Страница 6: ДСТУ 4046-2001. Оборудование технологическое нефтеперерабатывающих, нефтехимических и химических производств. Техническое диагностирование. Общие технические требования (61698)

[ стический контакт обеспечивается слоем клея.Б.5,3.5 Не допускается соприкасание корпуса преобразователя или предусилителя с метал­лом объекта, в результате чего возможно наведение радиопомех от близко расположенных или мощных радиостанций, работающих в исследуемом диапазоне частот.

Б.5.3,6 После установки преобразователей и предусилителей производят монтаж кабельных трасс на корпуса объекта и от объекта до места размещения аппаратуры.

Б.5.4 Подготовка аппаратуры к работе

Б.5.4Л Перед началом испытаний производится контроль правильности установки преобра­зователей АЭ и функционирования аппаратуры.

Б. 5.4.2 Калибровку аппаратуры выполняют с помощью механического или пьезоэлектричес­кого имитатора АЭ. Отклонение зарегистрированной амплитуды сигнала АЭ не должна превышать 3 дБ от среднего значения для всех каналов.

Б.5,4.3 При необходимости производят окончательную установку преобразователей, выпол­няют их калибровку и тестирование АЭ аппаратуры

Б.5.4,4 При гидравлических испытаниях настройку аппаратуры осуществляют после запол­нения сосуда водой.

Б.5,5 Проведение испытаний

Б.5.5Л Испытания сосудов пробным давлением проводят в соответствии с установленными правилами, нормами или техническими условиями.

Величина пробного пения не должна превышать разрешенное давлений более чем на 10%, если объект эксплуатируется более одного назначенного срока службы. В этом случае время выдержки объекта под пробным давлением должно быть нв менее 30 мин.

Б.5.5.2 Для выявления возможных акустяко*эмиссионнык помех до начала нагружения вклю- чают АЭ аппаратуру и осуществляют наблюдения в течение 15—20 мин. В случае выявления сигналов с амплитудой, превышающей 40 дБ. принимают меры к устранению источнике помех.

Б.в.5,3 Давление в испытуемом объекте следует повышать плавно, ступень за ступенью, с промежуточными остановками е течение 10—15 мин через каждые 25% пробного давления. Ко­личество ступеней нагружения и время выдержки под давлением должны быть указаны в програм­ме проведения испытаний.

Б.5.5.4 Скорость подъема давления должна быть указана в технической документации или в инструкции по монтажу и безопасной эксплуатации сосуда. При отсутствии таких указаний ско­рость подъема давления должна быть не более 0,03 МПа ( 0,3 кгс/см*) в минуту.

Разрешается испытание с меньшей скоростью нагружения. При этом промежуточные оста­новки можно не делать.

Б.5.5.5 В период проведения испытаний (на основании поступившей информации на АЭ аппа­ратуру) возможны незапланированные графиком режиме нагружения остановки и сброс давления.

Б.5.5.5 После окончания нагружения, в соответствии с программой испытаний, проводится экспресс-анализ результатов АЭ контроля, ня основании которого принимают решение о завер­шении испытания объекта и проведении всех демонтажных работ

Б.5.6 Обработка и оценка результатов испытаний

Б.5.6.1 Обработку информации производят с помощью персонального компьютера, встро­енного в АЭ аппаратуру, по специальным программам математического обеспечения. Оператив­ный контроль поступающей но время испытаний информации производят путем анализа следу­ющих данных:

• активности акустической эмиссии;

• амплитуды сигналов АЭ по каждому каналу эв время нагружения;

• суммарного числа импульсов АЭ и амплитуды сигналов АЭ во время остановок нагруже­ния и выдерживания объекта под давлением.

Допускается анализ и других параметров.

Б.5.5,2 Критерии оценки технического состояния объекте основаны на использовании вы­бранной системы классификации источников АЭ К таким критериям относят:

• амплитудный критерий;

• интегральный критерий;

— локально-динамический критерий.

Допускается применение других критериев.

Б.5.6.3 Выявленные и идентифицированные источники АЭ разделяют на четыре класса: источник I класса - пассивный.

источник П класса - активный;

источник III класса - критически активный;

источник IV класса - катастрофически активный.

Пассивный источник АЗ регистрируют для анализа динамики его последующего развития.

Активный источник АЭ регистрируют и наблюдают за его поведением.

При выявлении критического активного источника АЭ прекращают нагружение объекта, оп­ределяют координаты источника АЭ и другими методами не разрушающего контроля уточняют размеры и характер дефекта

При регистрации катастрофически активного источника акустической эмиссии производят немедленный сброс давления до кулевого знамения либо величины, при которой источник можно классифицировать по ll-му игн 1-му классам.

Б.5.6.4 После скончания испытаний места, где выявлены критические или катастрофичес­ки активные источники АЗ. подлежат неразрушающему контролю другими методами

Б.5.6.5 Источниками АЗ в объекте при его испытаниях могут быть:

• дефекты сварных соединений (трещины всех видов и направлений, непровары и несллав- ления, подрезы основного металла, поры, незаверенные кратеры, прожоги, свищи);

• пластическая деформация металла в концентраторах напряжений;

— трущиеся сопрягающиеся поверхности резьбовых, болтовых, фланцевых соединений При их деформации и перемещении.

Б.6 Оформление результатов испытаний

По результатам АЭ контроля оформляют протокол и заключение

Б.6,1 Протокол должен содержать такой материал.

Б.6,1.1 Основные сведения об испытуемом объекте:

• наименование объекта;

• заводской и регистрационный номера;

• наименование владельца оборудования;

• наименование изготовителя;

• даты изготовления и ввода е эксплуатацию;

• технические характеристики объекта (рабочее давление, температура, среда, вмести­мость);

• наименование материала основных элементов;

• сведения по контролю качества, гидро- или пневмоиспытаний при изготовлении.

Б.6.1.2 Сведения об использованной АЭ аппаратуре:

• тип л общая характеристика АЭ аппаратуры;

• количество использованных преобразователей;

• схема размещения преобразователей.

Б.6.1,3 Результаты контроля;

• график режима нагружения;

• основные параметры контроля (коэффициент усиления по каналам,

• ровень дискриминации, калибровки, используемый частотный диапазон, фоновый шум объекта);

• изменение параметров контроля во время испытаний (если проводились);

• описание характера изменения сигналов АЭ;

• графический материал по результатам обработки данных испытаний.

• .6.2 Заключение по результатам испытаний должно содержать:

• наименование объекта, заводской и регистрационный номер, место его расположения;

• разрешенные параметры;

срок следующего испытания.ДСГУ 4Q46-2Q01

Б.6.3 Протокол и заключение. утвержденные в установленном порядке, прилагаются к пас­порту объекта.

• .7 Требования к безопасному проведению робот

• .7.1 При организации и проведении испытаний необходимо дополнительно к требованиям стандартов пр безопасности выполнять требования:

• правил техники безопасности при технической эксплуатации электроустановок потреби­телей;

• нормативных актов охраны труда, действующих на предприятиях, где проводятся испы­тания.

В.7.2 Размещение АЭ аппаратуры в производственных зданиях или на открытых площадках должно обеспечивать удобство и безопасность работы. а также возможность принятия оператив­ных мер в период испытаний

Б.7.3 Лица, осуществляющие установку преобразователей на высоких объектах, должны снабжаться поясами безопасности и другими средствами защиты.

Б.7.4 Сосуды должны быть обеспечены регулирующей арматурой для аварийного сброса давления, необходимость в чем возникает в случав выявления критических и катастрофически активных источников АЭ при нагружении.

Б.7.5 Лица, непосредственно не связанные с проведением пневматических испытаний, на период работ должны быть выведены v безопасное место за пределы опасней зоны на рассто­яние не менее 30 метров.

Б.7.6 На время проведения работ опасная зона ограждается предостерегающими знаками.

ПРИЛОЖЕНИЕ В (рекомендуемое)

ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ МЕТАЛЛОГРАФИЧЕСКИХ ИССЛЕДОВАНИЙ
МЕТОДОМ «ОТТИСКА» НА ОБЪЕКТЕ ОБСЛЕДОВАНИЯ

Оборудование и приспособления, необходимые для проведения металлографических ис­следований, следующие

• диецетатнвя пленка или стирол марки Д;

• шлифовальная машинка;

• мелкозернистые абразивные круги;

• шлифовальные шкурки или порошки (М40, М2В, М14, М2);

• алмазные эластичные полировальные диски или алмазные полировальные пасты или порошки; 63/50, 14/40, 3/2;

• паста ГОИ;

• велюр, фетр;

• приспособление для закрепления шлифовальных шкурок, фетра, велюра, алмазных эла­стичных полировальных кругов;

• бязь, вата:

• вода дистиллированная;

• спирт, бензин, ацетон;

• кислоты «ч» или «чда», бензол;

• фильтровальная бумага;

• стеклянные емкссти;

• ветошь;

• стеклянные палочки;переносной микроскоп с увеличением не менее чем е 90—100 раз;

• электрополирсвальное устройство.

Перед сменой абразивных материалов обрабатываемую поверхность промывают слиртом- ректификатом. В процессе полировки абразивным материалом одной фракции необходимо из­менять направление движения абразивного инструмента по обрабатываемой поверхности не менее трех раз. При этом состояние поверхности контролируется переносным микроскопом с увеличением не менее чем в 100 раз. Изменение направления движения инструмента осуществ­ляют только в случае отсутствия рисок от предыдущей обработки.

После окончательной обработки поверхность шлифа должна быть однотонной, без каких- либо заметных трещин.

В,3d Травление шлифа углеродистых и низколегированных сталей производят 3—4%-м спиртовым раствором азотной кислоты. Для нержавеющих сталей применяют реактив, состоящий из трек частей соляной кислоты, одной чести азотной кислоты («царская водка») и четырех час­тей глицерина.

В качестве растворителя для диацетатной пленки служит ацетон, полистирола — бензол, юлуол или хлорметан.

В,5 Исследование оттиска