Страница 21: ДСТУ-Н Б EN 1993-2:20ХХ. Проектування сталевих конструкцій. Частина 2. Сталеві мости (60092)

Structural detail

Stress level

Testing method and amount of testing

Test results required

Remarks

8)

Stiffener-crossbeam connection with stiffeners passing through the crossbeam without cope holes

1 gap 3 mm

throat thickness

a = anom

according to analysis for gap width s 2 mm, for greater gap widths s:

a = anom + (s-2)

minimum throat thickness

a = 4 mm

1a Inspection of weld preparation before welding

1b 100 % visual inspection after welding

ad 1a Tolerance of weld preparation to be met, required throat thickness a available

ad 1b Requirement 1 and 3

1. It is assumed, that first the stiffeners are welded to the deck plate (with jigs and fixtures) and the crossbeams are subsequently assembled and welded.

2. The tolerances for the cut outs of crossbeams follow the tolerances of the formed profiles for the stiffeners, see Table C.3, detail 2)b).

3. The cut edges of the webs of crossbeams should be without notches, in case there are they should be ground. For flame cutting EN ISO 9013 – Quality 1 applies.

9)

Stiffener-crossbeam connection with stiffeners passing through the crossbeam with cope holes

1 gap 3 mm

welds around edges of cope holes without notches

throat thickness

a = anom

according to analysis for gap width s 2 mm, for greater gap widths s:

a = anom + (s-2)

minimum throat thickness

a = 4 mm

1a Inspection of weld preparation before welding

1b 100 % visual inspection after welding

ad 1a Tolerance of weld preparation to be met, required throat thickness a available

ad 1b Requirement 1 and 3

1. It is assumed, that first the stiffeners are welded to the deck plate (with jigs and fixtures) and the crossbeams are subsequently assembled and welded.

2. The tolerances for the cut outs of crossbeams follow the tolerances of the formed profiles for the stiffeners, see Table C.3, detail 2) а).

3. The cut edges of the webs of crossbeams should be without notches, in case there are they should be ground. For flame cutting EN ISO 9013 – Quality 1 applies.

Structural detail

Stress level

Testing method and amount of testing

Test results required

Remarks

10)

Stiffener-crossbeam connection with stiffeners fitted between crossbeams (not passing through)

1 gap 2 mm

2 misalignment 2 mm

single sided full penetration weld (single V-weld) without backing strip

1 stiffener

2 web of crossbeam

3 tack weld

single sided full penetration weld with backing strip

throat thickness

a > tstiffener

1a Inspection of weld preparation before welding

1b 50 % visual inspection after welding

ad 1a Tolerance of weld preparation to be met, misalignment 2 mm

ad 1b Requirement 1 and 3

1. This solution is only permitted for bridges with light traffic and for crossbeam spacing 2,75 m.

2. Webs of crossbeams see requirement 4.

3. The sequence of assembly and welding of stiffeners and crossbeams should be decided to prevent harmful shrinkage effects.

4. Backing strips in one part, see 7).

5. Tack welds only inside final welds.

11)

Stiffener-crossbeam connection with flats passing through

1 gap 1 mm

throat thickness of fillet welds according to analysis

1a Inspection of weld preparation before welding

1b 100 % visual inspection after welding

ad 1a Tolerance of weld preparation to be met

ad 1b Requirement 1 and 2

The cut edges of the crossbeam should be prepared without notches and hardening, else they should be ground. For flame cutting EN ISO 9013 – quality 1 applies.

12)

Connection of web of crossbeam to deck plate (with or without cope holes)

1 gap 1 mm

throat thickness of fillet welds according to analysis

1a Inspection of weld preparation before welding

1b 100 % visual inspection after welding

ad 1a Tolerance of weld preparation to be met, requirement 1 and 2

ad 1b Requirement 1

The flame cut edges should be prepared in accordance with EN ISO 9013 – quality 1.

Structural detail

Stress level

Testing method and amount of testing

Test results required

Remarks

13)

Connection of webs of crossbeams to web of main girder

a) for continuous crossbeams

1 web of main girder

2 web of crossbeam

3

4 misalignment

b) for non continuous

crossbeams

1 web of main girder

2 web of crossbeam

3 gap 2 mm

independent on stress level

throat thickness of fillet weld according to analysis

1a Inspection of weld preparation before welding

1b 100 % visual inspection after welding

see above

ad 1a Tolerance of weld preparation to be met, requirement 1 for a), misalignment

ad 1b Requirement 1

ad 1a see above

ad 1b see above

Execution with full penetration welds, weld preparation angle and weld preparation in accordance with welding process and plate thickness.

Execution with fillet welds, see detail 12)

14)

Splice of lower flange or web of crossbeam

1 misalignment 0 – 2 mm

independent on stress level

1a Inspection of weld preparation before welding

1b 100 % visual inspection after welding 2 10 % ultrasonic (UT) or radiographic (RT) testing

ad 1a Tolerance of weld preparation to be met, requirement 1, misalignment 2 mm

ad 1b Requirement 1 and 3

2 Requirement 2

15)

Connection of crossbeam flanges to web of main girder

1 web of main girder

2 web of crossbeam

3

4 misalignment

5

independent on stress level

1a Inspection of weld preparation before welding

1b 100 % visual inspection after welding

ad 1a Tolerance of weld preparation to be met, misalignment

ad 1b Requirement 1 and 3

1. Webs of main girders, requirement 4.

2. For smaller plate thicknesses also single Vwelds with root run and capping run may be used, see 13).

3. Only full penetration butt welds with root run and capping run should be used.

Structural detail

Stress level

Testing method and amount of testing

Test results required

Remarks

16)

In plane connection of flanges of crossbeams and main girders

1 main girder

2 crossbeam

3

4

minimum radius at connection min r = 150 mm,

all plate thicknesses are equal otherwise a fatigue assessment is necessary

Transitions to be ground.

До розділу

To No.

Неоднорідність

Discontinuity

Додаткові вимоги

Supplementary requirement

3

Пористість і газові пори

Porosity and gas pores

Допускаються лише окремі пори малого розміру

only singular small pores acceptable

4

Локалізована пористість

Localized (clustered) porosity

Максимальна кількість пор: 2 %

maximum sum of pores:: 2 %

5

Довгі газові пори

Gas canal, long pores

Не допускаються довгі пори великого розміру

no larger long pores

10

Неякісний монтаж, кутові шви

Bad fit up, fillet welds

Повний контроль поперечних швів, допускається невелике корегування шва за місцем

transverse welds to be tested totally, small root reset only locally acceptable

0,3 + 0,10a, але b

1 мм,

дорівнює зазору між краями, що зварюються або коригуються відповідно

0,3 + 0,10a, however

1 mm,

root gap or root reset respectively

11

Підріз зварного шва

Undercut

а) стикові зварні шви допускаються тільки місцево h ≤0,5 мм

а) butt welds only locally acceptable h ≤0,5 mm

b) кутові зварні шви не допускаються, якщо вони поперечні до напрямку напруження, підрізи слід усунути шліфуванням

b) fillet welds not acceptable where transverse to stress direction, undercuts have to be removed by grinding.

18

Лінійне зміщення країв

Linear misalignment of edges

Максимум 2 мм

maximum 2 mm

Необхідно усунути гострі краї

sharp edges to be removed

24

Випадковий пропал електродом

Stray flash or arc strike

Не допускається поза зоною проварювання

not acceptable outside fusion zone

26

Чисельні ділянки неоднорідності в поперечному перерізі

Multiple discontinuities in a cross section

Не допускаються

not allowed

6

Тверді включення

Solid inclusions

Не допускаються

not allowed

25

Бризки металу при зварюванні

Welding spatter

Бризки і пошкоджені ними зони необхідно усунути

spatter and their heat affected zones to be removed

Додаток D

(довідковий)

Довжини елементів при поздовжньому згині в мостах і допуски на дефекти геометричного характеру

D.1 Загальні положення

(1) У цьому додатку наведено коефіцієнти довжини поздовжнього згину , які застосовуються при проектуванні стиснутих елементів мостів:

(D.1)

(2) Цей додаток дає вказівки до врахування недосконалостей в розрахунку другого порядку, див. 5.3.2 EN 1993-1-1.

(3) Недосконалості можна визначити з урахуванням відповідної форми втрати стійкості, див. 5.3.2 (10) EN 1993-1-1, або виходячи із спрощених припущень дефектів елементів, див 5.3.2 (3) EN 1993-1-1 .

D.2 Ферми

D.2.1 Вертикальні і діагональні елементи з защемленними кінцями

(1) Якщо не виконана більш точна перевірка відносна жорсткість і тип з'єднання можуть бути використанів:

- для згину в площині β = 0,9;

- для згину з площини β = 1,0.

D.2.2 Вертикальні елементи, що є частиною рам, див. рисунок D.1 а) або D.1 b)

(1) Коефіцієнт довжини поздовжнього згину визначається з таблиці D.1

Annex D

[informative] –

Buckling lengths of members in bridges and assumptions for geometrical imperfections

D.1 General

(1) This annex gives buckling length factors that may be used for the design of compression members inbridges in the expression:

(D.1)

(2) This Annex also gives guidance for the application of imperfections for second order analysis, see 5.3.2 of EN 1993-1-1.

(3) Imperfections may either be determined from the relevant buckling mode, see 5.3.2(10) of EN 1993-1-1 or from simplified assumptions for member imperfections, see 5.3.2(3) of EN 1993-1-1.

D.2 Trusses

D.2.1 Vertical and diagonal elements with fixed ends

(1) Unless more accurately verified, the following values with regard to the relative stiffness and the nature of connections may be used:

– for in plane buckling: β = 0,9

– for out of plane buckling: β = 1,0

D.2.2 Vertical elements being part of a frame, see Figure D.1a) or D.1b)

(1) The buckling length factor may be taken from Table D.1

D.2.3 Згин діагональних елементів з площини

(1) Довжини згину діагональних елементів ферми, див. у таблиці D.2.

(2) Необхідно розрахувати жорсткість і міцність з'єднань для забезпечення цілісності діагональних елементів, як зазначено в таблиці D.2.

D.2.3 Out of plane buckling of diagonals

(1) The buckling lengths of diagonals of trusses may be taken from Table D.2.

(2) Connections should be effective in both stiffness and strength in bending to achieve continuity of diagonals, as given in Table D.2.

1

2

3

1

але

but

2

але

but

але

but

3

Елементи, що постійно працюють на стиск

continuous compression members

Шарнірні елементи, що працюють на стиск

hinged compression members

якщо

when

4

але

but

5

якщо

when

або коли

when

6

але

but

(3) Для діагональних елементів з пружною опорою в середині прольоту див. рисунок D.2 і формулу (D.2):

(D.2)

де -довжина системи;

– максимальне значеня або

— жорсткість бокової опори, але

(3) For diagonals which are elastically supported at midspan, see Figure D.2 and equation (D.2):

(D.2)

where is the system length;

is the maximum of or ;

is the lateral support stiffness but

D.2.4 Стиснені пояси мостів без верхніх горизонтальних в᾽язей

(1)Стиснені пояси мостів моделюються як колони з бічними опорами

(2)Жорсткість бічних опор визначається за таблицею D.3.

D.2.4 Compression chords of open bridges

(1) Compression chords may be modelled as columns with lateral supports.

(2) The stiffness of the lateral supports may be determined using Table D.3.

1

2

1

Приклад моста з наскрізними фермами та стійками

Example of truss bridges with posts

1а

Моделювання

Modelling

2

Приклад моста з наскрізними фермами без стійок

Example of truss bridges without posts

Рама з 2U-подібною поперечиною в мостах із наскрізними фермами без стійок

2U-frame in truss bridges without posts

2а

Конструювання

Modelling

Конструювання: нижній пояс рами з U- подібною поперечиною, згинальна жорсткість тільки , суміжні нижні пояси з жорсткістю на кручення

Modelling: bottom chord of the U-frame with flexural stiffness only, adjacent bottom chords with torsional stiffness

2b

жорсткість пружини

spring stiffness

2с

Довжини , , , , і може бути зменшено у випадку жорсткозащемлених кінців.

та може бути зменшено у випадку жорсткозащемлених на кручення кінців.

, , = жорсткість при згині діагоналей і нижніх поясів при згині з площини.

, = жорсткість при згині поперечної балки.

, = жорсткість при крученні суміжних поясів (Сен-Венан).

The length , , , , and may be reduced in case of rigid ends.

and may be reduced in case of end that are torsionally rigid.

, , = bending stiffness of diagonals and bottom chords for out-of-plane bending

, = bending stiffness of the crossbeam

, = St. Venant torsional stiffness of the adjacent chords