Кінець таблиці А.1

Найменування показника

Норматив для скла марок

М0

М1

М2

МЗ

М4

М5

М6

М7

2.1.3.3 Скло площею > 10 м2 ≤ 20 м2 розмір ядра крапкових дефектів, мм:









> 0,2 та ≤ 0,5

Не нормується





> 0,5 та ≤ 1,0

5

5

5

5





> 1,0 та ≤ 3,0

1

1

1

1





> 3,0

0

0

0

0





2.2 Витягнуте листове скло ВС





X

X

X

X

2.2.1 Допустимі рівні крапкових дефектів скла інвентарних розмірів та розмірів поставки:

Газоподібні включення:









≤ 1 мм





Не нормується

- максимальна довжина, мм





3

5

6

6

- сума довжин на м2, мм





15

20

26

26

- максимальна кількість на м2, шт.





4

5

6

6

Зосередженість, с, мм





10

10

14

14

Інші крапкові дефекти ≤ 1 мм, шт. на 1м2





1

1

1

1

2.3 Листове флоат-скло та витягнуте листове скло ВС

X

X

X

X

X

X

X

X

2.3.1 Допустимі рівні прямолінійних або поширених дефектів для листового флоат-скла розмірів "джамбо", "спліт", а також витягнутого листового скла ВС інвентарних розмірів, у середньому на 20 м2 скла при розмірі партії скла мінімум 20 т, шт.

0,05

0,05

0,05

0,05

0,05

0,05

0,05

0,05

2.3.2 Допустимі рівні прямолінійних або поширених дефектів для витягнутого листового скла ВС у розмірах поставки, шт. на 1 м2





1

1

1

1

*) Не допускаються дефекти, що можуть призвести до розбиття скла

ДОДАТОК Б

(обов'язковий)

КОНТРОЛЬ ВИРОБНИЦТВА НА ПІДПРИЄМСТВІ

Б.1 Вимоги до контролю виробництва на підприємстві

Б.1.1 Загальні вимоги

Система контролю виробництва на підприємстві складається з процедур, регулярних ревізій і випробувань або оцінки, а також використання результатів для контролю вхідних матеріалів (сировини та інших) або компонентів, обладнання, виробничого процесу і продукції.

Примітка. Вважається, що вимоги цього розділу задовольняє система контролю виробництва на підприємстві відповідно до ДСТУ ISO 9001, розроблена з урахуванням особливостей скла листового згідно з цим стандартом.

Б.1.2 Організація

Б.1.2.1 Відповідальність і сфера компетенції

Необхідно визначити відповідальність, сферу компетенції і взаємовідносини всього персоналу, який керує, виконує і перевіряє роботу, що впливає на відповідність вимогам цього стандарту, особливо персоналу, який має організаційні повноваження і в чию компетенцію входять:

а) заходи з попередження випадків невідповідності продукції вимогам;

б) виявлення і реєстрація випадків невідповідності продукції вимогам.

Б.1.2.2 Представник керівництва з питань контролю виробництва на підприємстві

Виробник повинен призначити представника керівництва, у чию сферу компетенції і обов'язків, незалежно від інших обов'язків, має входити забезпечення запровадження і виконання вимог цього стандарту.

Б.1.2.3 Перевірка керівництвом

Система контролю виробництва на підприємстві перевіряється керівництвом виробника через належні проміжки часу згідно з системою контролю виробника. Метою перевірок є забезпечення безперервної відповідності й ефективності системи контролю. Документи про проведення таких перевірок зберігаються як мінімум 5 років.

Б.1.3 Система контролю

Б.1.3.1 Загальні вимоги

Виробник запроваджує і підтримує документовану систему контролю, яка є заходом із забезпечення відповідності скла листового вимогам цього стандарту. При цьому виконуються такі вимоги.

Б.1.3.2 Персонал

Робота і ревізія всього виробничого і обладнання, яке реалізується, на підприємстві виробника повинна виконуватися персоналом, що пройшов необхідну підготовку.

Б. 1.3.3 Документація

Документація і процедури виробника мають відповідати контролю за виробничими процесами і виробництву скла листового з кальцієво-натрієвого силікатного скла. Така документація і процедури належним чином описуються в Настанові, до якої включаються:

а) організаційна структура, обов'язки і повноваження керівництва стосовно відповідності продукції цьому стандарту;

б) процедури визначення і перевірки вхідних матеріалів;

в) виробництво, контроль виробництва та інші технології, процеси і системні заходи, що будуть вживатися;

г) перевірки, що будуть проводитися перед виробництвом, перевірки і випробування під час і після виробництва, а також частота проведення таких перевірок;

д) необхідні документи про проведення перевірок, випробувань і оцінки;

е) випадки невідповідності вимогам, що вимагають вжиття заходів з їх виправлення, а також вжиті заходи;

є) якщо національними нормативними документами не передбачене інше, документи зберігаються протягом як мінімум одного року після виробництва скла листового.

Б.1.3.4 Дослідне обладнання

Налаштування дослідного обладнання, необхідного для контролю виробництва на підприємстві, документально оформлюється.

Примітка. Необхідна точність налаштування зумовлена точністю методу випробування і вказаними допустимими відхилами.

Б.1.3.5 Перевірки і випробування

У розділі Б.З у таблицях Б.1-Б.З наведені перевірки і випробування. Вимоги і записи є нормативними.

Примітка. Вказана частота проведення перевірок вважається мінімальною.

Б.2 Маркування

Виробник запроваджує, документально оформлює і забезпечує використання процедури маркування скла листового. Маркування продукції виконується згідно з розробленими документами.

Для цілей відстеження відправленої продукції виробник запроваджує і веде облікові записи, описані у розділі Б.З.

Б.3 Таблиці перевірок і випробувань при виробництві скла листового з натрієво-кальцієвого силікатного скла

Б.3.1 Інформація про таблиці Б.1, Б.2, Б.3

Таблиці складаються з трьох розділів:

розділ 1: Контроль матеріалів;

розділ 2: Контроль виробництва;

розділ 3: Контроль продукції.

Якщо особливості виробничого процесу не дозволяють або роблять фізично недоцільним проведення однієї або більше перерахованих перевірок або випробувань, відповідну перевірку або випробування можна не проводити.

Перевірки або випробування вхідних матеріалів проводяться до їх використання.

У разі невідповідності матеріалів вимогам вживаються заходи для забезпечення того, щоб сировинні матеріали, що не відповідають вимогам, не використовувались; скло листове, що не відповідає вимогам, не поставлялось.

Відповідні документи, вказані у таблицях Б.1, Б.2, Б.З, можуть бути будь-яким документом, наприклад, ордером, документацією на продукцію, журналом реєстрації тощо, як описано у процедурах контролю виробництва на підприємстві і його документації.

Якщо до певного критерію ведення документації не вимагається, ця умова чинна лише до моменту отримання претензії щодо цього критерію. Після цього ведеться документація, яка підтверджує, що заходи з виправлення були успішно вжиті.

Механізми і обладнання, що використовуються для виробництва скла листового, перевіряються через проміжки часу, що відповідають документованим заходам із контролю відповідних параметрів процесу. Для забезпечення оптимальної роботи механізмів і обладнання проводять їх технічне обслуговування і налаштування.

Б.3.2 Проведення представницьких випробувань

Виробник має право застосовувати інші методи випробування або оцінки, крім наведених у таблицях. До обов'язків виробника входить підготовка відповідної документації з описом таких випробувань, а також їх зв'язку з рекомендованим методом. Така документація забезпечує відповідність фактичної характеристики заявленій.

Таблиця Б.1 – Таблиця перевірок і випробувань листового флоат-скла

з/п

Матеріал, перевірка або випробування

Рекомендований метод

Вимога

Рекомендована мінімальна частота

Ведення докуме-нта

Розділ 1. Контроль матеріалу

1.1

Вхідні матеріали





1.1.1

Сировина

Вимір

Див. специфіка-цію закупівлі

Див. стандартну процедуру

Так



варіант а)

Ревізія постачальника

Система якості, напр. ДСТУ ISO 9002

Відповідно до плану ревізій

»



варіант б)

Перевірка даних постачальника

Див. специфікацію закупівлі

За погодженням з постачальником

»

1.1.2

Привезений скляний бій

Візуальний

Те саме

Кожну доставку

»

1.1.3

Перевезення сиро-вини (перевірити забруднення тран-спортного засобу)

Візуальний

»

Те саме

»

Розділ 2. Контроль виробництва

2.1

Контроль виробни-чих процесів





2.1.1

Умови виробничих процесів, роботи обладнання

Стандартна процедура експлуатації обладнання

Стандартна процедура експлуатації обладнання

Стандартна процедура експлуатації обладнання

»

Розділ 3. Контроль продукції

3.1

Контроль продукції – скло





3.1.1

Хімічний склад

Хімічний аналіз

6.1

Один раз на тиждень

»

3.1.2

Пропускання світла

Спектрофотометр ДСТУ Б В.2.7-13

6.3

Те саме

»

3.1.3

Пропускання сонячної енергії

ДСТУ Б В.2.7-13

Заявлений параметр

Відповідно до контракту

»

3.2

Контроль продукції – готова продукція





3.2.1

Товщина

Вимір

5.1.2

Один раз на добу

»

3.2.2

Розміри листа

Вимір

5.2.2

Те саме

»

3.2.3

Оптична якість

Вимір, наприклад, випробування "зебра"

6.4.2.1.1

»

»

3.2.4

Візуальна якість

Візуальне дослі-дження / вимір

6.4.2.2

Один розмір "джамбо" на добу

»