---

| | поздовжніх | поперечних |поздовжніх|поперечних |

| | продольных | поперечных |продольных|поперечных |

|---------------------------------------------------------------------|

|До 10,0 включ. | 450 (45) | 150(15) | - | - |

|---------------------------------------------------------------------|

|Понад | | | | |

| 10,0 до 18,0 | 600 (60) | 180(18) |0,8(1,0)* |1,0(1,2)* |

| включ. | | | | |

|Св. | | | | |

|---------------------------------------------------------------------|

|Понад | | | | |

| 18,0 | 500 (50) | - | - | - |

|Св. | | | | |

|---------------------------------------------------------------------|

|* У дужках зазначено максимальне значення прогину для окремого зразка|

|* В скобках указано максимальное значение прогиба для отдельного |

| образца |

-----------------------------------------------------------------------

5.2.5 Водопоглощение листов ГКЛВ и ГКЛВО не должно быть

более 10 %.

5.2.6 Сопротивляемость листов ГКЛО и ГКЛВО воздействию открыто-

го пламени должна быть не менее 20 мин.

5.2.7 Удельная эффективная активность естественных радионукли-

дов в гипсокартонных листах не должна превышать 370 Бк/кг.

5.3 Маркировка

5.3.1 Маркировку листов производят на тыльной стороне каждого

изделия несмываемой краской при помощи трафаретов, штампов или дру-

гим способом, обеспечивающим необходимое качество маркировки.

Маркировка должна быть отчетливой и содержать:

- товарный знак или (и) наименование изготовителя;

- условное обозначение листов, кроме обозначения группы

листов по 4.2.

Надписи должны выполняться на листах:

- ГКЛ и ГКЛВ - синим цветом;

- ГКЛО и ГКЛВО - красным цветом.

5.3.2 Маркировку транспортных пакетов листов производят при по-

мощи ярлыков, прикрепляемых к пакету любым способом, обеспечивающим

его сохранность при транспортировании.

На ярлыке должно быть указано:

- наименование изготовителя и (или) его товарный знак;

- условное обозначение листов:

- номер партии и дата изготовления;

- количество листов в квадратных метрах и (или) в штуках;

- штамп службы технического контроля.

5.3.3 Каждое грузовое место должно иметь транспортную маркиров-

ку по ГОСТ 14192, на него должны быть нанесены манипуляционные зна-

ки: "Хрупкое. Осторожно" и "Беречь от влаги".

ДСТУ Б В.2.7-95-2000 (ГОСТ 6266-97) С.7

6 ПОЖАРНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Гипсокартонные листы ГКЛ, ГКЛВ, ГКЛО и ГКЛВО относятся к группе

горючести Г1 по ГОСТ 30244, к группе воспламеняемости ВЗ по ГОСТ

30402, к группе дымообразующей способности Д1 по ГОСТ 12.1.044, к

группе токсичности Ті по ГОСТ 12.1.044.

Отнесение гипсокартонных листов к более высокой (менее пожароо-

пасной) группе воспламеняемости может быть осуществлено на основании

результатов испытаний продукции конкретного изготовителя.

7 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

7.1 Каждая партия листов должна быть принята службой техничес-

кого контроля изготовителя в соответствии с требованиями настоящего

стандарта.

7.2 Приемку листов производят партиями.

Партия должна состоять из листов одного вида, группы, типа про-

дольных кромок и размеров, изготовленных по одной технологии и из

одних и тех же материалов.

Объем партии листов устанавливают в количестве не более сменной

выработки технологической линии.

7.3 Приемочный контроль осуществляют проведением приемо-сдаточ-

ных испытаний по следующим показателям:

- внешний вид;

- форма и размеры;

- масса 1 м2;

- разрушающая нагрузка при испытании листов на прочность при

изгибе;

- сцепление гипсового сердечника с картоном;

- водопоглощение (для листов ГКЛВ и ГКЛВО)

7.4 Изготовитель должен проводить периодические испытания лис-

тов ГКЛО и ГКЛВО на сопротивляемость воздействию открытого пламени

не реже одного раза в квартал и каждый раз при изменении техно-лои-

ческих параметров производства и сырьевых материалов. Для проведения

испытаний от партии отбирают три листа.

В случае получения неудовлетворительных результатов испытаний

следует перейти на контроль сопротивляемости воздействию открытого

пламени каждой партии изделий.

При получении положительных результатов испытаний пяти следую-

щих друг за другом партий переходят вновь к периодическим испытани-

ям.

Результаты испытаний распространяются на все поставляемые пар-

тии до проведения следующих периодических испытаний.

7.5 Пожарно-технические характеристики определяют при постанов-

ке продукции на производство, а также при изменениях в составе про-

дукции, которые могут привести к изменению пожарно-технических хара-

ктеристик.

7.6 За величину удельной эффективной активности естественных

радионуклидов Аэфф в гипсокартонных листах принимают значение АЭФФ в

применяемом для изготовления листов гипсовом вяжущем (гипсовом кам-

не). Эту величину устанавливают на основании документа поставщика о

качестве гипсового вяжущего (гипсового камня).

В случае отсутствия данных о величине Аэфф в применяемом гипсо-

вом вяжущем (гипсовом камне) испытания листов по этому показателю

следует проводить не реже одного раза в год в аккредитованных испы-

тательных лабораториях и каждый раз при смене поставщика вяжущего

(гипсового камня).

7.7 Для проведения контроля листы отбирают методом случайного

отбора из разных мест партии.

7.8 Для проведения изготовителем приемо-сдаточных испытаний от

ДСТУ Б В.2.7-95-2000 (ГОСТ 6266-97) С.8

партии отбирают пять листов.

Отобранные листы проверяют на соответствие требованиям стандар-

та по показателям внешнего вида, формы и размеров. В случае положи-

тельных результатов контроля три листа из проверенных пяти использу-

ют для контроля по остальным показателям.

Партию принимают, если все листы, отобранные для контроля, соо-

тветствуют требованиям настоящего стандарта по показателям. указан-

ным в 7.3.

При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы

по одному из показателей, указанных в 7.3, проводят повторные испы-

тания по этому показателю, для чего отбирают удвоенное количество

листов от той же партии.

Если результаты повторных испытании будут удовлетворять требо-

вания настоящего стандарта, то партию принимают, если не будут удов-

летворять, то партия приемке не подлежит.

7.9 В случае несоответствия партии листов требованиям настояще-

го стандарта по внешнему виду, форме и размерам допускается ее пов-

торное предъявление для контроля после разбраковки.

7.10 Партия листов ГКЛО (ГКЛВО), не соответствующая требованиям

настоящего стандарта по сопротивляемости воздействию открытого пла-

мени, может быть принята как партия листов ГКЛ (ГКЛВ), если по всем

остальным показателям она соответствует требованиям настоящего стан-

дарта к указанным листам.

7.11 Партия листов ГКЛВ (ГКЛВО), не соответствующая требованиям

настоящего стандарта по водопоглощению, может быть принята как пар-

тия листов ГКЛ (ГКЛО), еслипо всем остальным показателям она соотве-

тствует требованиям настоящего стандарта к указанным листам.

7.12 В случаях, предусмотренных в 7.10 и 7.11, должна быть про-

изведена перемаркировка продукции на соответствие ее требованиям

5.3.1, об этом должно быть указано в сопроводительном документе.

7.13 При проведении испытаний листов потребителем, при инспек-

ционном контроле и сертификационных испытаниях объем выборки и оцен-

ку результатов контроля осуществляют в соответствии с требованиями

раздела 7.

7.14 Изготовитель должен сопровождать каждую партию (часть пар-

тии) листов документом о качестве, в котором указывают: - наименова-

ние изготовителя и его адрес; - наименование и условное обозначение

листов; - номер партии, дату изготовления; - количество листов в

штуках и (или) квадратных метрах; - штамп и подпись руководителя

службы технического контроля.

8 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

8.1 Контроль внешнего вида

8.1.1 Наличие (отсутствие) малозначительных дефектов проверяют

визуально.

Измерения малозначительных дефектов производят линейкой по ГОСТ

427, штангенциркулем с глубиномером по ГОСТ 166 с использованием

угольника по ГОСТ 3749.

Повреждения углов листа измеряют по длине наибольшего катета

линейкой с использованием угольника. Угольник прикладывают к каждому

поврежденному углу изделия, восстанавливая его форму, и измеряют ра-

сстояние от внутренней вершины угольника до границы повреждения соо-

тветствующей стороны листа.

Длину повреждения продольных кромок листа измеряют линейкой или

штангенциркулем.

Глубину повреждения продольных кромок листа измеряют штангенци-

ркулем с глубиномером с использованием линейки в месте наибольшего

повреждения.

ДСТУ Б В.2.7-95-2000 (ГОСТ 6266-97) С.9

8.1.2 Соответствие маркировки требованиям стандарта проверяют

визуально.

Маркировку считают удовлетворяющей требования настоящего стан-

дарта, если она включает всю предусмотренную стандартом инфор-

мацию и при этом исключена возможность оспорить ее содержание.

8.2 Контроль размеров и формы

8.2.1 Средства контроля

Рулетка металлическая с ценой деления не более 1 мм по

ГОСТ 7502.

Линейка металлическая по ГОСТ 427.

Толщиномер по ГОСТ 11358 или штангенциркуль по ГОСТ 166.

Допускается применять другие средства измерений, погрешность

которых не ниже требований настоящего стандарта.

Погрешность средств измерений не должна быть более: +0,1 мм -

при измерении толщины, +1,0 мм - при измерении других размеров лис-

та.

8.2.2 Проведение измерений

8.2.2.1 Длину и ширину листа измеряют рулеткой на расстоянии

(65+5) мм от соответствующих кромок и посередине листа; место изме-

рения может быть смещено от середины соответствующей стороны листа

не более чем на 30 мм.

8.2.2.2 Толщину листа измеряют толщиномером (штангенциркулем)

по каждой торцевой кромке в трех местах: на расстоянии (65+5) мм от

продольных кромок и посередине торцевой кромки; место измерения мо-

жет быть смещено от середины торцевой кромки не более чем на 30 мм.

8.2.2.3 Отклонение от прямоугольности определяют по разности

длин диагоналей.

Длину каждой диагонали измеряют рулеткой один раз.

8.2.3 Обработка результатов

8.2.3.1 При измерении длины, ширины и диагоналей листа показа-

ние средства измерения округляют до 1 мм.

При измерении толщины листа показание средства измерения окру-

гляют до 0,1 мм.

8.2.3.2 При измерении длины, ширины и толщины листа результат

каждого измерения должен соответствовать требованиям раздела 4.

8.2.3.3 Отклонение от прямоугольности вычисляют по разности

длин измеренных диагоналей. Полученный результат должен соответство-

вать требованиям 4.5.

8.3 Определение массы 1 м2 листа (поверхностной плотности)

8.3.1 Средства контроля

Шкаф сушильный лабораторный с перфорированными полками, позво-

ляющий автоматически поддерживать температуру в пределах (40-45) оС.

Весы лабораторные технические по ГОСТ 24104, класс точности

средний.

Линейка по ГОСТ 427.

Рулетка по ГОСТ 7502.

8.3.2 Образцы

Испытания проводят на образцах, подготовленных по 8.4.1.3 или

8.4.2.3 и предназначенных для определения разрушающей нагрузки

после проведения испытаний по 8.3.3.

8.3.3 Проведение испытания

Образцы высушивают при температуре (41+1)оС 24 ч и взвешивают.

Затем образцы продолжают сушить до постоянной массы. Масса счи-

тается постоянной, если расхождения между результатами двух последо-

вательных взвешиваний не будут превышать 0,1 %. Время сушки между

двумя последовательными взвешиваниями должно быть не менее 2 ч.

При проведении испытаний изготовителем допускается сократить

время первоначальной сушки до 2 ч, если соблюдается условие постоян-

ства массы образцов.

Далее образцы охлаждают в условиях, исключающих воздействие на

ДСТУ Б В.2.7-95-2000 (ГОСТ 6266-97) С.10

них влаги, и взвешивают, результат округляют до 0,01 кг. После взве-

шивания измеряют длину и ширину образца, результат округляют до 1

мм.

8.3.4 Обработка результатов.

Массу 1 м2 листа m, кг/м2, вычисляют по формуле

m

1

m = -------------- , ( 1 )

l x b

где m - масса образца, высушенного до постоянной массы, кг;

1

l - длина образца, м;

b - ширина образца, м.

Результат вычисления округляют до 0,1 кг/м2.

За массу 1 м2 партии листов принимают среднеарифметическое зна-

чение результатов испытаний всех образцов.

8.4 Определение разрушающей нагрузки и прогиба листов

8.4.1 Определение разрушающей нагрузки при испытании образцов

при постоянном пролете

8.4.1.1 Сущность метода заключается в разрушении образца сосре-

доточенной нагрузкой, прикладываемой в середине пролета по однопро-

летной схеме.

8.4.1.2 Средства контроля

Устройство любой конструкции, обеспечивающее возможность прило-

жения нагрузки по схеме, приведенной на рисунке 6, со скоростью на-

растания нагрузки 15-20 Н/с (1,5-2,0 кгс/с), и имеющее прибор для

измерения разрушающей нагрузки с погрешностью не более 2 %.

Опоры и деталь, передающая нагрузку, в месте соприкосновения с

образцом должны иметь цилиндрическую форму радиусом от 5 до 10 мм;

длина опор и детали должна быть не менее ширины образца.

Схема испытания образцов на

прочность при изгибе при

постоянном пролете

8.4.1.3 Подготовка образцов

Из каждого листа, отобранного для контроля, вырезают по одному

продольному и одному поперечному образцу длиной (450+5) мм и шириной

(150+5) мм. Образцы вырезают на расстоянии не менее 100 мм от кромок

листа у противоположных концов любой из его диагоналей. Образцы мар-

кируют (продольный или поперечный) и высушивают по 8.3.3.

Образцы испытывают в соответствии с 8.3.3, а затем их использу-