Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180-78 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях по ГОСТ 18105.1-80.
Допускается определять фактическую прочность бетона плит ультразвуковым методом по ГОСТ 17624-78 или приборами механического действия по ГОСТ 22690.0-77 - ГОСТ 22690.4-77, а также другими методами, предусмотренными действующими стандартами на методы испытаний бетона.
Морозостойкость бетона следует определять на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава, по ГОСТ 10060-76. При этом бетонные образцы должны перед испытанием быть насыщены 5 %-ным раствором хлористого натрия и в таком же растворе должны оттаивать после каждого цикла замораживания.
Водонепроницаемость бетона следует определять на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава, по ГОСТ 12730.0-78 и ГОСТ 12730.5-78.
Таблица 4
|
Марка плиты |
Контрольная нагрузка (без учета собственного веса), кН(кгс), при проверке плит |
|
|
на прочность (Р разр) |
на трещиностойкость (Рконт) |
|
|
1П14.15.12 |
134,43(13708) |
81,69(8330) |
|
1П14.15.10 |
89,65 (9142) |
54,68 (5576) |
|
1П14.17.12 |
120,62(12300) |
72,71 (7414) |
|
1П14.17.10 |
76,69 (7820) |
45,70 (4660) |
|
1П14.19.12 |
108,79(11094) |
65,12(6640) |
|
1П14.19.10 |
69,78(7116) |
41,23(4204) |
|
1П14.21.12 |
101,50(10350) |
60,23 (6142) |
|
1П14.21.10 |
60,51 (6170) |
35,15(3584) |
|
1П7.14.12 |
136,68(13938) |
83,28 (8492) |
|
1П7.14.10 |
99,65(10162) |
60,49(6168) |
|
2П14.15.12 |
173,42(17684) |
106,32(10842) |
|
2П14.15.10 |
107,13(10924) |
65,15(6644) |
|
2П14.17.12 |
150,06(15302) |
91,44(9324) |
|
2П 14.17.10 |
89,55(9132) |
53,92 (5498) |
|
2П14.19.12 |
133,31 (13594) |
80,79 (8238) |
|
2П14.19.10 |
80,59(8218) |
48,13(4908) |
|
2П14.21.12 |
121,94(12434) |
73,80 (7526) |
|
2П14.21.10 |
68,92 (7028) |
40,54(4134) |
|
2П7.14.12 |
183,95(18758) |
114,13(11638) |
|
2П7.14.10 |
123,47(12590) |
76,39 (7790) |
|
3П7.7.8 |
130,58(13316) |
81,24(8284) |
Примечания:
1. При испытании плит на трещиностойкость ширина раскрытия трещин не должна быть более 0,2 мм.
Контрольная нагрузка приведена без учета коэффициента надежности по назначению v n.
Усилия, действующие на плиты, следует определять, применяя коэффициент надежности по назначению vn в соответствии с Правилами учета степени ответственности зданий и сооружений при проектировании конструкций.
Водопоглощение бетона плит следует определять по ГОСТ 12730.0-78
и ГОСТ 12730.3-78 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.
Методы контроля и испытаний сварных арматурных изделий следует принимать по ГОСТ 10922-75.
Методы контроля и испытаний исходных сырьевых материалов, применяемых для изготовления плит, должны соответствовать установленным государственными стандартами или техническими условиями на эти материалы.
Размеры, непрямолинейность, неплоскостность, толщину защитного слоя, качество бетонных поверхностей и внешний вид плит следует проверять методами, установленными ГОСТ 13015-75.
Ширину раскрытия трещин следует измерять при помощи отсчетного микроскопа типа МПБ-2 с ценой деления шкалы 0,05 мм и набора щупов по действующей нормативной документации.
МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
Маркировка плит - по ГОСТ 13015.2-81. Маркировочные надписи и знаки следует наносить на боковой грани каждой плиты.
Требование к документу о качестве плит, поставляемых потребителю, - по ГОСТ 13015.3-81. При этом, кроме основных фактических показателей качества, в документе должны быть приведены: марка бетона по
морозостойкости; марка бетона по водонепроницаемости; водопоглощение бетона.
По требованию потребителя в документе о качестве следует указывать результаты контрольных испытаний плит по прочности и трещиностойкости.
Хранение и транспортирование плит должно производиться в рабочем (горизонтальном) положении.
Плиты следует хранить на складах грузоотправителей и
грузополучателей в штабелях рассортированными по маркам и партиям.
Высота штабеля должна быть не более 1,5 м.
Нижний ряд плит в штабеле следует укладывать по плотному, тщательно выравненному основанию на подкладки, расположенные на расстоянии 0,25 длины плиты от каждого ее торца.
Толщина подкладок должна быть при грунтовом основании не менее 100 мм, при жестком основании - не менее 50 мм.ДСТУ Б В.2.6-113:2010 (ГОСТ 19231.0-83, MOD)
Плиты в штабеле и при транспортировании необходимо укладывать на поперечные прокладки толщиной не менее 25 мм, расположенные строго по вертикали одна над другой на расстоянии 0,25 длины плиты от каждого ее торца.
При этом следует обеспечивать возможность захвата каждой плиты краном и свободный подъем ее для погрузки на транспортные средства и монтажа.
Погрузка, транспортирование и разгрузка плит должны производиться с соблюдением мер, исключающих возможность повреждения плит и транспортных средств.
Не допускается:
разгрузка плит сбрасыванием;
захват плит за подъемные технологические петли при погрузке, разгрузке и монтаже.
Высота штабеля плит при транспортировании устанавливается в зависимости от грузоподъемности транспортных средств и допускаемых габаритов.
Плиты следует транспортировать автомобильным или железнодорожным транспортом в рабочем положении (лицевой поверхностью вверх) с надежным закреплением, предохраняющим плиты от смещения. Плиты при транспортировании не должны подвергаться ударам и толчкам.
Погрузку, крепление и транспортирование плит на открытом железнодорожном подвижном составе (полувагоны или платформы) следует осуществлять в соответствии с требованиями Правил перевозок грузов и Технических условий погрузки и крепления грузов, утвержденных Министерством путей сообщения.
При погрузке, транспортировании, разгрузке и хранении плит следует соблюдать требования главы СНиП Ш-4-80.
1
