7.9.5 Обробка результатів

Умовна міцність матеріалу в момент розриву f_p в мегапаскалях обчис­люють за формулою

(4)

де Р_р - сила, яка викликає розрив зразка, Н;

h_o - середнє арифметичне значення початкової товщини зразка, м;

b - початкова ширина зразка, м.

Відносне подовження є у відсотках обчисляють за формулою

(5)

де l_p - довжина робочої ділянки зразка в момент розриву, м;

l_o - початкова довжина робочої ділянки зразка, м.

За результат випробувань приймають середнє арифметичне значення із показників всіх випробуваних зразків, крім тих, в яких різниця між макси­мальною і мінімальною товщинами на робочій ділянці не перевищує 0,2 мм.

Для розрахунку приймають до уваги зразки, які зруйнувались в межах робочої зони.

7.10 Визначення міцності зчеплення з бетонною поверхнею

7.10.1 Апаратура, пристосування, матеріали:

ДСТУ Б В.2.7-78-98 с.19

• розривна машина будь-якого типу, яка забезпечує вимірювання зусилля навантаження з похибкою до 1% в діапазоні від 10 до 90% шкали навантаження і швидкість руху рухомого захвату (80±5) мм/хв;

• захвати стальні (рисунок А.5 даного стандарту);

• лінійка металева за ГОСТ 427;

• пластинка з бетону у вигляді призми з основою (50±l) мм х (50±1) мм і заввишки (20±1) мм. Склад та методика виготовлення пластинок наведена в додатку Б та рисунку Б. 1;

• форма для виготовлення зразків матеріалу з органічного скла за ГОСТ 9784 або дерева за ГОСТ 2695, або вініпласту за ГОСТ 9639 (рисунок А.6 даного стандарту);

• антиадгезійний папір за ТУ 13-0281020-621;

• розчинник за ГОСТ 3134 або за ГОСТ 8505.

7.10.2 Підготовка до випробування

Зразок для випробування складається з бетонних пластинок і розміщенго між ними матеріалу, який випробовується (рисунок А.7).

Перед нанесенням матеріалу поверхню бетонних пластинок грунтують. Грунтовку готують шляхом розбавлення робочого складу мастики, який приготовлено за п. 7.3, розчинником у співвідношенні 1:4 (за масою).

Час висихання ґрунтувального шару від 20 до 60 хв.

Після висихання грунтовки зразки-пластинки вставляють у форму (рису­нок А.6), внутрішню поверхню якої попередньо вкривають антиадгезійним папером.

Порожнини між пластинками заповнюють матеріалом, який приготов­лено за п. 7.3, і витримують при температурі (20±5)°С 15 діб. Після закінчення часу твердіння зразки виймають з форми і вимірюють площу контакту мате­ріалу з поверхнею пластинки.

7.10.3 Проведення випробування

Зразок поміщають у захвати розривної машини і випробовують при швидкості руху захвату (80±5) мм/хв, фіксують максимальне навантаження при відриві.

7.10.4 Обробка результатів

Міцність зчеплення матеріалу з бетонною поверхнею σ в мегапаскалях обчисляють за формулою

(6)

де Р - сила, яка викликає відрив матеріала від бетонної поверхні, Н;

S - площа відриву матеріалу від бетонної поверхні, м².

Величину показника обчислюють як середнє арифмегичне значення результатів випробувань трьох зразків.

с.20 ДСТУ Б В.2.7-78-98

8 Транспортування і зберігання

8.1 Герметизуючий матеріал транспортують усіма видами транспорту у відповідності з правилами перевезення вогненебезпечних вантажів, що діють на даному виді транспорту.

8.2 Зберігають матеріал в окремо розташованих будинках з негорючих матеріалів, які обладнані вентиляцією, а також в спеціально призначених для цієї мети контейнерах.

8.3 Допускається зберігати матеріал в упакованому вигляді на відкритих майданчиках, обладнаних у відповідності з вимогами СНіП ІІІ-4 та з вимогами "Правил пожежної безпеки в Україні".

8.4 Не допускається зберігати матеріал разом з іншими горючими речо­винами, а також в підвальних та напівпідвальних приміщеннях.

8.5 Забороняється зберігати матеріал у відкритій тарі.

9 Вказівки щодо експлуатації

9.1 Герметизуючий матеріал на будівельних об'єктах повинен засто­совуватися у відповідності з вимогами РСН 355.

9.2 При використанні матеріалу необхідно дотримуватися вимог СНіП III-4, "Правил пожежної безпеки в Україні".

9.3 Для приготування робочого складу матеріалу слід змішати мастикову основу (склад 1) з порошком (склад 2) у співвідношенні 100,0:0,5 (за масою). Після ретельного перемішування матеріал готовий до застосування.

9.4 Матеріал наносять на очищену від бруду і сміття поверхню буді­вельних конструкцій при температурі від мінус 20 до плюс 30°С.

9.5 Тверднення робочого складу відбувається при температурі навко­лишнього середовища. Попереднє підігрівання матеріалу перед застосуванням не потрібно.

9.6 При проведенні герметизаційних робіт перед нанесенням робочого складу матеріалу поверхню конструкцій попередньо грунтують цим самим матеріалом, розбавленим уайт-спіритом у співвідношенні 1:4.

10 Гарантії виготовлювача

10.1 Підприємство-виготовлювач гарантує відповідність якості герметизаційного матеріалу, що поставляється, вимогам даного стандарту при дотриманні споживачем встановлених умов транспортування, зберігання і використання.

10.2 Гарантійний термін зберігання - 6 місяців із дня виготовлення.

10.3 Після закінчення гарантійного терміну зберігання треба провести перевірку якості матеріалу на відповідність його вимогам даного стандарту.

ДСТУ Б В.2.7-78-98 с.21

Додаток А

(рекомендований)

Обладнання і пристрої для проведення фізико-механічних

випробувань

1 - скляна пластина; 2 - клей; 3 - скляна пластина

Рисунок А.1 - Форма для визначення зовнішнього вигляду матеріалу

с.22 ДСТУ Б В.2.7-78-98

1 - кільце; 2 – хомутик

Рисунок А.2 - Форма для визначення усадки робочого складу матеріалу

ДСТУ Б В.2.7-78-98 с.23

Рисунок А.З - Лоток для визначення текучості матеріалу

с.24 ДСТУ Б В.2.7-78-98

1 - рамка; 2 - палець; 3 – піддон

Рисунок А.4 - Форма для виготовлення зразків-пластин

Д
СТУ Б В.2.7-78-98 с.25

Рисунок А.5 - Захват стальний для визначення адгезійної міцності до бетону

ДСТУ Б В.2.7-78-98 с.26

1 - форма для закладання зразків; 2 - вставка; 3 - шар мастики;

4 - бетонні зразки-пластинки

Рисунок А.6 - Форма для виготовлення зразків матеріалу для визначення

адгезійної міцності до бетону

ДСТУ Б В.2.7-78-98 с.27

1 - бетонні пластинки; 2 - відформований зразок мастики; 3 - площина відриву

Рисунок А.7 - Зразок для визначення адгезійної міцності герметизуючих мастик до бетону

с.28 ДСТУ Б В.2.7-78-98

Додаток Б

(рекомендований)

Склад та методика виготовлення бетонних пластинок

Бетонні пластинки формують з цементно-піщаного розчину такого складу, мас.ч.:

• портландцемент марки не нижче 400 за

ДСТУ Б В.2.7-46 1,0;

• пісок будівельний за ДСТУ Б В.2.7-32 3,0;

• вода за ГОСТ 2874 0,5.

Внутрішню поверхню форми (рисунок Б.1) змащують за допомогою щітки або ганчіркою тонким шаром вазеліну за ГОСТ 5774.

Зважена згідно з рецептурою кількість портландцементу і піску перемі­шується протягом 5 хв, потім додають воду і перемішують суміш протягом 10 хв.

Готовою цементно-піщаною сумішшю заповнюють гнізда форми на 1/2 місткості, ущільнюють суміш штикуванням металевим штирем діаметром 5,0 мм. Потім з надлишком заповнюють гнізда форми цементно-піщаним розчином і вібрують на вібростолі протягом 1 хв. Після закінчення 1 хв знімають надлишок цементно-піщаного розчину за допомогою шпателя або металевої лінійки і рівняють цементно-піщаний розчин врівень з краями гнізд форми.

Пластинки витримують у формі протягом 3 діб, потім вивільняють з форми і зберігають протягом 25 діб при температурі (20±5)°С і відносній вологості повітря від 90 до 95%.

Після закінчення 28 діб з моменту виготовлення зразки-пластинки зберігають при температурі (20±2)°С і відносній вологості (65±5) %.

ДСТУ Б В.2.7-78-98 с.29

1 - стінка; 2 - вставка; 3 - гвинт; 4 – піддон

Рисунок Б.1 - Форма для виготовлення бетонних зразків-пластин

с.30 ДСТУ Б В.2.7-78-98

УДК691.58

Ключові слова:

будівельні мастики, герметизуючі матеріали, відходи гуми, методи випробувань, вимоги безпеки, транспортування, зберігання, застосування

ДСТУ Б В.2.7-78-98

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ УКРАИНЫ

=================================================================

Строительные материалы

Материал герметизирующий

бутилрегенератный

Технические условия

Издание официальное

Госстрой Украины

Киев 1999

ДСТУ Б В.2.7-78-98

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН

Арендным предприятием Научно-исследовательским институтом

строительного производства (АП НИИСП) Госстроя Украины и

Ассоциацией предприятий по созданию, производству и

применению герметизирующих и гидроизоляционных

материалов "ГЕРМА" (Баглай А.П., к.т.н., с.н.с. – руководитель

и ответственный исполнитель; Балицкий B.C., к.т.н., проф.;

Горбатовский А.Ф.; Гутниченко Т.П.; Чернышев В.Н., к.т.н.;

Баглай С.А.; Шлапацкая В.В., к.х.н.; Краснюк Н.Е.)

ВНЕСЕН

Отделом стандартизации и сертификации Госстроя Украины

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ

Приказом Государственного комитета строительства, архитек­туры и жилищной политики Украины от 03.12.98 г. № 279

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве офи­циального издания без разрешения Государственного комитета строительства, архитектуры и жилищной политики Украины

ДСТУ Б В.2.7-78-98

Содержание

1 Область применения .................. ....... 1

2 Нормативные ссылки ............... .......... 2

3 Технические требования ........... ............ 5

4 Требования безопасности ............ .......... 7

5 Требования охраны окружающей среды ........ ...... 10

6 Правила приемки ..................... ...... 11

7 Методы контроля ................... ........ 12

8 Транспортирование и хранение ............ ....... 20

9 Указания по эксплуатации ...................... 20

10 Гарантии изготовителя ............. .......... 21

Приложение А

Устройства и приспособления для проведения физико-

механических испытаний 22

Приложение Б

Состав и методика изготовления бетонных пластинок .. ... 29

ДСТУ Б В.2.7-78-98

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ УКРАИНЫ

Строительные материалы

Материал герметизирующий бутилрегенератный

Технические условия

Будівельні матеріали

Матеріал герметизуючий бутилрегенератний

Технічні умови

Building materials

Material pressurizing butylregenerative

Specifications

Дата введения 1999-01-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на утверждающийся герметизи­рующий материал МГБР, далее по тексту - материал. Материал изготав­ливается с использованием бутилрегенерата и предназначен для проведения только наружных работ по герметизации стыков бетонных, железобетонных сборных строительных конструкций, восстановления герметизации швов зданий и сооружений, а также гидроизоляции бетонных и железобетонных сооружений в промышленном и жилищно-гражданском строительстве.

Материал может быть использован в различных климатических районах при температурах эксплуатации от минус 40 до плюс 75°С.

Пример условного обозначения материала герметизирующего бутилрегенератного: "Материал герметизирующий бутилрегенератный МГБР ДСТУ Б В.2.7-78- 98".

Стандарт пригоден для целей сертификации.

Издание официальное

с.2 ДСТУ Б В.2.7-78-98

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие документы: