Із ємкостей та систем устаткування повинно бути злито робочі рідини та масла. Деталі устаткування та приладдя, покриті мастилом, а також роз’єднані кінці проводів та шлангів повинні бути загорнуті в парафінований папір згідно з ГОСТ 9569 або поліетиленову плівку згідно з ГОСТ 10354.
Перед пакуванням рухомі частини устаткування повинні бути приведені в положення, за якого устаткування має найменші габаритні розміри.
Устаткування або його окремі частини упаковують у ящики згідно з ГОСТ 2991, ГОСТ 10198, обкладені вссредені водонепроникним папером згідно з ГОСТ 8828, ГОСТ 515, або покрівельним пергаміном згідно з ГОСТ 2697.
Частини устаткування, які не містять електронних, електротехнічних та інших виробів з підвищеними вимогами до захисту від дії кліматичних та механічних факторів, рекомендується упаковувати в Дощаті обрешітки згідно з ГОСТ 12082.
Тип та характеристику ящиків, масу та габаритні розміри вантажних місць установлюють у технічних умовах на конкретне устаткування.
Документація, яка додається до устаткування, повинна бути запечатана у водонепроникний пакет та упакована разом з устаткуванням чи основним його блоком.
5 Вимоги безпеки
Загальні вимоги безпеки до конструкції устаткування — згідно з ГОСТ 12.2.003 і ГОСТ 12.2.007.0, ергономіки - згідно з ГОСТ 12.2.049.
За способом захисту людини від ураження електричним струмом устаткування повинне відповідати класові 1 згідно з ГОСТ 12.2.007.0, якщо для підключення устаткування використовують однофазну напругу, і класу 01, якщо не використовують однофазну напругу.
. Ступінь захисту шаф та ніш для апаратури керування згідно з ГОСТ 14254 повинен бути:
не вентильованих, з ущільненням — 1Р53;
з жалюзі — 1Р32;
з елементами значної розсіюваної потужності — ІР22.
Захисні заходи до електрообладнання механічного зварювального устаткування — згідно з ГОСТ 27487.
Всередині усіх рухомих та гнучких проводок повинен бути провід захисного заземлення, якщо електрообладнання працює за напруги змінного струму понад 42 В та постійного струму — понад 110 В.
Пристрій місцевого освітлення, якщо його передбачено конструкцією, повинен забезпечити освітленість робочого місця, зазначену в таблиці 1.
Напруга мережі місцевого освітлення — не більша ніж 24 В.
Таблиця І
|
Характеристика зорової роботи |
Найбільший розмір об’єкта розпізнавання, мм |
Освітленість, лк |
|
Малої точності |
Понад 1 до 5 вкл. |
200 |
|
Груба (дуже малої точності) |
Понад 5 |
150 |
Вимоги безпеки до гідроприводів — згідно з ГОСТ 12.2.040.
. Вимоги безпеки до пневмоприводів — згідно з ГОСТ 12.2.101, ГОСТ 12.3.001.
Столи та площадки зварника повинні бути обладнані пристроями, які видаляють шкідливі речовини із зони їх утворення до рівня допустимої концентрації.
Рівні звукового тиску, звуку та еквівалентний рівень звуку на робочому місці оператора не повинні перевищувати значень, зазначених в таблиці 2.
Рівні звукової потужності конкретного устаткування та шумові характеристики на робочому місці оператора установлюють в технічних умовах на це устаткування.
Таблиця 2
|
Рівень звукового тиску, дБ, в октавних смугах частот з середньогеомстричними частотами, Гц |
Рівень звуку 1 еквівалентний рівень звуку, дБ(Л) |
||||||||
|
31,5 |
63 |
125 |
250 |
500 |
1000 |
2000 |
4000 |
8000 |
|
|
107 |
95 |
87 |
82 |
78 |
75 |
73 |
71 |
69 |
80 |
Рівень вібрації на робочому місці під час роботи устаткування не повинен перевищувати норм, установлених у розділі 2 ГОСТ 12.1.012.
Устаткування, не закріплене на фундаменті, повинне бути стійким. Коефіцієнт вантажної стійкості устаткування, визначуваний як відношення момента відносно ребра перекидання, створюваного масою усіх частин устаткування без урахування інерційних сил та нахилу рейкової колії або фундаменту в бік перекидання, до момента, створюваного робочим вантажем відносно того ж ребра, повинен бути не меншим ніж 1,3.
Примітка. Робочим вантажем устаткування для установлення та повороту зварюваних виробів є власне виріб та оснащення, яке створим: найбільший момент. Робочим вантажем устаткування для переміщення зварювальних автоматів та зварників с останні.
. У механізмах, які передають крутний момент, не допускається застосування пресових посадок без додаткових кріплень.
Нерухомі осі, які служать опорою для нссівних елементів устаткування, повинні бути зафіксовані. Болтові, шпонкові та клинові з’єднання повинні бути забезпечені від довільного роз’єднання.
Механізми нахилу та повороту устаткування повинні виключити довільне переміщення чи поворот установлених для зварювання виробів та забезпечити надійний гальмівний момент.
Механізми вертикального переміщення повинні мати страхувальні пристрої, які спрацьовують у разі зруйнування несівного елемента.
Швидкість пересування долішнього устаткування повинна бути не більшою ніж 0,5 м/с.
Устаткування з електроприводом, яке пересувається по рейковій колії, повинне мати кінцеві вимикачі привода пересування. Рейкова колія та напрямні для пересування зварювальних автоматів повинні мати обмежувачі максимального ходу.
Зусилля на рукоятках, важелях та маховиках — згідно з ГОСТ 21752 та ГОСТ 21753.
Рухомі частини устаткування та зварювальний дріт, якщо вони є джерелами небезпеки, повинні бути огородженими або обладнаними іншими засобами захисту згідно з ГОСТ 12.2.003.
Сигнальні кольори та знаки безпеки, які наносять на устаткування,— згідно з ГОСТ 12.4.026.
Рівень радіозавад, які створюються під час роботи устаткування, не повинен перевищувати значень, установлених «Нормами допустимих індустріальних радіозавад» (норми 8-72).
Правила приймання
Для перевірки відповідності устаткування вимогам цього стандарту, стандартів та технічних умов на конкретні види устаткування підприємство-виробник повинне проводити типові, приймально-здавальні, періодичні та сертифікаційні випробування.
Приймально-здавальним випробуванням необхідно піддавати кожну одиницю устаткування на відповідність вимогам 4.1.16, 4.1.21 — 4.1.23, 4.2 — 4.4, 5.15, 5.16, 5.18 , 5.20.
Періодичні випробування провадять один раз на рік на відповідність усім вимогам цього стандарту, крім 4.1.24.
Під час сертифікаційних випробувань обов’язковою є перевірка устаткування на відповідність вимогам 5.2, 5.3, 5.6, 5.10 — 5.12, 5.16 — 5.18, 5.20, 5.21.
Середній ресурс до першого капітального ремонту та середній иаробіток на відмову підтверджують один раз на три роки відповідно до методики, розробленої для конкретного виду устаткування.
Якщо під час періодичних випробувань принаймні один із параметрів випробовуваного устаткування не буде відповідати вимогам цього стандарту, необхідно виявити причину невідповідності, ввести зміни до конструкторської документації, технології виготовлення і доопрацювати виріб до приймального рівня.
Методи контролю
Відповідність устаткування робочим кресленням та вимогам 4.1.5, 4.1.6, 4.1.9 — 4.1.17, 4.1.19. 4.1.21 — 4.1.23, 4.2 — 4.4, 5.5, 5.7 — 5.9, 5.13, 5.14, 5.16. 5.18 — 5.21 перевіряють зовнішнім оглядом та засобами вимірювань, які забезпечують точність, що вимагається робочими кресленнями. Вимоги 4.1.20, 5.17 перевіряють за технічними умовами на конкретні види устаткування.
Глибину та насичення цементованих шарів деталей <4.1.8) слід перевірити на поперечних мікрошліфах по мікроструктурі.
Оцінювання мікроструктури — згідно з ГОСТ 8233.
Методи випробувань електрообладнання — згідно з ГОСТ 27487.
Падіння напруги в системі відводу зварювального струму (4.1.18) перевіряють вольтметром класу точності, не нижчого ніж 1,0 згідно з ГОСТ 8711, у відповідності з ГОСТ 28944 (3.4).
Вимірювання освітленості (5.6) провадять люксметром за номінальної напруги живильної мережі.
Похибка засобів вимірювання — не більша ніж ±20 %.
Вимірювання шумових характеристик устаткування (5.10) провадять орієнтовним методом згідно з ГОСТ 12.1.028.
Режими вимірювання — згідно з ГОСТ 28944 (3.2.3) або вони повинні бути зазначені в технічних умовах на конкретні види устаткування.
Вимірювання вібраційних характеристик устаткування (5.11) — згідно з ГОСТ 12.1.012 (додаток 9).
Режим роботи устаткування — згідно з ГОСТ 28944 (3.2.3) або він повиннсн бути зазначений в технічних умовах на конкретні види устаткування.
Вимірювання рівня радіозавад (5.22), створюваних під час роботи устаткування,— згдно з ГОСТ 16842.
Режим роботи устаткування — згідно з ГОСТ 28944 (3.2.3) або він повинен бути зазначений в технічних умовах на конкретні види устаткування.
Перевірка ступеня захисту (5.3) — згідно з ГОСТ 14254.
Механізми устаткування випробують під навантаженням, що перевищує номінальне на 25 % (5.12, 5.15).
Випробування для визначення показників надійності (4.1.24, 4.1.25) — згідно з ГОСТ 28944 (3.5).
Вимірювання кінематичних параметрів та розмірів технологічної зони (розділ 3) — згідно з ГОСТ 28944 (3.2—3.3),
Оцінка та подання результатів випробувань — згідно з ГОСТ 28944 (розділ 4).
Транспортування та зберігання
Устаткування транспортують усіма видами транспорту відповідно до правил перевезення вантажів, які діють на даному виді транспорту.
За узгодженням виробника зі споживачем допускається транспортувати устаткування без упакування.
Вимоги транспортування в частині дії кліматичних факторів — 5(ОЖ4) для виконання УХЛ4 та б(ОЖ2) для виконання 04 згідно з ГОСТ 15150.
Вимоги транспортування в частині дії механічних факторів — «С» для виконання УХЛ4 та «Ж» для виконання 04 згідно з ГОСТ 23216.
Категорію вимог зберігання установлюють у технічних умовах на конкретне устаткування.
Умови транспортування та зберігання устаткування, призначеного для експорту, повинні відповідати вимогам замовника, обумовленим у договорі.
Гарантії виробника
Виробник гарантує відповідність устаткування вимогам цього стандарту за дотримання вимог експлуатації, транспортування та зберігання, установлених цим стандартом, стандартами та технічними умовами на конкретні види устаткування та настановою з експлуатації.
Гарантійний термін експлуатації устаткування слід установлювати у технічних умовах на конкретні види устаткування.
Його тривалість повинна бути не меншою ніж 12 місяців з дня введення устаткування в експлуатацію.У
Г26
ДК 621.791.03:006.354Ключові слова: устаткування механічне зварювальне, технічні вимоги, вимоги безпеки, правила приймання, методи випробувань, маркування, пакування, транспортування, зберігання, гарантії виробника
ДЕРЖСТАНДАРТ УКРАЇНИ
Київ
