коефіцієнт масопереміщення вуглецю еп
Маса вуглецю, переміщеного на одиницю площі поверхні в секунду від середовища навуглецьовування в сталь, fr відносно до різниці між вуглецевим потенціалом і фактичним поверхневим вмістом вуглецю
вуглецевий потенціал еп
Вміст вуглецю на поверхні зразка чистого заліза, що є у fr стані рівноваги з розглядуваним середовищем навуглецьовування та за встановлених умов
розподіл вуглецю еп
Вміст вуглецю як функція відстані від поверхні fr
відновлювальне навуглецьовування еп
Хіміко-термічне обробляння, призначене для віднов- fr
лення вмісту вуглецю у поверхневому шарі, який зневуг- лецьовано протягом попереднього обробляння
нітроцементування еп
Хіміко-термічне обробляння, яке застосовують до ме- fr
carbon mass transfer coefficient
coefficient de transfert du carbone
carbon potential potentiel en carbone
carbon profile
courbe de repartition du carbone
carbon restoration
traitement de recarburation
carbonitriding carbonitru ration
талевого виробу, нагрітого до температури понад Ас1, щоб досягти збагачення поверхні вуглецем і азотом, яке відбувається у твердому розчині в аустеніті.
Порів. ціанування.
Примітка 1. Зазвичай цей процес виконують безпосередньо після гартувального зміцнення.
Примітка 2. Середовище, в якому відбувається нітроцементування, потрібно визначити, наприклад, газ, соляна ванна тощо
3.26 навуглецьовування; цементування еп
Хіміко-термічне обробляння, яке застосовують до ме- fr
талевих виробів в аустенітному стані для поверхневого збагачення вуглецем, виформуванням твердого розчину в аустеніті.
Примітка 1. Навуглецьований металевий виріб піддають гартувальному зміцнюванню (негайно чи згодом).
Примітка 2. Середовище, в якому відбувається навуглецьовування, потрібно визначити, наприклад, газ, карбюризатор тощо
carburizing; cementation cementation
en case hardening fr
en chromizing
fr chromisation
en compound layer; white layer
fr couche de combinaison
en continuous-cooling-transformation diagram; ССТ diagram
fr diagramme de transformation en refroidissement continu; diagramme de transformation en conditions anisothermes; diagramme TRC
|
3.27 товщина шару |
еп |
case depth |
|
Відстань між поверхнею металевого виробу і межею, яка характеризує ширину шару, збагаченого вуглецем. Примітка 1. Цю умовну межу потрібно визначити. Наприклад, для повної товщини шару ця межа відповідатиме вмісту вуглецю незмінено- го основного металу. Примітка 2. Термін товщина шару використовують стосовно будь-якого процесу поверхневого гартування або поверхневого зміцнювання |
fr |
profondeur de cementation |
поверхневе гартування
Обробляння, що складається із навуглецьовування або нітроцементування після гартування.
Примітка. Азотування, вуглецеазотування тощо розглядають також як процеси поверхневого гартування
цементація* en cementation
Хіміко-термічне обробляння, призначене для перене- fr
сення металевих часток обо металоїду в металевий виріб
хромування
Хіміко-термічне обробляння, яке застосовують до металевого виробу, щоб збагатити поверхню хромом.
Примітка. Поверхневий шар може складатися з фактично чистого хрому (для низьковуглецевих сталей) або карбіду хрому (для високовугле- цевих сталей)
шар хімічних сполук;
білий шар (Нд)
Поверхневий шар, сформований під час хіміко-терміч- ного обробляння, який складається з хімічних сполук, утворених елементом(-ами), уведеним(и) протягом обробляння, і певними елементами від основного металу.
Приклад: Поверхневий шар може складатися з шару нітриду, сформованого під час азотування, шару бориду, сформованого під час борування, шару карбіду хрому, сформованого під час хромування високовуглеце- вої сталі.
Примітка. Англійською мовою термін «білий шар» неправильно використовують для визначення цього шару на металевих виробах, підданих азотуванню та нітроцементуванню
[термокінетична] діаграма перетворювання [під час безперервного охолоджування]; ССТ діаграма Серія кривих у напівлогарифмічній системі координат з логарифмічними координатами часу/температури, які визначають для кожної функції охолоджування температуру, за якої починається і закінчується перетворення аустеніту.
Примітка 1. Загалом, додаткову криву з’єднують точками, що відповідають температурам, з яких співвідношення продуктів розпаду становить 50 %. Також подають відомості щодо продуктів перетворювання та їх пропорцій.
Примітка 2. Твердість, виміряну після повернення до навколишньої температури, подано для кожної кривої охолодження.
Примітка 3. Діаграми перетворення під час безперервного охолоджування також можна одержати для конкретного періоду охолоджуванн
я
|
3.33 охолоджування |
еп |
cooling |
|
Знижування температури металевого виробу. Порівн. гартування. Примітка 1. Процес охолоджування можна провести за один або більше етапів. Примітка 2. Середовище, в якому відбувається охолоджування, потрібно визначити, наприклад, повітря, вода, масло, піч тощо |
fr |
refroidissement |
3.34 умови охолоджування
У
en cooling conditions
fr mode de refroidissement
мови (природа й температура середовища, відносний рух, коливання тощо), за яких відбувається охолоджування металевого виробу|
3.35 крива охолоджування Графічне зображення функції охолоджування |
еп fr |
cooling curve courbe de refroidissement |
|
3.36 функція охолоджування Послідовність зміни температури в одній точці розглядуваного металевого виробу як функція часу від початку охолоджування до закінчення цього процесу |
еп fr |
cooling function loi de refroidissement |
|
3.37 швидкість охолоджування Змінювання температури як функція часу під час охолоджування. Примітка. Треба розрізняти — миттєву швидкість, яка відповідає установленій температурі, f — середню швидкість у визначеному проміжку температури |
еп fr |
cooling rate vitesse de refroidissement |
|
3.38 режим охолоджування Встановлена функція охолоджування, що потрібно досягти |
еп fr |
cooling schedule programme de refroidissement |
тривалість охолоджування
Проміжок часу, що розділяє дві характеристичні температури процесу охолоджування.
Примітка. Завжди необхідно точно визначити, які ці температури
[подрібнювання] [рафінування] зерен в осерді (у навуглецьованих виробах)
Подвійне обробляння гартуванням, в якому друге гартування починається за температури основного металу вище критичної
функція критичного охолоджування
Функція охолоджування, яка відповідає найменш жорстким умовам охолоджування, яка, проте, дає змогу здійснити повне дане перетворення, уникаючи появи небажаної попередньої структури.
Примітка. Цей термін має бути повним завдяки зазначенню перетворення, наприклад, мартенситне, бейнітне тощо
критична швидкість охолоджування
Ш
en cooling time
fr duree de refroidissement
en core refining fr
en critical cooling function
fr loi de refroidissement critique
en critical cooling rate
fr vitesse de refroidissement critique
видкість охолоджування, яка відповідає функції критичного охолоджуваннякритичні ТОЧКИ еп
Температури перетворювання для конкретного сплаву fr
ціанування еп
Нітроцементування у ваннах з розплавом солей, що fr
містять ціаніди
зневуглецювання еп
Видалення вуглецю з поверхневого шару металевого fr виробу.
Примітка. Це видалення може бути частковим (часткове зневуглецювання) або повним (повне зневуглецювання). Сукупність двох типів зневуглецювання (часткового і повного) називають загальним зневугле- цюванням (Див. ISO 3887)
зневуглецьовування еп
Хіміко-термічне обробляння, призначене для зневуг- fr
лецювання металевого виробу
глибина зневуглецювання еп
Відстань між поверхнею металевого виробу і межею, яка fr
характеризує товщину шару, збідненого вуглецем.
Примітка. Ця межа змінюється відповідно до типу зневуглецьовування і може бути визначена структурним станом, твердістю або вмістом вуглецю незмінного основного металу (див. ISO 3887), або іншим установленим вмістом вуглецю
глибина зміцнення еп
Відстань від поверхні металевого виробу до межі, яка fr характеризує проникання загартовання
Примітка. Цю межу можна визначити, починаючи від структурного стану або рівня твердості
глибина азотування еп
Відстань від поверхні металевого виробу до встановле- fr ної межі, яка характеризує товщину шару, збагаченого азотом.
Порівн. ефективна товщина шару
глибина перетворення еп
Проявлення гартувального зміцнювання від поверхні fr
металевого виробу.
Примітка. Глибину перетворення зазвичай вимірюють глибиною зміцнення.
перетворювання залишкового аустеніту еп
Явище, яке відбувається під час відпускання, що дає змогу залишковому аустеніту зазнати мартенситного fr
перетворення у межах проміжку температур, в якому раніше це перетворення спонтанно не відбувалося
дифузійне обробляння еп
Термічне обробляння (або операція), призначене спри- fr
|
ч critical points cyaniding cyanuration decarburization decarburation decarburizing traitement de decarburation depth of decarburizing profondeur de decarburation depth of hardening profondeur de durcissement par trempe depth of nitriding profondeur de nitruration depth of transformation penetration de trempe destabilization of retained austenite destabilisation de I’austenite residuelie diffusion treatment traitement thermique de diffusion; operation de diffusion инити дифузію елементів, попередньо нанесених на поверхню, до внутрішньої частини металевого виробу (наприклад, способом навуглецьовування, борування або азотування)3.53 дифузійна зона |
еп |
diffusion zone |
|
Поверхневий шар, сформований під час хіміко-терміч- ного обробляння, який містить у твердому розчині або там, де відповідно частково було осаджено елемент(и), введений(-і) в процесі обробляння. Примітка 1. Вміст цих речовин зменшується безперервно, наближаючись до осердя виробу. Примітка 2. Виділення в дифузійному шарі можуть бути нітридами, карбідами тощо |
fr |
couche de diffusion |
|
3.54 обробляння безпосереднім зміцнюванням |
еп |
direct-hardening treatment |
|
Зміцнювальне обробляння металевого виробу безпосереднім гартуванням. Примітка. Загалом таке обробляння виконують після навуглецьовуван- ня і, за потреби, після охолоджування до температур, найбільш властивих зміцнюванню виробу |
fr |
traitement de durcissement par trempe directe |
|
3.54.1 |
еп |
|
|
обробляння безпосереднім зміцнюванням, яке спричиняє утворення мартенситу |
fr |
trempe martensitique |
|
3.54.2 |
еп |
|
|
обробляння безпосереднім зміцнюванням, яке спричиняє утворення бейніту |
fr |
trempe bainitique |
|
3.55 безпосереднє гартування |
еп |
direct quenching |
|
Гартування, виконуване відразу за гарячим прокатуванням або штампуванням, або після хіміко-термічного обробляння |
fr |
trempe directe |
|
3.56 жолоблення |
еп |
distortion |
|
Будь-яка зміна форми і початкових розмірів металевого виробу, що відбувається під час термічного обробляння |
fr |
deformation de traitement thermique |
|
3.57 обробляння подвійним гартуванням; подвійне зміцнення (Нд) |
еп |
double quench-hardening treatment; double hardening |
|
Термічне обробляння, що складається з двох подальших оброблянь гартувальним зміцнюванням, які зазвичай виконують за різних температур. Примітка. У разі навуглецьовування виробів перше гартування може бути досягнуто безпосереднім гартуванням, друге — за нижчої температури. |
fr |
traitement de durcissement par double trempe; double trempe |
|
3.58 ефективна товщина шару |
еп |
effective case depth |
|
Глибина азотування, для якої встановлена межа — рівень твердості |
fr |
profondeur conventionnelle de nitru ration |
|
3.59 ефективна товщина шару після навуглецювання Відстань між поверхнею металевого виробу і місцем, де |
еп |
effective case depth after carburizing |
|
твердість за Віккерсом дорівнює 550 HV (див. ISO 2639). Примітка. ISO 2639 також зазначає, що
|
fr |
profondeur conventionnelle de cementation |
