- контрольными приемо-сдаточными испытаниями партии изделий, проводимыми службой качества предприятия-изготовителя;
- периодическими испытаниями изделий в независимых испытательных центрах;
- квалификационными и сертификационными испытаниями.
6.3 Порядок проведения входного контроля и операционного производственного контроля на рабочих местах устанавливают в технологической документации.
В случае, если предприятие-изготовитель комплектует оконные блоки стеклопакетами, оконными приборами и другими изделиями собственного изготовления, они должны быть приняты и испытаны в соответствии с требованиями нормативной документации на эти изделия.
6.4 Приемочный контроль качества готовой продукции проводят поштучно, методом сплошного контроля. При этом проверяют:
- внешний вид (на отсутствие дефектов, видимых невооруженным глазом);
- работу оконных приборов;
- провисание открывающихся элементов и отклонение размера расстояния между наплавами створок;
- наличие водосливных и других отверстий;
- наличие и правильность установки уплотняющих прокладок;
- другие требования, установленные в стандартах на конкретные виды изделий.
Изделия, прошедшие приемочный контроль, маркируют. Изделия, не прошедшие приемочного контроля хотя бы по одному показателю, бракуют.
6.5 Каждая партия изделий проходит контрольные приемо-сдаточные испытания, проводимые службой качества, как правило, не реже одного раза в смену. Порядок проведения этого вида испытаний устанавливают в НД на конкретные виды изделий.
В случае отрицательного результата испытаний хотя бы по одному показателю, проводят повторную проверку качества изделий на удвоенном количестве образцов по показателю, имевшему отрицательный результат испытаний. При повторном обнаружении несоответствия показателя установленным требованиям, контрольную и последующую партии изделий подвергают сплошному контролю. При положительном результате сплошного контроля возвращаются к установленному порядку контрольных приемо-сдаточных испытаний.
ДСТУ Б В.2.6-23-2001 (ГОСТ 23166-99) с.27
6.6 Періодичні випробування за експлуатаційними показниками, вказаними у 5.3.1, проводять при внесенні змін у конструкцію виробів або технологію їх виготовлення, але не рідше одного разу на п'ять років, а також при сертифікації виробів (у частині показників, передбачених методиками сертифікації).
При постановці віконних блоків на виробництво проводять їх кваліфікаційні випробування на відповідність вимогам даного стандарту, а також стандартів або технічних умов на конкретні види виробів. У обгрунтованих випадках допускається суміщувати кваліфікаційні та сертифікаційні випробування.
Випробування проводять у незалежних випробувальних центрах, акредитованих на право їх проведення.
6.7 Споживач має право проводити контрольну перевірку якості виробів, дотримуючись при цьому правил приймання і методів випробувань, вказаних у даному стандарті, а також у НД на конкретні види виробів.
6.8 При прийманні виробів споживачем партією вважають кількість виробів, яку відвантажують за конкретним договором (замовленням), але не більше 500 шт, оформлену одним документом про якість.
При прийманні виробів споживачем рекомендується використовувати план одноступінчатого контролю якості виробів, встановлений у таблиці 6.
6.6 Периодические испытания по эксплуатационным показателям, указанным в 5.3.1, проводят при внесении изменений в конструкцию изделий или технологию их изготовления, но не реже одного раза в пять лет, а также при сертификации изделий (в части показателей, предусмотренных методиками сертификации).
При постановке оконных блоков на производство проводят их квалификационные испытания на соответствие требованиям настоящего стандарта, а также стандартов или технических условий на конкретные виды изделий. В обоснованных случаях допускается совмещать квалификационные и сертификационные испытания.
Испытания проводят в независимых испытательных центрах, аккредитованных на право их проведения.
6.7 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества изделий, соблюдая при этом правила приемки и методы испытаний, указанные в настоящем стандарте, а также в НД на конкретные виды изделий.
6.8 При приемке изделий потребителем партией считают количество изделий, отгружаемое по конкретному договору (заказу), но не более 500 шт, оформленное одним документом о качестве.
При приемке изделий потребителем рекомендуется использовать план одноступенчатого контроля качества изделий, установленный в таблице 6.
Таблиця
Таблица 6
|
Об'єм партії, Объем партии, шт. |
Об'єм виборки, Объем выборки, шт. |
Приймальне число Приемочное число |
|
|
Малозначні дефекти Малозначительные дефекты |
Критичні і значні дефекти Критические и значительные дефекты |
||
|
Від 1 до 12 От 1 до 12 |
Суцільний контроль Сплошной контроль |
3 |
0 |
|
13-25 |
5 |
3 |
0 |
|
26-50 |
8 |
4 |
0 |
|
51 -90 |
12 |
5 |
0 |
|
91 -150 |
18 |
7 |
1 |
|
151 -280 |
26 |
10 |
2 |
|
281 - 500 |
38 |
14 |
2 |
|
Примітка. До значних і критичних дефектів відносять: дефекти, що приводять до втрати експлуатаційних характеристик, які не можна усунути без заміни частини виробу (зламані профіль або віконні прилади, склопакет, що тріснув та ін.), перевищення граничних відхилень розмірів більше ніж у 1,5 раза від встановлених у НД, розукомплектованість виробів. До малозначних дефектів відносять дефекти, які можна усунути: незначні пошкодження поверхні, невідрегульовані віконні прилади і завіси, перевищення граничних відхилень розмірів менше ніж у 1,5 раза від встановлених у НД. Примечание. К значительным и критическим дефектам относят: дефекты, ведущие к потери эксплуатационных характеристик, неустранимые без замены части изделия (поломка профиля или оконных приборов, треснувший стеклопакет и др.), превышение предельных отклонений размеров более чем в 1,5 раза от установленных в НД, разукомплектованность изделий. К малозначительным дефектам относят устранимые дефекты: незначительные повреждения поверхности, неотрегулированные оконные приборы и петли, превышение предельных отклонений размеров менее чем в 1,5 раза от установленных в НД |
|||
ДСТУ Б В.2.6-23-2001 (ГОСТ 23166-99) с.28
6.9 Кожна партія виробів повинна супроводжуватись документом про якість (паспортом), у якому вказують:
- найменування і адресу підприємства-виготовлювача або його товарний знак;
- умовне позначення виробу;
- данні про сертифікацію виробів;
- номер партії (замовлення);
- кількість виробів у партії (у шт. і м2);
- специфікацію комплектуючих деталей;
- дату відвантаження.
Документ про якість повинен мати знак (штамп), який підтверджує приймання партії виробів технічним контролем підприємства-виготовлювача. Рекомендується у документі про якість вказати основні технічні характеристики виробів і гарантійні зобов'язання.
При реалізації виробів через підприємства роздрібної торгівлі паспортом супроводжують кожний виріб. Приклад заповнення паспорта віконного блока наведений у додатку В.
При експортно-імпортних операціях вміст супроводжувального документа про якість уточнюють у договорі на поставку виробів.
6.10 За домовленістю сторін приймання виробів споживачем може проводитись у виготовлювача, на складі споживача або в іншому, обумовленому в договорі на поставку, місці.
6.11 Приймання виробів споживачем не звільняє виготовлювача від відповідальності при виявленні прихованих дефектів, які призвели до порушення експлуатаційних характеристик виробів протягом гарантійного терміну експлуатації.
7 МЕТОДИ КОНТРОЛЮ
7.1 Методи випробувань при вхідному контролі якості матеріалів і комплектуючих деталей встановлюють у технологічній документації, виходячи з вимог НД на ці матеріали і деталі.
7.2 Методи випробувань при проведенні виробничого операційного контролю встановлюють у технологічній документації (регламенті контролю якості).
7.3 Методи контролю якості виробів при приймальному контролі і контрольних приймально-здавальних випробуваннях встановлюють у стандартах на конкретні види виробів.
6.9 Каждая партия изделий должна сопровождаться документом о качестве (паспортом), в котором указывают:
- наименование и адрес предприятия-изготовителя или его товарный знак;
- условное обозначение изделия;
- данные о сертификации изделий;
- номер партии (заказа);
- количество изделий в партии (в шт. и м2);
- спецификацию комплектующих деталей;
- дату отгрузки.
Документ о качестве должен иметь знак (штамп), подтверждающий приемку партии изделий техническим контролем предприятия-изготовителя. Рекомендуется в документе о качестве указывать основные технические характеристики изделий и гарантийные обязательства.
При реализации изделий через предприятия розничной торговли паспортом сопровождают каждое изделие. Пример заполнения паспорта оконного блока приведен в приложении В.
При экспортно-импортных операциях содержание сопроводительного документа о качестве уточняют в договоре на поставку изделий.
6.10 По договоренности сторон приемка изделий потребителем может производиться у изготовителя, на складе потребителя или в ином, оговоренном в договоре на поставку, месте.
6.11 Приемка изделий потребителем не освобождает изготовителя от ответственности при обнаружении скрытых дефектов, приведших к нарушению эксплуатационных характеристик изделий в течение гарантийного срока службы.
7 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
7.1 Методы испытаний при входном контроле качества материалов и комплектующих деталей устанавливают в технологической документации, исходя из требований НД на эти материалы и детали.
7.2 Методы испытаний при проведении производственного операционного контроля устанавливают в технологической документации (регламенте контроля качества).
7.3 Методы контроля качества изделий при приемочном контроле и контрольных приемо-сдаточных испытаниях устанавливают в стандартах на конкретные виды изделий.
ДСТУ Б В.2.6-23-2001 (ГОСТ 23166-99) с.29
7.4 Методи контролю при проведенні періодичних випробувань
7.4.1 Методи визначення міцності кутових з'єднань встановлюють у НД на конкретні види виробів з урахуванням схем прикладання навантажень, наведених на рисунку 8.
7.4.2 Приведений опір теплопередачі визначають за ДСТУ Б В.2.6-17 (ГОСТ 26602.1).
7.4.3 Повітропроникність визначають за ДСТУ Б В.2.6-18 (ГОСТ 26602.2).
7.4.4 Границю водонепроникності визначають за ДСТУ Б В.2.6-18 (ГОСТ 26602.2).
7.4.5 Звукоізоляційні характеристики визначають за ДСТУ Б В.2.6-19 (ГОСТ 26602.3).
7.4.6 Коефіцієнт загального світлопропус-кання визначають за ДСТУ Б В.2.6-20 (ТОСТ 26602.4).
7.4.7 Опір статичним навантаженням визначають за ГОСТ 24033.
7.4.8 Міцність зчеплення лакофарбових покриттів з поверхнею, яка оздоблюється (адгезію), визначають методом ґратчастих надрізів за ГОСТ 15140 з доповненнями, які встановлюють у стандартах на конкретні види виробів.
7.4.9 Показники довговічності (включаючи стійкість до кліматичних впливів і впливу агресивних середовищ), опір вітровим навантаженням, безвідмовність віконних приладів, навантаження, що нормуються і які прикладають до віконних приладів, товщину лакофарбових покриттів визначають за НД, яка затверджена у встановленому порядку.
8 УПАКУВАННЯ, ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ
8.1 Упакування виробів повинне забезпечувати їх збереження при зберіганні, вантажно-розвантажувальних роботах та транспортуванні.
Рекомендується упаковувати вироби у поліетиленову плівку за ГОСТ 10354.
8.2 Невстановлені на вироби прилади або частини приладів повинні бути загорнуті у поліетиленову плівку за ГОСТ 10354 або в інший упакувальний матеріал, що забезпечує їх збереження, міцно перев'язані і поставлені комплектно з виробами.
8.3 Стулки виробів, які відчиняються, перед упакуванням і транспортуванням повинні бути зачинені на усі замикаючі прилади.
7.4 Методы контроля при проведении периодических испытаний
7.4.1 Методы определения прочности угловых соединений устанавливают в НД на конкретные виды изделий с учетом схем приложения нагрузок, приведенных на рисунке 8.
7.4.2 Приведенное сопротивление теплопередаче определяют по ГОСТ 26602.1.
7.4.3 Воздухопроницаемость определяют по ГОСТ 26602.2.
7.4.4. Предел водонепроницаемости определяют по ГОСТ 26602.2.
7 4.5 Звукоизоляционные характеристики определяют по ГОСТ 26602.3.
7.4.6 Коэффициент общего светопропус-кания определяют по ГОСТ 26602.4.
7.4.7 Сопротивление статическим нагрузкам определяют по ГОСТ 24033.
7.4.8 Прочность сцепления лакокрасочных покрытий с отделываемой поверхностью (адгезию) определяют методом решетчатых надрезов по ГОСТ 15140 с дополнениями, устанавливаемыми в стандартах на конкретные виды изделий.
7.4.9 Показатели долговечности (включая стойкость к климатическим воздействиям и воздействию агрессивных сред), сопротивление ветровым нагрузкам, безотказность оконных приборов, нормируемые нагрузки, прилагаемые к оконным приборам, толщину лакокрасочных покрытий определяют по НД, утвержденной в установленном порядке.
