Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденные Госнадзорохрантрудом Украины 16.12.93.
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Машины и оборудование для переработки лома и отходов черных металлов должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003 и настоящего стандарта.
Дополнительные требования безопасности могут быть установлены с учетом требований «Общих правил безопасности для предприятий металлургической промышленности», «Правил безопасности при заготовке и переработке лома и отходов черных металлов», санитарных правил N° 2527.
Машины и оборудование, имеющие грузозахватные органы и съемные грузозахватные приспособления, должны соответствовать требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов».
Перед пуском в работу машин и оборудования, узлы которых или весь агрегат в процессе работы перемещаются, должны подаваться звуковые или световые сигналы.
Пускать в работу машины и оборудование, а также управлять ими разрешается только лицам, имеющим на это право.
Электрооборудование должно соответствовать ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.1.030, ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ 12.2.007.7, «Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей», «Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», «Правилам устройства электроустановок».
Требования безопасности к конструкции гидроприводов — по ГОСТ 12.2.040, пневмоприводов — по ГОСТ 12.2.101.
Общие требования к вибрационным характеристикам машин и оборудования, гигиенические нормы вибрации на рабочих местах и в зоне обслуживания — по ГОСТ 12.1.012, санитарным нормам № 3044.
Требования к шумовым характеристикам машин и оборудования, допустимые уровни шума на рабочих местах и в зоне обслуживания — по ГОСТ ’2.1.003, санитарным нормам № 3223.
Методы определения шумовых характеристик — по ГОСТ 23941.
Освещенность рабочих поверхностей должна соответствовать СНиП 11-4.
Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировка оборудования — по ГОСТ 12.4.026, трубопроводов — по ГОСТ 14202.
Требования к микроклимату производственных помещений должны соответствовать санитарным нормам N° 4088.
Конструкция машин и оборудования должна соответствовать требованиям:
пожарной безопасности — по ГОСТ 12.1.004;
взрывобезопасное™ — по ГОСТ 12.1.010.
Конструкция вентиляционных устройств должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.021.
Содержание пылегазовых выбросов вредных веществ по составляющим в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых концентраций (ПДК), установленных по ГОСТ 12.1.005: оксидов азота, диоксида кремния, марганца в пересчете на МпОг, свинца и его неорганических соединений, оксида углерода, углеводородов.
ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВНЫМ ЭЛЕМЕНТАМ КОНСТРУКЦИИ
Требования к конструкции и се отдельным частям
Конструкция машин и оборудования должна исключать на всех предусмотренных режимах работы нагрузки надстали и сборочные единицы, способные вызвать разрушения, представляющие опасность для работающих.
Конструктивное исполнение и расположение сборочных единиц должны обеспечивать свободный и безопасный доступ к предохранительным и регулирующим устройствам для обслуживания.
Конструкция устройств регулирования и настройки не должна допускать возможность самопроизвольного изменения положения регулирующих элементов.
Крепежные соединения машин и оборудования должны иметь устройства против самоотвсртывания и разъединения деталей.
Для машин и оборудования, сборочных единиц, деталей, съемных приспособлений массой более 15 кг, не удобных для захвата грузозахватными средствами, должны предусматриваться специальные устройства (крюки, отверстия, приливы, рукоятки, рымболты и т. д.), размещение с учетом центра тяжести изделий, надежной их строповки, безопасного перемещения грузоподъемными средствами во время транспортировки, монтажа и демонтажа.
В машинах и оборудовании должны быть предусмотрены предохранительные устройства, исключающие внезапные перегрузки, переход движущихся частей за установленные границы, чрезмерное повышение давления и значения электрического тока, выход других контролируемых параметров за границы допустимых значений и связанные с этим аварийные ситуации.
Вращающиеся и движущиеся возвратно-поступательно детали оборудования должны быть закреплены на осях, штоках способом, исключающим самопроизвольное ослабление крепления и разъединение деталей в процессе эксплуатации.
Движущиеся части машин и оборудования, расположенные на высоте до 2500 мм от уровня пола или рабочей площадки, должны быть ограждены защитными устройствами.
На машинах и оборудовании для постоянного обслуживания механизмов, расположенных выше 1000 мм от пола или другой опорной поверхности машины, должны быть предусмотрены стационарные, съемные, откидные площадки.
Настил площадок и ступени лестниц должны изготавливаться из рифленых или просеченных листов. При использовании для ступеней гладких листов на них следует наплавлять рельеф.
Расположение мест смазки должно обеспечивать свободный и удобный доступ к ним. Система смазки в конструкции оборудования для механизмов, расположенных в труднодоступных местах, должна быть централизованной.
Машиныи оборудование должны иметь устройства, работающие сблокированно (совместно) с машинами и оборудованием, обеспечивающие улавливание и удаление газов и пыли, выделяющихся во время работы оборудования, а также очистку воздуха до предельно допустимых норм по ГОСТ 12.1.005.
Окна и проемы на наружных поверхностях сборочных единиц оборудования, необходимые для сборки, монтажа, испытаний, осмотрон и регулировок узлов, должны снабжаться надежно закрывающимися люками, крышками и ограждениями.
Соединения трубопроводов смазочной системы, системы охлаждения, гидро- и пнсвмосистемы должны быть герметичны.
В гидроприводе машин и оборудования должны использоваться рабочие жидкости, исключающие образование при эксплуатации взрывоопасных смесей.
При наличии в гидросистеме нескольких насосов необходимо обеспечивать возможность включения и отключения каждого насоса отдельно.
Для контроля давления в гидросистеме необходимо устанавливать манометры в местах, удобных для наблюдения. На всех манометрах следует нанести красную черту, обозначающую максимально допустимое рабочее давление.
На машинах и оборудовании, предназначенных для работы с охлаждающей жидкостью, должны быть предусмотрены устройства для сбора охлаждающей жидкости с целью дальнейшей утилизации.
Сборники охлаждающей жидкости должны быть отделены от сборника стекающей смазки.
Конструкция оборудования должна иметь устройства, обеспечивающие слив рабочей жидкости из сосудов и трубопроводов.
Трубопроводы гидравлических, пневматических и охлаждающих систем, прокладываемые по полу в местах, необходимых при обслуживании оборудования для прохода людей, должны располагаться в канавках (приямках), проложенных по полу и перекрытых прочным нескользким настилом. При необходимости прокладки трубопроводов в этих местах выше уровня пола расстояние от уровня пола до поверхностей трубопроводов и поддерживающих конструкций должно быть не менее 2000 мм.
Трубопроводы высокого давления, расположенные в зоне постоянной работы обслуживающего персонала, должны быть закрыты защитными ограждениями.
Токоведущие части оборудования, являющиеся источниками опасности поражения электрическим током, должны быть надежно изолированы, ограждены или расположены в недоступных для людей местах.
Электрические провода, расположенные на оборудовании, должны прокладываться в трубах, коробках, эластичных рукавах, устойчивых к механическим, термическим и другим воздействиям.
Шкафы, пульты управления, в которых расположена электрическая аппаратура, должны иметь конструктивные исполнения по степени защиты в соответствии с требованиями ГОСТ 14254.
Степень защиты устанавливается в стандартах или технических условиях на машины и оборудование конкретных видов в зависимости от их расположения, условий эксплуатации.
Горячие поверхности машин и оборудования должны быть покрыты теплоизоляцией. Температура наружных поверхностей должна быть не более 45 "С.
При работе машин и оборудования образуются пылегазовыс выбросы, для удаления которых должны применяться установки очистки пылегазовых выбросов.
Выбор типа установок определяется в каждом конкретном случае специализированной организацией-разработчиком.
Требования к рабочим местам
Рабочее место должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.032, ГОСТ 12.2.033, ГОСТ 12.2.049, ГОСТ 12.2.061, ГОСТ 21889 и ГОСТ 22269.
Если в состав рабочего места входит кабина, тс ее конструкция должна обеспечивать необходимые защитные функции (иметь остекление и, при необходимости, звукоизоляцию), включая создание оптимальных микроклиматических условий в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005, удобство выполнения рабочих операций и оптимальный обзор производственного оборудования и рабочего пространства.
Стекла кабины должны быть устойчивыми к механическому воздействию, а при повреждении нс образовывать ранящих осколков.
Размеры кабины оператора при работе сидя должны соответствовать приведенным в таблице 1.
Таблица 1
|
Наименование размера |
Значение размера, мм, не менее |
|
Расстояние от подушки сидения (в крайнем верхнем положении) до потолка |
1150 |
|
Ширина кабины |
1050 |
|
Дверной проем: |
|
|
высота |
1400 |
|
ширина |
650 |
При проектировании размеров кабины необходимо исходить из антропометрических требований ГОСТ 12.2.049.
Места ввода органов управления в кабину должны быть защищены от проникновения пыли и влаги.
Кабины должны быть оборудованы плафонами внутреннего освещения. Освещенность на уровне пульта управления и панели приборов должна быть не менее 150 лк по СНиП II—4.
Требования к системе управления
Конструкция органов управления должна обеспечивать безопасность и удобство выполнения операций и отвечать общим требованиям безопасности ГОСТ 12.2.064 и эргономическим требованиям ГОСТ 12.2.049, ГОСТ 23000.
Конструкция органов управления должна исключать самопроизвольное включение или выключение оборудования.
рганы управления основными рабочими операциями, используемые в каждом рабочем цикле, должны находиться в зоне моторного поля в зависимости от частоты их использования в соответствии с ГОСТ 12.2.032, ГОСТ 12.2.033, ГОСТ 12.2.049 и обеспечивать рациональную рабочую позу оператора.
Рычаги управления и педали не должны мешать свободному доступу оператора к рабочему месту, а также свободному перемещению ног оператора при управлении.
Органы ручного управления (в том числе на пультах управления) должны быть выполнены и расположены таким образом, чтобы исключалось случайное воздействие на них. Назначение органов управления должно указываться находящимися рядом надписями или символами по ГОСТ 12.4.040.
Надписи и символы должны быть четкими, нестираемыми и хорошо читаемыми на расстоянии не менее 500 мм.
Оборудование должно иметь устройство аварийного отключения «СТОП ЗАГАЛЬНИЙ» красного цвета, установленное таким образом, чтобы оно было хорошо видно, легко доступно для оператора с его рабочего места и обеспечивало бы отключениеибыструюостановку рабочих органов оборудования независимо от режима его работы.
Механизмы управления для обслуживания несовместимых операций должны быть сблокированы так, чтобы предотвращалась возможность их одновременного включения.
Основные размеры маховиков управления и штурвалов, а также усилия, необходимые для их вращения, должны соответствовать ГОСТ 21752.
Места контактов органов управления с руками оператора должны иметь коэффициент теплопроводности не более 0,5 Вт/м °С.
Размеры поворотных выключателей и переключателей выбираются в зависимости от значения прилагаемых усилий и должны соответствовать ГОСТ 22613. Значения усилий, прилагаемых к рычагам управления, в зависимости от способа их перемещения и частоты использования должны соответствовать ГОСТ 21753.
Усилия, необходимые для перемещения переключателя типа «тумблер», должны соответствовать ГОСТ 22615.
Значения усилий нажатия на кнопочные и клавишные выключатели и переключатели должны соответствовать ГОСТ 22614.
Требования к средствам защиты, входящим в конструкцию, и сигнальным устройствам
Машины и оборудование, работа которых предусмотрена в автоматическом, наладочном и ручном режимах, должны иметь сигнализацию о включении их на данный режим работы.
Поверхности ограждений, закрывающих места расположения подвижных частей, требующие периодического доступа (например, при регулировке, наладке) должны быть окрашены в желтый сигнальный цвет по ГОСТ 12.4.026.
Защитные устройства, снимаемые чаще одного раза в смену (при наладке) должны иметь массу не более 60 Н (5 кге) и крепление, не требующее применения ключей и отверток.
