---

БЗ № 11-2007/585

НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ УКРАЇНИ

БЕЗПЕЧНІСТЬ
МЕТАЛОРІЗАЛЬНИХ ВЕРСТАТІВ

Вимоги безпеки у разі проектування та виготовлення
патронів для оброблюваних деталей
(EN 1550:1997, ГОТ)

ДСТУ EN 1550:2007

Видання офіційне

Київ

ДЕРЖСПОЖИВСТАЯДАРТ УКРАЇНИ
201

1ПЕРЕДМОВА

1. ВНЕСЕНО: Науково-технічний центр «Станкосерт» (НТЦ «СТАНКОСЕРТ»), Технічний комітет стандартизації «Верстати» (ТК 75)

ПЕРЕКЛАД І НАУКОВО-ТЕХНІЧНЕ РЕДАГУВАННЯ: Я. Козловський; Т. Олексгшдрова; В. Сит- ніченко (НТЦ «СТАНКОСЕРТ»)

2. НАДАНО ЧИННОСТІ: наказ Держспоживстандарту України від 4 грудня 2007 р. N° 343 з 2009-07-01

З Національний стандарт ДСТУ EN 1550:2007 ідентичний EN 1550:1997 Machine-tool safety — Safety requirements for the design and construction of work-holding chucks (Безпечність метало­різальних верстатів. Вимоги щодо безпеки у разі проектування та виготовлення патронів для оброблюваних деталей) і внесений з дозволу CEN, rue de Stassart 36, В-1050 Brussels. Усі права щодо використання європейських стандартів у будь-якій формі й будь-яким способом залиша­ються за CEN та її національними членами, і будь-яке використання без письмового дозволу Державного комітету України з питань технічного регулювання та споживчої політики (ДССУ) заборонено

Ступінь відповідності -— ідентичний (IDT)

Переклад з англійської (еп)

4 УВЕДЕНО ВПЕРШЕ

Право власності на цей документ належить державі.

Відтворювати, тиражувати і розповсюджувати його повністю чи частково
на будь-яких носіях інформації без офіційного дозволу заборонено.
Стосовно врегулювання прав власності треба звертатися до Держспоживстандарту України

Держспоживстандарт України, 2011

3WHCT

С.

Національний вступ IV

Вступ до EN 1550:1997 IV

1. Сфера застосування 1

2. Нормативні посилання 1

3. Терміни та визначення понять 2

4. Перелік видів небезпеки З

5. Вимоги та/або заходи щодо безпеки З

6. Інформація для користувача 4

Додаток НА Перелік національних стандартів України, згармонізованих з міжнародними стандартами, посилання на які є в цьому стандарті 6НАІУОНАЛЬНИЙ ВСТУП

Цей стандарт є тотожний переклад EN 1550:1997 Machine-tool safety ■— Safety requirements for the design and construction of work-holding chucks (Безпечність металорізальних верстатів. Вимоги щодо безпеки у разі проектування та виготовлення патронів для оброблюваних деталей).

Технічний комітет, відповідальний за цей стандарт, — ТК 75 «Верстати».

Стандарт містить вимоги, які відповідають чинному законодавству України.

До стандарту внесено такі редакційні зміни:

• слова «цей європейський стандарт» замінено на «цей стандарт»;

• структурні елементи стандарту: «Титульний аркуш», «Передмову», «Зміст», «Національ­ний вступ», першу сторінку та «Бібліографічні дані» — оформлено згідно з вимогами національної стандартизації України;

• вилучено попередній довідковий матеріал EN 1550:1997 «Передмову».;

• до розділу «Нормативні посилання» долучено «Національне пояснення», виділене в тексті рамкою;

• — долучено національний додаток НА.

Міжнародні стандарти EN 292-1:1991, EN 292-2:1991, EN 982:1996, EN 983:1996 та prEN 1005-2:1993 (нове видання — EN 1005-2:2003), на які є посилання в цьому стандарті, прий­нято в Україні як національні.

їх перелік наведено в національному додатку НА. Інші міжнародні стандарти, на які є поси­лання в цьому стандарті, не прийнято в Україні як національні.

Копії нормативних документів, на які є посилання в цьому стандарті, можна отримати в Головному фонді нормативних документів.

ВСТУП до EN 1550:1997

Цей стандарт розроблено як згармонізований стандарт, положення якого відповідають сут­тєвим вимогам щодо безпеки Директиви з машинобудування та пов’язаним з нею положенням EFTA. Види небезпеки, на які поширюється цей стандарт, наведено у розділі «Сфера застосу­вання».НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ УКРАЇНИ

БЕЗПЕЧНІСТЬ МЕТАЛОРІЗАЛЬНИХ ВЕРСТАТІВ
Вимоги безпеки у разі проектування та виготовлення
патронів для оброблюваних деталей

БЕЗОПАСНОСТЬ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ
Требования безопасности при проектировании и изготовлении
патронов для обрабатываемых деталей

MACHINE-TOOL SAFETY

Safety requirements for the design and construction
of works-holding chucks

Чинний від 2008--07-01

1. СФЕРА ЗАСТОСУВАННЯ

Цей стандарт установлює вимоги та/або заходи, що дають можливість уникнути небезпеки та обмежити ризик під час роботи з патронами для закріплення оброблюваних деталей, згідно з визначенням, наведеним у 3.1.

Цей стандарт визначає суттєві види небезпеки, які може спричинити використання цих при­строїв. Ці види небезпеки наведено в розділ і 4.

Вимоги цього¹ стандарту потрібні для проектувальників, виробників, постачальників та імпор­терів патронів для закріплення оброблюваних деталей.

Стандарт містить також інформацію, яку виробник повинен надати користувачеві.

Стандарт стосується насамперед патронів, виготовлених після надання чинності цьому стан­дарту.

2. НОРМАТИВНІ ПОСИЛАННЯ

У цьому стандарті зазначено положення з інших стандартів через датовані й недатовані по­силання. Ці нормативні посилання наведено у відповідних місцях тексту, а перелік стандартів по­дано нижче. У разі датованих посилань пізніші зміни до будь-якого з цих видань або перегляд їх стосуються цього стандарту тільки тоді, коли їх уведено разом зі змінами чи переглядом. У разі недатованих посилань треба користуватись останнім виданням наведених документів.

EN 292-1:1991 Safety of machinery — Basic concepts, general principles for design — Part 1: Basic terminology, methodology

EN 292-2:1991 EN 292-2/A1:1995 Safety of machinery — Basic concepts, general principles for design — Part 2: Technical principles and specifications

EN 982:1996 Safety of machinery — Safety requirements for fluid power systems and their components — Hydraulics

EN 983:1996 Safety of machinery — Safety requirements for fluid power systems and their components — Pneumatics

Видання офіційне

ISO 1940-1:1986 Mechanical vibration — Balance quality^ requirements of rigid rotors — Part 1: Determination of permissible residual unbalance

ISO 3089:1991 Self-centering manually-operated chucks for machine tools — Acceptance test specifications (geometrical tests)

ISO 3442:1991 Self-centering chucks for machine tools with two-pieces jaw (tongue and groove type) — Sizes for interchangeability and acceptance test specifications

ISO 9401:1991 Machine tools —- Jaw mountings on power chucks

prEN 1005-2:1993 Safety of machinery — Part 2: Human physical performance — Manual handling of machinery and component parts of machinery,

НАЦІОНАЛЬНІ ПОЯСНЕННЯ

EN 292-1:1991 Безпечність машин. Основні поняття, загальні принципи проектування. Час­тина 1. Основна термінологія, методологія

EN 292-2:1991 EN 292-2/А1:1995 Безпечність машин. Основні поняття, загальні принципи проектування. Частина 2. Технічні принципи та технічні умови

EN 982:1996 Безпечність машин. Вимоги щодо безпеки гідравлічних і пневматичних систем та їхніх складових частин. Гідравліка

EN 963:1996 Безпечність машин. Вимоги щодо безпеки гідравлічних і пневматичних систем та їхніх складових частин. Пневматика

ISO 1940-1:1986 Механічна вібрація. Вимоги до якості балансування жорстких роторів. Ча­стина 1. Визначання допустимого залишкового дисбалансу

ISO 3089:1991 Самоцентрувальні патрони з ручним керуванням для верстатів. Вимоги до приймальних випробовувань (геометричних перевірянь)

ISO 3442:1991 Самоцентрувальні патрони для верстатів з двосекційними кулачками (шліцьо­вого типу). Розміри згідно з вимогами приймальних випробовувань на взаємозамінність

ISO 9401:1991 Верстати. Монтування кулачків на силових патронах

prEN 1005-2:1993 Безпечність машин. Частина 1. Фізична діяльність людини. Ручне пере­міщення машин та їхніх складових частин.

3. ТЕРМІНИ ТА ВИЗНАЧЕННЯ ПОНЯТЬ

У цьому стандарті вжито наведені нижче терміни та визначення позначених ними понять.

Затискний пристрій з рухомими кулачками для утримання оброблюваної деталі (далі — патрон).

Примітка. Деякі патрони можуть мати канавки або пази

Патрон, у якому оброблювану деталь затискають за допомогою ручного зусилля (наприклад торцевим ключем) .

Патрон, у якому оброблювану деталь затискають за допомогою пневматичної, гідравлічної або електричної енергії

Патрон, який має систему компенсації ослаблення сили затиску внаслідок відцентрової сили

Частина патрона, що переміщується радіально, призначена для встановлення верхнього ку­лачка

Елемент, установлений на базовому кулачку, призначений затискати оброблювану деталь

Сила затиску патрона до початку обертання

3'.9 максимальна статична сила затиску (maximum static clamping force)

Максимальна сила затиску в разі прикладання максимального зусилля (або крутного момен­ту), допустимого для даної конструкції патрона

Фактична сила затиску під час обертання патрона

Пневматичний або гідравлічний циліндр, який діє на патрон

Сила, що виникає внаслідок обертання і призначена для зсуву всіх частин патрона у радіаль­ному напрямку від осі обертання патрона.

Примітка. Відцентрову силу (Гс) у ньютонах обчислюють за такою формулою: 2 / >2

2 v (т )

Fc = т ■ г • го = т = тг — ,

г |^30 J де т — маса рухомих частин (зазвичай кулачків), кг;

г — відстань між центром тяжіння рухомих частин (зазвичай кулачків) і віссю обертання, м;

ю — кутова швидкість центра тяжіння рухомих частин (зазвичай кулачків), рад/с;

V — колова швидкість центра тяжіння рухомих частин (зазвичай кулачків), м/с; п — обертова частота, об/хв

Сила, яка діє на патрон, утворювана зовнішнім джерелом енергії, що урухомлює механізм патрона

Крутний момент, утворюваний зовнішнім джерелом енергії, що урухомлює механізм патрона

Рівновага всіх мас навколо осі обертання (будь-який незбіг між віссю обертання і центром тя­жіння призводить до дисбалансу)

Максимальна швидкість обертання в обертах за хвилину, наведена виробником для патрона зі стандартними кулачками, згідно з інструкціями виробника (див. 6.2)

Швидкість обертання в обертах за хвилину в умовах оброблення (n_w < л_макс).

4 ПЕРЕЛІК ВИДІВ НЕБЕЗПЕКИ

До суттєвих небезпек належать:

• здавлювання;

• намотування;

• втягування або захоплювання;

• Удар;

• —' викидання будь-яких змінних або рухомих частин.

5. ВИМОГИ ТА/АБО ЗАХОДИ ЩОДО БЕЗПЕКИ

   1. Загальні положення

Під час проектування і виготовлення патронів потрібно застосовувати наведені нижче відповідні засоби, призначені для захисту будь-яких осіб від небезпек:

1. потрібно забезпечити сумісність патрона з його привідним механізмом (наприклад цилін­дром) (див. 6.1.9);у супровідній документації виробник повинен зазначити коефіцієнт якості балансування G (див. ISO 1940-1:1986);

2. базові кулачки патронів повинні мати примусове кріплення (наприклад штифтами), що за­побігатиме їх зміщенню під дією відцентрової сили (див. 3.23.6 EN 292-1:1991);

3. патрони, маса яких перевищує 20 кг, має бути обладнано засобами (наприклад отворами з наріззю), які полегшують маніпулювання ними (див. 6.2).

Перевіряння: звіряння відповідних креслень, огляд і наявність сертифіката відповідності.

Для патронів з компенсацією /7_макс повинен визначити виробник.

Для патронів без компенсації л_макс не повинна перевищувати швидкості, що відповідає роз­рахованій 67-відсртковій втраті загальної виміряної статичної сили затиску стандартними кулач­ками виробника, наприклад верхнім кулачком з твердого металу встановленої маси, змонтованим на базовому кулачку, розташованому на встановленому радіусі обертання.

Перевіряння: звіряння відповідних технічних даних.

Патрони або їхні механізми (циліндри) має бути обладнано пристроями, які підтверджують ефективність прикладання сили затиску (наприклад давачами переміщення наприкінці ходу).

У разі переривання енергопостачання до пристроїв урухомників/циліндрів потрібно забезпе­чити підтримання тиску (наприклад запірним клапаном) протягом часу, визначеного виробником (див. EN 982:1996 та/або EN 983:1996).

Перевіряння: звіряння відповідних креслень та/або огляд.

Патронний ключ або аналогічні пристрої для ручного закріплення кулачків або ручного затя­гування всіх типів патронів потрібно спроектувати так, щоб їх неможливо було залишити у патроні під час його обертання. Введення ключа та аналогічного пристрою має блокувати обертання шпин­деля, або ключі й аналогічні пристрої чи гнізда, у які їх вставляють, мають бути підпружиненими для автоматичного видалення при звільненні.