---

3.3.4 Характеристики міцності труб повинні забезпечувати експлуатацію їх при розрахунковій висоті засипання ґрунтом, визначеній за таких опосередкова­них умов:

- основа під трубою - плоска ґрунтова для труб без підошви з діаметром умов­ного проходу (Ду) до 500 мм включно і труб з підошвою усіх діаметрів, ґрунтова профільована з кутом обхвату 90° - для труб без підошви з Ду понад 500 мм;

- засипання - грунтом густиною 1,8 т/м³ з нормальним ущільненням для труб без підошви з Ду до 800 мм включно і труб з підошвою усіх діаметрів, з посиленим ущільненням для труб без підошви з Ду понад 800 мм;

- тимчасове навантаження на поверхню землі - НГ-60 за СНіП 2.05.03.

ДСТУ Б В.2.5-19-2001 с.6

3.3.5 Умовне позначення труб складається з літерного позначення типу труби, цифрового позначення арабськими цифрами діаметра умовного проходу в санти­метрах, корисної довжини в дециметрах та групи за несучою спроможністю, поз­начення даного стандарту.

Приклади умовного позначення:

Труба типу ТФ з діаметром умовного проходу 400 мм, корисною довжиною L=5000 мм , другої групи за несучою спроможністю:

Труба ТФ 40.50-2 ДСТУ Б В.2.5-19-2001.

Труба типу ТФПФ з діаметром умовного проходу 600 мм, корисною довжи­ною L=5000 мм, третьої групи за несучою спроможністю:

Труба ТФПФ 60.50-3 ДСТУ Б В.2.5-19-2001.

3.4 Характеристики

3.4.1 Труби повинні бути міцними і при випробуванні витримувати конт­рольні навантаження, наведені в таблиці 1.

Таблиця 1

3.4.2 Труби слід виготовляти з важкого бетону за ДСТУ Б В.2.7-43 та робо­чими кресленнями. Клас бетону за міцністю на стиск - не менше В25.

Матеріали для бетону повинні відповідати вимогам:

- в'яжучі - ДСТУ Б.В.2.7-24; ДСТУ Б В.2.7-46;

- заповнювачі - ДСТУ Б В.2.7-32; ДСТУ Б В.2.7-33; ДСТУ Б В.2.7-34; ДСТУ Б В.2.7-75;

- добавки - ДСТУ Б В.2.7-65;

- вода - ГОСТ 23732.

ДСТУ Б В.2.5-19-2001 с.7

Допускається застосування матеріалів за іншими нормативними документа­ми за умови проведення відповідних випробувань бетонної суміші та бетону.

При виготовленні труб, що використовуються в умовах агресивних ґрунтових вод, матеріали для них слід призначати відповідно до вимог СНіП 2.03.11.

3.4.3 Нормована відпускна міцність бетону труб повинна бути не менше 70 % від марки бетону за міцністю на стиск, що наведена в робочих кресленнях.

3.4.4 Марка бетону, труб за морозостійкістю повинна відповідати вимогам, що встановлені робочими кресленнями або замовленню.

3.4.5 Труби повинні бути водонепроникними і витримувати при випробу­ваннях внутрішній гідростатичний тиск 0,05 МПа (0,5 кг/см²).

Марка бетону труб за водонепроникністю повинна бути не нижче W4.

3.4.6 Водопоглинання бетону труб не повинне перевищувати 6 % за масою.

3.4.7 Стирання внутрішньої поверхні труб повинне відповідати вимогам робочих креслень і не перевищувати 1,2 кг/м².

3.4.8 Арматурна сталь, що використовується для армування труб, повинна відповідати вимогам ГОСТ 5781, ГОСТ 6727 та ДСТУ 3760.

3.4.9 Зварювані арматурні вироби повинні відповідати вимогам робочих креслень та ГОСТ 10922.

3.4.10 Каменелиті вкладиші, що призначені для виготовлення труб, повинні відповідати вимогам ТУ У 1.4 -96-001.

Кислотостійкість внутрішньої поверхні труб у H₂S0₄ повинна бути не менше 95 %.

3.4.11 За показниками зовнішнього вигляду, відхиленням від форми і но­мінальних розмірів, товщини захисного шару бетону, наявності оголення арматури і тріщин у бетоні труби повинні відповідати вимогам ДСТУ Б В.2.6-2.

3.4.12 Комплектність

3.4.12.1 До комплекту поставки труб споживачу входять:

- партія труб;

- супроводжувальний документ про якість труб.

3.4.13 Маркувальні написи та знаки слід наносити на зовнішню поверхню роз­труба або на один із кінців фальцевої труби.

4 ВИМОГИ БЕЗПЕКИ І ОХОРОНИ НАВКОЛИШНЬОГО СЕРЕДОВИЩА

4.1 Роботи з виготовлення труб слід виконувати у відповідності з вимогами "Правил техніки безпеки та виробничої санітарії в промисловості будівельних ма­теріалів" та "Загальних правил техніки безпеки та виробничої санітарії в промис­ловості збірних залізобетонних і бетонних конструкцій і виробів".

ДСТУ Б В.2.5-19-2001 с.8

4.2 Матеріали, які використовуються для виготовлення труб, повинні відпо­відати вимогам ДБН В.1.4 -1.01.

Ефективна сумарна питома активність природних радіонуклідів не повинна перевищувати 740 Бк/кг.

4.3 До роботи на устаткуванні та до виконання вантажно-розвантажувальних робіт допускаються особи не молодше 13 років, які пройшли навчання з правил експлуатації устаткування, мають посвідчення про складання іспитів з безпеки праці та пройшли медогляд.

4.4 Виробничі приміщення повинні бути обладнані системами припливно-витяжної вентиляції, аспірації та опалення за ГОСТ 12.4.021 та СНіП 2.04.05; освіт­лення - за СНіП II-4, водопровідною системою та каналізацією - за СНіП 2.04.01; питною водою - за ГОСТ 2874; побутовими приміщеннями - за СНіП 2.09.04.

4.5 Мікроклімат у виробничих приміщеннях повинен відповідати вимогам ГОСТ 12.1.005 і ДСН 3.3.6.042.

4.6 Технологічне устаткування та виробничі процеси повинні відповідати вимогам безпеки за ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.3.002 і СП -1042.

4.7 Вібрація на робочих місцях не повинна перевищувати вимог, встанов­лених ГОСТ 12.1.012.

4.8 Рівень шуму на робочих місцях не повинен перевищувати вимог, вста­новлених ГОСТ 12.1.003 та ДСН 3.3.6.037.

4.9 Рухомі елементи, передачі та частини технологічного устаткування, що нагріваються, повинні бути закриті металевими кожухами або іншими захисними пристроями.

4.10 Технологічне устаткування повинне бути заземлене відповідно до вимог ДНАОП 1.1.10-1.01, ДНАОП 0.00-1.21 та ГОСТ 12.1.030.

4.11 Вантажно-розвантажувальні роботи повинні здійснюватися відповідно до вимог ГОСТ 12.3.009 та СНІП ІІІ-4, а переміщення вантажів-за ГОСТ 12.3.020.

4.12 При виконанні робіт працюючі повинні бути забезпечені: спецодягом - за ГОСТ 12.4.099, ГОСТ 12.4.100, ГОСТ 27574, ГОСТ 27575; засобами інди­відуального захисту очей - за ГОСТ 12.4.013, засобами індивідуального захисту органів дихання - за ГОСТ 12.4.034 та ГОСТ 12.4.028, засобами індивідуального захисту від шуму - за ГОСТ 12.4.051, засобами індивідуального захисту рук - за ГОСТ 12.4.002 та ГОСТ 12.4.010.

4.13 Гранично допустимі концентрації (ГДК) викидів у атмосферне повітря населених пунктів не повинні перевищувати значення величин, наведених у СанПіН 4946.

4.14 ГДК викидів у повітря робочої зони не повинні перевищувати значення величин, наведених у ГОСТ 12.1.005.

4.15 Технологічні стічні води повинні скидатися у відповідності з СанПіН 4630.

ДСТУ Б В.2.5-19-2001 с.9

4.16 Пожежна безпека повинна відповідати вимогам ГОСТ 12.1.004.

5 ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

5.1 Приймання труб здійснюється відповідно до вимог ДСТУ Б В.2.6-2 і цього стандарту.

5.2 Труби приймаються партіями. До партії відносять труби одного типу і розміру, виготовлені за одним технологічним регламентом протягом тижня, але не більше 50 труб.

5.3 Кожна партія труб, що поставляється споживачу, повинна супроводжу­ватись документом про якість (паспортом) за ДСТУ Б В.2.6-2.

5.4 Для перевірки відповідності труб вимогам цього стандарту в процесі їх виготовлення проводять такі види контролю і випробування:

- вхідний контроль сировини, матеріалів та комплектуючих, що надходять на підприємство-виготовлювач;

- операційний контроль;

- приймальний контроль;

- періодичні випробування.

5.5 Вхідному контролю підлягає кожна партія матеріалів та комплектуючих, що надходять на підприємство-виготовлювач.

5.6 Операційний контроль здійснюється при виготовленні кожної труби у відповідності з вимогами технологічного регламенту.

5.7 Приймальний контроль

5.7.1 Для здійснення приймального контролю проводять випробування за такими показниками:

- форма, розміри, зовнішній вигляд, маркування;

- товщина захисного шару бетону, наявність оголення арматури;

- міцність бетону (клас бетону за міцністю на стиск та нормована відпускна міцність).

5.7.2 Випробуванням за 3.4.11 (окрім захисного шару бетону) та 3.4.13 підля­гає кожна труба, а за показниками міцності бетону та захисного шару - три труби від кожної партії.

5.8 Періодичні випробування

5.8.1 Періодичні випробування проводять за такими показниками:

- міцність, тріщиностійкість, водонепроникність труб;

- морозостійкість і водопоглинання бетону.

5.8.2 Для перевірки міцності, тріщиностійкості, водонепроникності труб і во­допоглинання бетону випробуванню піддаються три труби, що пройшли прий­мальний контроль.

5.8.3 Періодичні випробування за 4.2 проводять один раз на рік.

ДСТУ Б В.2.5-19-2001 с.10

5.8.4 Періодичні випробування за 3.4.1, 3.4.4, 3.4.5, 3.4.6 та 3.4.7 проводять один раз на три місяці.

5.8.5 Періодичні випробування проводять також при зміні конструкції труб, технології або вихідних матеріалів і комплектуючих та у випадках, передбачених робочими кресленнями.

5.8.6 При отриманні незадовільних результатів випробувань труб хоча б по одному з показників, за цим показником проводять повторні випробування на подвійній кількості зразків, взятих з тієї ж партії.

5.3.7 При незадовільних результатах повторних випробувань приймання усіх труб за цим показником має здійснюватись поштучно.

5.8.8 Споживач має право проводити контрольну перевірку відповідності труб вимогам цього стандарту, застосовуючи правила приймання і методи конт­ролю, передбачені цим стандартом.

6 МЕТОДИ КОНТРОЛЮ

6.1 Вхідний контроль сировини, матеріалів та комплектуючих, що надхо­дять до підприємства-виготовлювача, проводять у відповідності з вимогами ДСТУ Б В.2.6-2 та ГОСТ 24297.

6.2 Геометричні розміри, відхилення від перпендикулярності торцевих пло­щин і якість поверхонь труб перевіряють методами і засобами вимірювань, наве­деними в ГОСТ 26433.1 та ГОСТ 6482.

6.3 Випробування труб на міцність і тріщиностійкість проводять у відповід­ності з вимогами ДСТУ Б В.2.6-7 та за ГОСТ 6482.

6.4 Водонепроникність труб перевіряють за ГОСТ 6482.

6.5 Міцність бетону на стиск визначають за ГОСТ 10180.

6.6 Водонепроникність бетону визначають за ГОСТ 12730.0 і ГОСТ 12730.5 на зразках, виготовлених з бетонної суміші робочого складу.

6.7 Водопоглинання бетону визначають за ГОСТ 12730.0 і ГОСТ 12730.3 на зразках, відібраних із різних місць труби. Допускається використовувати зразки з труби, випробуваної на міцність. Зразки мають бути без тріщин.

6.8 Морозостійкість бетону визначають за ДСТУ Б.В.2.7-47та ДСТУ Б В.2.7-48.

6.9 Товщину захисного шару бетону до арматури визначають за ГОСТ 17625 та ДСТУ Б В.2.6-4.

6.10 Зварені арматурні вироби контролюють за ГОСТ 10922.

6.11 Стираність і кислотостійкість труб визначають відповідно за ГОСТ 6787 та ГОСТ 473.1.

6.12 Рівень ефективної сумарної питомої активності природних радіонуклідів у сировині та матеріалах контролюють за ДБН В. 1.4-2.01.

ДСТУ Б В.2.5-19-2001 с.11

6.13 Наявність оголеної арматури і маркування контролюють візуально.

7 ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ

7.1 Транспортування і зберігання труб повинно здійснюватися відповідно до вимог ДСТУ Б В.2.6-2, ГОСТ 6482 та ГОСТ 15150.

7.2 Умови транспортування

7.2.1 Залежно від дії кліматичних чинників зовнішнього середовища умови транспортування повинні відповідати групі 9 (ОЖІ) за ГОСТ 15150.

7.2.2 Транспортування труб здійснюється автомобільним, залізничним, вод­ним або іншим видом транспорту, обладнаним у відповідності з "Правилами пе­ревезення вантажів", які діють на даному виді транспорту.

7.2.3 Труби розміщують у транспортному засобі в горизонтальному поло­женні. Допускається труби діаметром понад 600 мм розміщувати в транспортному засобі вертикально.