НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ УКРАЇНИ
ІНДИВІДУАЛЬНЕ СПОРЯДЖЕННЯ
ДЛЯ ЗАХИСТУ ВІД ПАДІННЯ З ВИСОТИ
Методи випробовування
(EN 364:1992, IDT)
ДСТУ EN 364-2001
Видання офіційне
Київ
ДЕРЖСТАНДАРТ УКРАЇНИ
2002ПЕРЕДМОВА
ВНЕСЕНО ВСО «Вінницяелектротехнологія» ДП НЕК «Укренерго», Національним науково- дослідним інститутом охорони праці Мінпраці України та Технічним комітетом зі стандартизації «Безпека промислової продукції та засоби індивідуального захисту працюючих» (ТК 135)
НАДАНО ЧИННОСТІ наказом Держстандарту України від 28 грудня 2001 р. № 658 з 2003-01-01
З Стандарт відповідає EN 364:1992 Personal protective equipment against falls from a height — Test methods (Індивідуальне спорядження для захисту від падіння з висоти. Методи випробовування) і видається з дозволу CEN
Ступінь відповідності - ідентичний (IDT)
Переклад з англійської (еп)
ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ
ПЕРЕКЛАД І НАУКОВО-ТЕХНІЧНЕ РЕДАГУВАННЯ: В. Павленко, О. Кропив’янський, І. Векірчи
кЗМІСТ
с.
Національний вступ IV
Сфера застосування 1
Нормативні посилання 1
Визначення понять 2
Вимоги до випробовувального устатковання 2
Методи випробовування 5
Додаток А Рекомендації з порядку проведення випробовування 19НАЦІОНАЛЬНИЙ ВСТУП
Цей стандарт є Ідентичний переклад EN 364:1992 Personal protective equipment against falls from a height — Test methods (Індивідуальне спорядження для захисту від падіння з висоти. Методи випробовування).
Технічний комітет, відповідальний за цей стандарт, — ТК 135 «Безпека промислової продукції та засоби індивідуального захисту працюючих».
До стандарту внесено такі редакційні зміни:
замінено слова «цей європейський стандарт» на «цей стандарт»;
до розділу 2 «Нормативні посилання» внесено «Національне пояснення» щодо перекладу українською мовою назв стандартів та виділено в тексті рамкою;
доповнено структурним елементом «Зміст»;
змінено позначення одиниць фізичних величин:
mm |
MM |
bar |
бар |
kg |
кг |
kN |
кН |
Hz |
Гц |
min |
хв |
dB |
ДБ |
T |
г |
Копію стандартів можна отримати в Національному фонді нормативних документів.НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ УКРАЇНИ
ІНДИВІДУАЛЬНЕ СПОРЯДЖЕННЯ ДЛЯ ЗАХИСТУ
ВІД ПАДІННЯ З ВИСОТИ
Методи випробовування
ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ СРЕДСТВА ДЛЯ ЗАЩИТЫ
ОТ ПАДЕНИЙ С ВЫСОТЫ
Методы испытаний
PERSONAL PROTECTIVE EQUIPMENT AGAINST FALLS
FROM A HEIGHT
Test methods
Чинний від 2003-01-01
СФЕРА ЗАСТОСУВАННЯ
Цей стандарт установлює методи випробовування матеріалів, компонентів і систем зв’язаних з устаткованням для захисту від падіння, а саме:
устатковання для статичних випробовувань і методи статичних випробовувань;
устатковання для динамічних випробовувань, із макетом тулубу чи манекеном включно;
методи випробовування динамічних робочих характеристик і випробовування на динамічну міцність компонентів і систем;
методи випробовування на корозію металевих компонентів;
устатковання для випробовування і методи витримування та випробовування на довговічність.
Цей стандарт надає програми випробовування.
НОРМАТИВНІ ПОСИЛАННЯ
Цей стандарт містить положення з інших публікацій із зазначенням і без зазначення року їх видання. ЦІ нормативні посилання наведено у відповідних місцях тексту, а перелік публікацій наведено нижче. У разі датованих посилань наступні зміни чи наступні редакції цих публікацій стосуються цього стандарту тільки в тому випадку, якщо їх введено в дію разом зі змінами чи переглядом. У разі недатованих посилань на публікації радять звертатися до останнього видання відповідної публікації.
EN 354 Personal protective equipment against falls from a height — Lanyards
EN 361 Personal protective equipment against falls from a height — Full body harnesses
pr EN 892-1 Mountaineering equipment — Ropes — Safety requirements, testing, marking
EN 10002-1 Metallic materials — Tensile test — Parti: Method of test (at ambient temperature)
EN 10002-2 Metallic materials — Tensile test — Part2: Verification of the force measuring system of tensile testing machines
EN 45001 General criteria for the operation of testing laboratories
ISO 9227:1990 Corrosion tests in artificial atmospheres — Salt spray tests
НАЦІОНАЛЬНЕ ПОЯСНЕННЯ
EN 354* Індивідуальне захисне спорядження для захисту від падіння з висоти. Сполучні засоби EN 361* Індивідуальне захисне спорядження для захисту від падіння з висоти. Ремені безпеки prEN 892-1 Альпіністське спорядження. Канат. Вимоги безпеки, випробовування, маркування EN 10002-1 Матеріали металеві. Випробовування на розтяг. Частина 1. Метод випробовування (за температури навколишнього середовища)
EN 10002-2 Матеріали металеві. Випробовування на розтяг. Частина 2. Перевіряння систем, які вимірюють сили та входять до складу установок для випробовування на розтяг
EN 45001 Вимоги до діяльності випробовувальних лабораторій
ISO 9227:1990 Випробовування на стійкість до корозії в штучних умовах. Випробовування на стійкість до впливу сольових бризок.
* Впроваджені в Україні як державні стандарти.
ВИЗНАЧЕННЯ ПОНЯТЬ
У цьому стандарті застосовують терміни, з відповідними визначеннями понять:
прилади для вимірювання сил (force measuring apparatus)
Устатковання для вимірювання сили, що вміщує датчик сили, аналоговий чи цифровий прилад або діаграмний самописець.
специфічна сила статичних випробовувань (specified static test force)
Це значення вказують у визначеній програмі випробовування конкретного компонента чи системи, яка підлягає випробовуванню.
ВИМОГИ ДО ВИПРОБОВУВАЛЬНОГО УСТАТКОВАННЯ
Устатковання для статичних випробовувань
Вимоги, які пред’являють до вимірювання сил
Устатковання щодо вимірювання сили для статичних випробовувань компонентів і систем повинно відповідати вимогам EN 10002-2.
Калібрування вимірювального устатковання потрібно проводити у лабораторії на зразках із установленими фізичними властивостями й атестованим та каліброваним устаткованням відповідно до вимог, пропонованими до точності випробовування (за EN 45001).
Вимоги до інтенсивності навантажування
Матеріали металеві
Інтенсивність навантажування повинна відповідати вимогам EN 10002-1.
Матеріали текстильні
Швидкість подовження для компонентів Із довжиною від 1,0 до 2,0 м повинна перебувати в межах від 50 до 150 мм/хв.
Компоненти коротші 1,0 м потрібно випробувати з пропорційно меншою швидкістю подовження. Компоненти довші 2,0 м потрібно випробувати з пропорційно більшою швидкістю.
Макет тулуба (манекен)
Макет тулуба (манекен) для статичних і динамічних випробовувань відповідних компонентів і систем повинен відповідати розмірам і вимогам, що показані на рисунку 1. Маса манекена — (100 ± 1) кг. Центр ваги макета тулуба (манекена) потрібно розташовувати на (200 ± 25) мм вище проміжності макета ніг.
Діаметр отвору рим-болта для підвіски манекена повинен дорівнювати 40 мм, а діаметр максимального поперечного перерізу рим-болта — 15 мм. Поверхня манекена повинна бути гладка, якщо для його виготовлення використано дерево, то воно повинно покриватися шелаком чи лаком.Розміри у міліметрах
А-А
Мінімальний перехідний радіус R 50, якщо не обумовлено інше
Маса 100 кг
Тверде дерево чи пластики
(мінімальна твердість кріплення 90)
Рисунок 1 — Макет тулуба (манекен)
Випробувальний циліндр
Діаметр випробувального циліндра, необхідного для статичних випробовувань робочих закріплюваних ременів і закріплюваних обмежувальних ременів, повинно дорівнювати (350 ±10) мм. Він повинен бути зроблений з твердого матеріалу та мати тверду і гладку поверхню.
Устатковання для динамічних випробовувань
Конструкція
Конструкція анкера твердого кріплення повинна бути така, щоб її природна частота коливання (вібрацій) по вертикальній осі в точці кріплення була не менша 100 Гц і щоб прикладення сили в 20 кН в точці кріплення не приводило до відхилення, яке перевищує 1,0 мм.
зТверда точка кріплення повинна являти собою рим-болт із внутрішнім діаметром (20 ± 1) мм та діаметром (15 ± 1) мм поперечного перерізу кільця рим-болта або стрижня з таким самим діаметром поперечного перерізу.
Висота установки точки анкерного твердого кріплення повинна бути така, щоб ніяка з частин випробовуваних компонентів чи систем, або макет тулуба, чи твердої сталевої гирі не торкалися підлоги під час випробовування.
Устаткованих для вимірювання сили
Устатковання для вимірювання сили повинно бути розрахованим на вимір сил від 1,2 до 20 кН із точністю ± 2% у частотному діапазоні 1000 Гц і повинне вміщувати низькочастотний фільтр із величиною пульсацій у робочому діапазоні не більшою +0,5 дБ (-1,0 дБ) і -3 дБ частотного діапазону в 60 Гц. Спад повинен бути не менший -12 дБ на октаву.
Якщо використовують проміжний підсилювач, то він повинен бути лінійним та прокаліброваним у межах ± 0,1% усього робочого діапазону.
У разі використовування пристрою, що реєструє (утримує) пікове значення, він повинен відслідковувати й утримувати максимальні значення виміряної сили з точністю ± 1% в усьому робочому діапазоні. У випадку, якщо пристрій, що реєструє, відноситься до приладів який відслідковує динаміку зміни сили, він повинен калібруватися динамічно чи електронно в межах ± 2% на всьому робочому діапазоні.
Вимірювальне устатковання повинно мати коефіцієнт відображення не менший 60 дБ за частот джерела живлення.
У специфікації, де прилад вимірювання сили, підсилювач і пристрій, що реєструє, з’єднуються послідовно, допускають величину сумарної похибки ± 2,5%.
Сталеві гирі
Сталеві гирі масою (100 ± 1) кг чи (150 ± 1) кг залежно від потреби повинні жорстко закріплюватися до рим-болта, що забезпечує надійне з’єднання.
Номінальний діаметр гирі в 100 кг повинен дорівнювати 200 мм. Рим-болт повинен розміщуватися по центру з одного кінця, але також допускають наявність позиції для додаткового зміщеного від центра рим-болта (див. рисунок 2), щоб набудовувати горизонтальні розмірні обмежники для відповідних випробовувальних процедур і устатковання.
Номінальний діаметр гирі в 150 кг повинен дорівнювати 200 мм. Рим-болт повинен розміщуватися по центру з одного кінця, але також допускають наявність позиції для додаткового зміщеного від центру рим-болта.
Пристрій швидкого від’єднання
Пристрій швидкого від’єднання повинен бути сумісний з рим-болтами, що є на макеті тулуба 4.2 і на сталевих гирях 4.5. Він повинен забезпечувати від'єднання макета тулуба від сталевих гир у разі їх нульової початкової швидкості.
25 min
Розміри у міліметрах
Рисунок 2 — Сталева гиря
Вимірювальне устатковання для випробовування на корозію
Устатковання для випробовування на корозійну стійкість металів повинно бути придатне для проведення випробовування NSS (випробовування в середньому сольовому розчині), згідно з ISO 9227.
Устатковання для випробовування виробів за спеціальних умов
Тепло
Камера повинна забезпечувати підтримування температури (50 ± 2) ФС за відносної вологості (85 ± 5) %.
Холод
Камера охолодження повинна забезпечувати підтримування температури (-30 ± 2) °С.
Волога
Устатковання для розбризкування води повинне забезпечувати подавання вологи з інтенсивністю 70 л/год. Температура води повинна перебувати в межах від 10 до ЗО °С.
Запиленість
Камера повинна являти собою ящик із внутрішнім об’ємом 1 м3 (див. рисунок 3) у якому повинна передбачатися генерація пилу з джерелом подачі стисненого повітря з 6 бар тиску. Ящик повинен бути обладнаний вентилятором і повітряним фільтром. У камері повинні бути передбачені засоби для подавання повітря вертикально через верх ящика для роботи механізму, якого випробовують.
Устатковання для випробовування на довговічність
Устатковання повинно бути придатним для роботи в умовах гравітаційного прискорення відповідної гирі у разі багаторазового спрацьовування пристроїв зупинки падіння ковзного типу і поворотного типу.
Розміри у міліметрах
1 — Канальна повітряна трубка 06 мм. 2 — Куб об’ємом 1000 мм3 (внутрішній розмір). З — Рівень підлоги.
Рисунок 3 — Камера для випробовування в умовах запиленості
МЕТОДИ ВИПРОБОВУВАННЯ
Рекомендації з порядку проведення випробовування описані в додатку А.
Повний комплект натільних поясів безпеки
Устатковання для динамічних випробовувань
Устатковання повинно відповідати вимогам 4.2 і 4.4
Метод динамічних випробовувань
Надягніть на макет тулуба комплект поясів безпеки з фалом у вигляді одиночної встановлювальної мотузки діаметром 11 мм, що відповідає prEN 892-1 та не обладнаної поглиначем кінетичної енергії так, щоб загальна довжина фала від точки кріплення до поясів безпеки до кінця петлі, де він кріпиться до випробовувального оснащення, становила 2 м.
Підвісьте макет тулуба за його верхню точку кріплення і підніміть його на висоту 2 м над фіксованою точкою кріплення фала і максимум на 300 мм по горизонталі від центральної лінії. Утримуйте манекен за допомогою пристрою швидкого від’єднання.
Від’єднайте макет тулуба без початкової швидкості так, щоб його ноги були спрямовані вниз і відстань вільного падіння становила 4 м перш, ніж фал почне розтягуватися. Проконтролюйте, чи утримують пояси безпеки макет тулуба. Після падіння проконтролюйте орієнтацію макета тулуба і виміряйте кут між повздовжньою віссю площини спини макета тулуба і вертикаллю.
Використовуючи ту саму мотузку (допускається додаткове регулювання мотузки), повторіть через (15 ± 1) хв процедуру випробовування з макетом тулуба, який підвішений у нижній точці кріплення, щоб забезпечити падіння головою вниз на відстань близько 4 м.
Виконайте процедуру падіння ногами вниз і головою вниз для кожної точки кріплення, що спроектовані для використовування в якості складової повної системи зупинки падіння і які відповідно промарковані (див. EN 361).
Для точок кріплення, що не призначені для використовування в повній системі зупинки падіння, повинні бути повторені процедури падіння ногами вниз і головою вниз, але відстань вільного падіння повинна становити близько 2 м.
Устаткованих для випробовування на статичну міцність