Таблиця 8 – Розміри труб для розмірного класу С – нестандартні типорозміри труб
для використання у системах опалення
Номінальний розмір |
Номінальний зовнішній діаметр dn, мм |
Середній зовнішній діаметр, мм |
Товщина стінок, мм |
Scalc |
|
demmin |
demmax |
еmin(en) |
|||
14 |
14 |
14,0 |
14,3 |
2,0 |
3,0 |
15 |
15 |
15,0 |
15,3 |
2,0 |
3,2 |
16 |
16 |
16,0 |
16,3 |
2,0 |
3,5 |
17 |
17 |
17,0 |
17,3 |
2,0 |
3,8 |
18 |
18 |
18,0 |
18,3 |
2,0 |
4,0 |
20 |
20 |
20,0 |
20,3 |
2,0 |
4,5 |
6.2 Розрахункова лінійна щільність труб універсального розмірного класу А (згідно з ISO 4065) повинні відповідати наведеним у таблиці 9.
Таблиця 9
dn, |
Серійне число труби S / номінальний тиск PN*,105Па |
|||||||
5 / 10 |
3,2 / 16 |
2,5 / 20 |
2 / 25 |
|||||
Стандартне розмірне відношення SDR |
||||||||
11 |
7,4 |
6 |
5 |
|||||
en, мм |
Лінійна густина, кг/м |
en, мм |
Лінійна густина, кг/м |
en, мм |
Лінійна густина, кг/м |
en, мм |
Лінійна густина, кг/м |
|
10 |
– |
– |
– |
– |
1,8 |
0,046 |
2,0 |
0,050 |
12 |
– |
– |
1,8 |
0,057 |
2,0 |
0,062 |
2,4 |
0,071 |
16 |
– |
– |
2,2 |
0,095 |
2,7 |
0,110 |
3,3 |
0,128 |
20 |
1,9 |
0,107 |
2,8 |
0,148 |
3,4 |
0,172 |
4,1 |
0,198 |
25 |
2,3 |
0,164 |
3,5 |
0,230 |
4,2 |
0,266 |
5,1 |
0,307 |
32 |
2,9 |
0,261 |
4,4 |
0,370 |
5,4 |
0,434 |
6,5 |
0,498 |
40 |
3,7 |
0,412 |
5,5 |
0,575 |
6,7 |
0,671 |
8,1 |
0,775 |
50 |
4,6 |
0,638 |
6,9 |
0,896 |
8,3 |
1,04 |
10,1 |
1,21 |
63 |
5,8 |
1,01 |
8,6 |
1,41 |
10,5 |
1,65 |
12,7 |
1,91 |
75 |
6,8 |
1,41 |
10,3 |
2,01 |
12,5 |
2,34 |
15,1 |
2,7 |
90 |
8,2 |
2,03 |
12,3 |
2,87 |
15,0 |
3,36 |
18,1 |
3,88 |
110 |
10,0 |
3,01 |
15,1 |
4,30 |
18,3 |
5,01 |
22,1 |
5,78 |
125 |
11,4 |
3,91 |
17,1 |
5,53 |
20,8 |
6,47 |
25,1 |
7,46 |
140 |
12,7 |
4,87 |
19,2 |
6,95 |
23,3 |
8,12 |
28,1 |
9,35 |
160 |
14,6 |
6,38 |
21,9 |
9.04 |
26,6 |
10,6 |
32,1 |
12,2 |
6.3 Граничні відхили зовнішнього діаметра і граничні показники овальності наведені в таблиці 10.
Таблиця 10
У міліметрах
dn |
Граничні відхили зовнішнього діаметра1) |
Граничні показники овальності2) |
|
труб у відрізках |
труб у бухтах |
||
10 |
+ 0,3 (+ 0,3)3) |
1,1 |
1,0 |
12 |
+ 0,3 (+ 0,3) |
1,1 |
1,0 |
16 |
+ 0,3 (+ 0,3) |
1,2 |
1,0 |
20 |
+ 0,3 (+ 0,3) |
1,2 |
1,2 |
25 |
+ 0,3 (+ 0,3) |
1,2 |
1,5 |
32 |
+ 0,3 (+ 0,3) |
1,3 |
2,0 |
40 |
+ 0,4 (+ 0,3) |
1,4 |
3,0 |
50 |
+ 0,5 (+ 0,3) |
1,4 |
3,0 |
63 |
+ 0,6 (+ 0,4) |
1,6 |
3,8 |
75 |
+ 0,7 (+ 0,5) |
1,6 |
– |
90 |
+ 0,9 (+ 0,6) |
1,8 |
– |
110 |
+ 0,9 (+ 0,6) |
2,2 |
– |
125 |
+ 1,2 (+ 0,8) |
2,5 |
– |
140 |
+ 1,3 (+ 0,9) |
2,8 |
– |
160 |
+ 1,5 (+ 1,0) |
3,2 |
– |
1) Наведені значення одержані із наступних співвідношень: 2) Наведені значення одержані із наступних співвідношень: 3) В дужках наведені значення граничного відхилу номінального зовнішнього діаметра для застоування терморезисторного зварювання труб. |
6.4 Граничні відхили товщини стінок наведені в таблиці 11.
Таблиця 11
У міліметрах
en |
Граничні відхили |
en |
Граничні відхили |
en |
Граничні відхили |
До 2 |
+ 0,4 |
Більше 6 |
+ 0,9 |
Більше 11 |
+ 1,4 |
Більше 2 |
+ 0,5 |
Більше 7 |
+ 1 |
Більше 12 |
+ 1,5 |
Більше 3 |
+ 0,6 |
Більше 8 |
+ 1,1 |
– |
– |
Більше 4 |
+ 0,7 |
Більше 9 |
+ 1,2 |
– |
– |
Більше 5 |
+ 0,8 |
Більше 10 |
+ 1,3 |
– |
– |
6.5 Труби виготовляються відрізками мірної довжини від 4 м до 12 м кратністю 0,5 м і граничним відхилом від номінальної довжини не більше 1 %. За узгодженням зі споживачем допускаються виготовлення і поставки труб з іншою довжиною чи труб у бухтах.
6.6 Приклад умовного позначення труби із ПП-80 тип 3 (PPR) для водяного опалення (клас умов експлуатації 5), серійне число 2,4, значення максимального проектного тиску 8 бар; номiнальний зовнішній діаметр dn = 50 мм; товщина стінки en = 10,1 мм;
Труба – ПП-80 тип 3 (PPR) – клас 5/8 бар, S 2,4 – 50 10,1 – ДСТУ Б В.2.5 -144:2007.
Приклад умовного позначения труби із ПП-80 тип 3 (PPR) для водопостачання (клас умов експлуатації 4), серійне число 3,3, значення максимального проектного тиску 10 бар, зовнішній діаметр dn = 50 мм, товщина стінки en = 6,9 мм:
Труба – ПП-80 тип 3 (PPR) – клас 4/10 бар, S 3,3 – 50 6,9 – ДСТУ Б В.2.5 -144:2007.
7 ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ
7.1 Зовнішній вигляд поверхні труб
Внутрішні та зовнішні поверхні труб повинні бути гладкими. Допускаються незначні смуги від формуючого інструмента на зовнішній поверхні за умови, що номінальна товщина стінок труби з граничним відхилом повинна бути не менше вказаної в розділі 4. Не допускається використання труб, які мають на зовнішній і внутрішній поверхнях канавки з гострими краями, пухирі, хвилі, тріщини, раковини й сторонні включення. Колір труб – білий, зелений, синій або сірий. Допускається використання труб інших кольорів. Зовнішній вигляд поверхні труб і торців повинен відповідати контрольному зразку (додаток Д).
Контроль зовнішнього вигляду проводиться згідно з 10.4.
7.2 Труби повинні відповідати характеристикам, наведеним у таблиці 12.
Таблиця 12
Параметр |
Значення показника для труб із |
Метод |
||
ПП-100 |
ПП-80 |
ПП-80 |
||
1 Відносне подовження труб при разриві, %, не менше |
100 |
250 |
350 |
Згідно з ГОСТ 11262 та 10.6 |
2 Межа текучості при разтягу, МПа, не менше |
29 |
28 |
19 |
Те саме |
3 Опір удару при двохопорному вигині, кількість зруйнованих зразків для труб з en 4 мм, %, не більше |
10 |
10 |
10 |
Згідно з ГОСТ 4647 |
4 Зміна довжини труб після прогрівання, %, не більше |
2 |
2 |
2 |
Згідно з ГОСТ 27078 та 10.4.6 |
7.3 Труби повинні відповідати характеристикам, наведеним у таблиці 13 щодо стійкості до дії постійного внутрішнього тиску згідно з ГОСТ 24157 і 10.9 даного стандарту.
Таблиця 13
Температура випробувань, |
Матеріал труб |
|||||
ПП-100 тип 1 (PPН) |
ПП-80 тип 2 (PPB) |
ПП-80 тип 3 (PPR) |
||||
Початкове напру- |
Період прикладання напруження (мінімальний час до руйнування), год |
Початкове напру- |
Період прикладання напруження (мінімальний час до руйнування), год |
Початкове напру- |
Період прикладання напруження (мінімальний час до руйнування), год |
|
1 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
20 |
21 |
1 |
16 |
1 |
16 |
1 |
95 |
5,1 |
22 |
3,5 |
22 |
4,3 |
22 |
95 |
4,2 |
165 |
3,2 |
165 |
3,8 |
165 |
95 |
3,5 |
1000**) |
2,6 |
1000**) |
3,5 |
1000*) **) |
*) Для випробувань контролю якості, що проводяться на початку виробництва продукції і при інших змінах матеріалу чи способу виробництва. **) При проведенні випробувань допускається використання схеми випробування "вода – повітря". |
При проведенні випробувань труби не повинні розриватися або текти під час прикладання напруження.
7.4 Маркування
7.4.1 Маркування потрібно наносити на поверхню труби нагрітим металевим інструментом чи іншим способом, що не погіршує якості труби, з інтервалом не більше 1,0 м.
Маркування повинно включати товарний знак, зареєстрований в установленому порядку, і (або) найменування підприємства-виготовлювача, умовне позначення труби без слова "труба", номер партії, дату виготовлення (число, місяць, дві останні цифри року). До маркування допускається включати іншу інформацію (наприклад, номер технологічної лінії).
Глибина клеймування повинна бути не більше: 0,1 мм для труб з еn до 3,7 мм включно; 0,2 мм для труб з еn від 3,7 мм до 9,1 мм включно; 0,4 мм для труб з еn більше 9,1 мм.
Для труб з dnвід 10 мм до 32 мм включно висота шрифта маркування повинна бути не менше 2 мм, а для труб з dn більше 32 мм – не менше 4 мм.
7.4.2 Бухти, пакети або блок-пакети забезпечують ярликом з нанесенням транспортного маркування згідно з ГОСТ 14192.