758

53,861

60,766

67,174

220

44,335

46,832

49,317

51,789

56,697

61,555

71,124

80,495

89,669



  1. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

    1. Труби повинні виготовлятися із сталей марок 10 і 20 з хімічним складом за ГОСТ 1050, марок 10Г2, ЗОХМА і 15ХМ — за ГОСТ 4543, марки 09Г2С — за ГОСТ 19281 і марки 10Г2А — з хімічним складом, наведеним у таблиці 2.

Таблиця 2 — Хімічний склад сталі 10Г2А

У відсотках

Масова частка елементів

С

Мп

Si

Сг

NI

S

Р


Си

Не більше

0,07-8,15

1,20-1,60

0,17-0,37

0,25

0,25

0,025

0,025

0,20



  1. Труби постачаються термічно обробленими. Норми механічних властивостей металу труб у стані постачання повинні відповідати вказаним у таблиці 3.

Таблиця 3 — Механічні властивості металу труб у стані постачання

Марки сталі

Тимчасовий опір розриву ов, Н/ммг (кгс/ммг)

Границя текучості сг., Н/ммг (кгс/мм2)

Відносне видовження 85, %

Не менше

10

343 (35)

206 (21)

24

20

412(42)

245 (25)

21

10Г2

421 (43)

245 (25)

22

10Г2А

' 421 (43)

265(27)

21

15ХМ

431 (44)

226 (23)

21

09Г2С

470(48)

265(27)

21

ЗОХМА

588 (60)

392 (40)

13

Примітка. За згодою виробника із споживачем труби можуть виготовлятися із сталі марок, не вказаних у таблиці; в цьому випадку норми механічних властивостей узгоджуються в замовленні



  1. На вимогу споживача труби з товщиною стінки від 5 до 22 мм повинні витримувати випробування на ударний вигин за температури 201^ °С. Мінімальне значення ударної в'язкості повинно бути 29 Дж/см2 (3 кгс • м/см2).

Допускається випробування труб на ударний вигин за інших температур. У цьому випадку норми ударної в'язкості і температура випробувань повинні бути узгоджені виробником І спожи­вачем.

  1. На зовнішній і внутрішній поверхнях труб не допускаються тріщини, плени сталепла­вильного походження, стиски, розривини, продав, закати, розшарування, перетрав, чужорідні розкачані забруднення, розкатані металеві включення.

Допускаються вм’ятини, риски, дрібні плени трубопрокатного походження, окалина (сліди відшарованої окалини), яка не перешкоджає оглядові, ряботиння, відбитки, сліди правлення І зачистки дефектів та інші дефекти механічного походження, якщо вони не виводять товщину стінки за мінімальне значення.

  1. На вимогу споживача поверхня труб повинна бути очищена від окалини І (або) мастила.Кінці труб повинні бути обрізані під прямим кутом і зачищені від задирок. При цьому допускається утворення фаски під кутом не менше як 70° до осі труби.

  2. На вимогу споживача на кінцях труб з товщиною стінки 5 мм і більше повинні бути зняті фаски під кутом 30—35° до торця труби. При цьому повинно бути залишено торцеве кільце шириною 1—3 мм.

  3. Труби повинні витримувати гідравлічний тиск згідно з вимогами ГОСТ 3845 за допусти­мого напруження (/?), яке становить 80 % від границі текучості для даної марки сталі. Замість випробувань гідравлічним тиском допускається проводити неруйнівний контроль за методикою, яка забезпечує відповідність труб нормам випробувального гідравлічного тиску, затвердженою у встановленому порядку.

  4. Труби повинні витримувати випробування на загин.

  5. Труби повинні витримувати випробування на сплющення.