Використовуючи метод вимірювання згідно з 6.2.2.1 або 6.2.2.2 відповідно, на поздовжньому зрізі нарізі гвинта необхідно перевірити висоту зони основного металу (Е) і глибину зони повного зневуглецювання (G) (див. рисунок 1) на відповідність установленим нормам. Мінімальне значення для Е і максимальне значення для G зазначені у таблиці 3.
— повне зневуглецювання;
— часткове зневуглецювання;
— лінія середнього діаметра нарізі;
— зона основного металу;
Ні — максимальна висота зовнішньої нарізі.
Рисунок 1 — Зони зневуглецювання
Терміни та визначення понять
твердість основного металу (base meta! hairiness)
Твердість металу поблизу поверхні (у разі переміщування від серцевини виробу до зовнішнього діаметра), безпосередньо перед зоною збільшування або зменшування твердості, спричиненого навуглецюванням або зневуглецюванням
зневуглецювання (decarburization)
Зниження вмісту вуглецю у поверхневому шарі виробів з чорного металу (сталі)
часткове зневуглецювання (partial decarburization)
Зневуглецювання із втратою вуглецю, здатне спричинити незначну відмінність в структурі сталі відпущеного мартенситу і значне зниження твердості в порівнянні з твердістю зони основного металу, однак без виявляння феритових зерен під час металографічного досліджування
повне зневуглецювання (complete decarburization)
Зневуглецювання з достатньою втратою вуглецю, коли під час металографічного досліджування знаходять тільки чітко виражені феритові зерна
навуглецювання (carburization)
Процес насичування поверхневого шару металу вуглецем до значення, що перевищує його вміст в основному металі
Методи вимірювань
Мікроскопічний метод
Це метод дає змогу визначити як Е, так І G.
Зразки, призначені для досліджування, вирізають уздовж осі нарізі на відстані половини номінального діаметра від кінця гвинта після всіх операцій термообробляння, яким повинен бути підданий виріб. Для шліфування і полірування зразок встановлюють у лещата або заливають пластиком, остаточний метод є переважним.
Після заливання, шліфування і полірування поверхня зразка повинна відповідати вимогам металографічного аналізу.
Травлення в 3 % розчині (концентрована азотна кислота в етиловому спирті) використовують, зазвичай, для виявляння змін у мікроструктурі, спричинених зневуглецюванням.
Якщо між зацікавленими сторонами інше не погоджено, то для перевіряння потрібно використовувати збільшення у 100 разів.
Якщо мікроскоп має матовий екран, величину зневуглецювання можна виміряти безпосередньо по шкалі. Якщо для вимірювання використовують окуляр, то він повинен бути відповідного типу, мати візир або шкалу.
Метод визначання твердості (арбітражний метод для визначання часткового зневуглецювання і навуглецювання)
Визначання зневуглецювання методом вимірювання твердості застосовують тільки для на- різей з кроком Р від 1,25 мм і більше та для нарізей усіх розмірів для гвинтів зі сталей класу міцності 45Н.
Визначають твердість у трьох точках, які вказані на рисунку 2. Значення Е наведено у таблиці 4. Навантага повинна становити 300 г,
hv2>hv, -зо
HVa< HV2+30
1,2,3 — точки вимірювання;
4 — лінія середнього діаметра нарізі.
Рисунок 2 — Вимірювання твердості під час випробовування на зневуглецювання
Таблиця 4 — Значення для Н, і Е
|
Крок нарізі |
я, мм |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
1 |
1,25 |
1,5 |
1,75 |
2 |
2,5 |
3 |
3,5 |
4 |
|
|
Ні |
мм |
0,307 |
0,368 |
0,429 |
0,491 |
0,613 |
0,767 |
0,920 |
1,074 |
1,227 |
1,534 |
1,840 |
2,147 |
2,454 |
|
|
Е мін. мм |
Клас міц- ності |
22Н |
0,154 |
0,184 |
0,215 |
0,245 |
0,307 |
0,384 |
0,460 |
0,537 |
0,614 |
0,767 |
0,920 |
1,074 |
1,227 |
|
33Н |
0,205 |
0,245 |
0,286 |
0,327 |
0,409 |
0,511 |
0,613 |
0,716 |
0,818 |
1,023 |
1,227 |
1,431 |
1,636 |
||
|
45Н |
0,230 |
0,276 |
0,322 |
0,368 |
0,460 |
0,575 |
0,690 |
0,806 |
0,920 |
1,151 |
1,380 |
1,610 |
1,841 |
||
Визначають твердість в точці 3 на лінії середнього діаметра нарізі на витку, що прилягає до витка, на якому проводять вимірювання у точках 1 і 2.
Значення твердості за Віккерсом в точці 2 (HV2) повинно дорівнювати або бути більшим ніж у точці 1 (HV-[) мінус ЗО одиниць за Віккерсом. У цьому випадку висота незневуглецьованої зони Е повинна бути не менша ніж вказано у таблиці 4.
Значення твердості за Віккерсом в точці З (HV3) повинно дорівнювати або бути менше ніж у точці 1 (HV0 плюс ЗО одиниць за Віккерсом. Зростання значення твердості більше ніж на ЗО одиниць за Віккерсом вказує на недопустиме навуглецювання.
Примітка. Необхідно відрізняти збільшення твердості поверхні внаслідок навуглецювання і внаслідок термічного обробляння холодною деформацією.
6.3 Випробовування установчих гвинтів класу міцності 45Н з шестигранною заглибиною «під ключ» пробним крутильним моментом
Величина пробних крутильних моментів установчих гвинтів з шестигранною заглибиною «під ключ» класу міцності 45Н повинна відповідати значенням, наведеним у таблиці 5,
Таблиця 5 — Вимоги до значень пробних крутильних моментів
|
Номінальний діаметр нарізі |
Мінімальна довжина гвинта для випробовувань, мм |
Пробний крутильний момент, Н м |
||||
|
Плаский кінець |
Конічний кінець |
Циліндричний кінець |
Засвердлений кінець |
|||
|
3 |
4 |
5 |
6 |
5 |
0,9 |
|
|
4 |
5 |
6 |
8 |
6 |
2,5 |
|
|
5 |
6 |
8 |
8 |
6 |
5 |
|
|
6 |
8 |
8 |
10 |
8 |
8,5 |
|
|
8 |
10 |
10 |
12 |
10 |
20 |
|
|
10 |
12 |
12 |
16 |
12 |
40 |
|
|
12 |
16 |
16 |
20 |
16 |
65 |
|
|
16 |
20 |
20 |
25 |
20 |
160 |
|
|
20 |
25 |
25 |
ЗО |
25 |
310 |
|
|
24 |
ЗО |
ЗО |
35 |
ЗО |
520 |
|
Установчий гвинт потрібно угвинчувати у випробовувальний блок, зображений на рисунку З, доти, поки торець гвинта буде заглиблений у нього, а кінець гвинта упреться в міцну основу, наприклад, гвинт-підкладку, угвинчений з іншого боку.
— ключ з регульованим крутильним моментом (тарований ключ);
— випробовуваний установчий гвинт;
З — випробовувальний блок: твердість мін. 50 HRC, поле допуску внутрішньої нарізі — 5Н (див. ДСТУ (SO 965-3);
4 — гвинт-п ід кладка: твердість від 450 HV до 570 HV.
Рисунок 3 — Пристрій для випробовування крутильним моментом
Для випробовування гвинтів використовують шестигранну вставку з полем допуску на розмір S «під ключ» 9h з мінімальним діаметром оптичного кола е > 1,13 S мін. і твердістю від 55 HRC до 60 HR. Вставка повинна виходити в зчеплення з шестригранною заглибиною «під ключ» випробного гвинта на повну його глибину. Гвинт повинен витримувати пробний крутильний момент, встановлений в таблиці 5, без викришувань і розтріскувань.
Для випробовування пробним крутильним моментом необхідно використовувати інструмент, який тарує значення цих величин.
Візуальні відбитки на заглибині «під ключ» під час випробовування крутильним моментом не є причиною для забраковування.
7 МАРКОВАННЯ
Марковання класів міцності
Марковання класів міцності на установчих гвинтах, згідно з розділом 3, необов’язкове. Якщо марковання обумовлене між зацікавленими сторонами, то в окремих випадках символ класу міцності може бути символом марковання.
Торгове марковання
Ідентифікаційне марковання виробника необов’язкове.
ДОДАТОК А
(довідковий)
БІБЛІОГРАФІЯ
1 ISO 898-1:1998 Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and alloy steel — Part 1: Bolts, screw and studs
2 ISO 6507-2:1997 Metallic materials — Vickers hardness test — Part 2: Verification of testing machines.
НАЦІОНАЛЬНЕ ПОЯСНЕННЯ
1 ISO 898-1:1998 Механічні властивості кріпильних виробів із вуглецевої і легованої сталі. Частина 1. Болти, гвинти і шпильки
2 ISO 6507-2:1997 Матеріали металеві. Визначання твердості за Віккерсом, Частина 2. Підтвердження відповідності випробовувальних приладів.
ДОДАТОК НА
(довідковий)
ПЕРЕЛІК ОСТАННІХ ВИДАНЬ МІЖНАРОДНИХ СТАНДАРТІВ,
ПОСИЛАННЯ НА ЯКІ НАВЕДЕНО В ISO 898-5:1998
|
Номер і назва міжнародного стандарту (розділ 2, Бібліографія) |
Номер і назва останнього видання міжнародного стандарту |
|
ISO 6506:1981 Metallic materials — Hardness test — Brinell test (Матеріали металеві. Визначання твердості. Визначання твердості за Брінеллем) |
ISO 6506-1:1997 Metallic materials — Brinell hardness test — Part 1: Test method (Матеріали металеві. Визначання твердості за Брінеллем. Частина 1. Метод випробовування) |
|
ISO 6508:1986 Metallic materials — Hardness test — Rockwell test (scales A-B-C-D-E-F-G-H-K) (Матеріали металеві. Визначання твердості. Визначання твердості за Роквеллом (шкали А, В, С, D, Е, F, G, Н, К)) |
ISO 6508-1:1999 Metallic materials — Rockwell hardness test — Part 1: Test method (scales A-B-C-D-E-F-G-H-K-N-T) (Матеріали металеві. Визначання твердості за Роквеллом. Частина 1. Метод випробовування (шкали А, В, С, D, Е, F, G, Н, К, N, Т)) |
УКНД 21.060.10
Ключові слова: кріпильні вироби, гвинти, установчі гвинти, технічні вимоги до матеріалів, механічні властивості, випробовування, випробовування механічних властивостей, визначання твердості, марковання, познаки.
Редактор С. Ковалець
Технічний редактор О. Марченко
Коректор І. Макарчук
Верстальник Ю. Боровик
Підписано до друку 06.07.2007. Формат 60 х 84 1/8.
Ум. друк. арк. 1,39. Зам, 2.3 2. Ч Ціна договірна.
Відділ редагування нормативних документів ДП «УкрНДНЦ»
03115, м. Київ, вул. Святошинська, 2
