---

1-захват; 2-притискна шайба; 3-притискний гвинт

1-захват; 2-прижимная щайба; 3-прижимной винт;

Рисунок 3

1 - підкладка; 2 - відривний елемент

1-подкладка; 2 - отрывной элемент

Рисунок 4

Ніж

Ватерпас

Клей, який забезпечує міцність зчеплення мастичного покриття з відривним елементом більшу, ніж міцність зчеплення мастичного покриття з підкладкою.

3.4.2 Порядок підготовки до проведення випробування

3.4.2.1 Зразок для випробування складається з підкладки, мастичного покриття та приклеєних до нього відривних елементів.

Нож

Уровень

Клей, обеспечивающий прочность сцепления мастичного покрытия с отрывным элементом большую, чем прочное гь сцепления мастичного покрытия с подкладкой.

3.4.2 Порядок подготовки к проведению испытания

3.4.2.1 Образец для испытания состоит из подкладки, мастичного покрытия и приклеенных к нему отрывных элементов.

ДСТУ Б В.2.7-84-99 (ГОСТ 26589-94) с.8

3.4.2.2 Підготовка мастики до випробування, вид підкладки, вимоги до підготовки її поверхні і технології нанесення мастики, включаючи витрату мастики на одну підкладку, спосіб нанесення, кількість шарів, режим формування проміжних шарів та останнього шару повинні бути вказані у НД на мастику конкретного виду.

3.4.2.3 Підкладку з мастикою встановлюють горизонтально за ватерпасом і на неї наклеюють відривні елементи відповідно до рисунка 4.

3.4.2.4 Підготовка відривного елемента, склад клею, технологія наклеювання і тверднення повинні бути вказані у НД на мастику конкретного виду.

3.4.2.5 Мастичне покриття прорізають за колом відривного елемента з допомогою ножа на всю товщину до підкладки.

3.4.3 Порядок проведення випробування

3.4.3.1 Зразок встановлюють у пристрій за рисунком 3 і з допомогою притискного гвинта фіксують зразок таким чином, щоб вісь відривного елемента співпадала з віссю напрямку розтягнення розривної машини. Відривний елемент прикріпляють до верхнього захвату, використовуючи отвір у відривному елементі.

3.4.3.2 Перевіряють нульову установку приладу, який вимірює силу, встановлюють задану швидкість переміщення рухомого захвату і приводять у дію механізм розтягування.

У момент розриву фіксують максимальне зусилля і характер руйнування зразка.

3.4.4 Правила обробки результатів. Міцність зчеплення з основою (R_зч) у мегапаскалях (кілограмах-сили на квадратний сантиметр) обчислюють за формулою

(4)

де Р - максимальне зусилля розриву, Н(кгс);

S - площа склеювання, м² ,(см²)

Результат округлюють до 0,01 МПа (0,1кгс/см²).

У розрахунок приймають результати випробувань зразків, руйнування яких відбулось за матеріалом покриття або за місцем контакту покриття і підкладки.

Метод Б

3.4.5 Засоби випробування і допоміжні пристрої

3.4.2.2 Подготовка мастики к испытанию, вид подкладки, требования к подготовке ее поверхности и технологии нанесения мастики, включая расход мастики на одну подкладку, способ нанесения, количество слоев, режим формирования промежуточных слоев и последнего слоя должны быть указаны в НД на мастику конкретного вида.

3.4.2.3 Подкладку с мастикой устанавливают горизонтально по уровню и на нее наклеивают отрывные элементы в соответствии с рисунком 4.

3.4.2.4 Подготовка отрывного элемента, состав клея, технология наклеивания и отвердевания должны быть указаны в НД на мастику конкретного вида.

3.4.2.5 Мастичное покрытие прорезают по окружности отрывного элемента при помощи ножа на всю толщину до подкладки.

3.4.3 Порядок проведения испытания

3.4.3.1 Образец устанавливают в приспособление по рисунку 3 и при помощи прижимного винта фиксируют образец таким образом, чтобы ось отрывного элемента совпадала с осью направления растяжения разрывной машины. Отрывной элемент крепят к верхнему захвату, используя отверстие в отрывном элементе.

3.4.3.2 Проверяют нулевую установку прибора, измеряющего силу, устанавливают заданную скорость перемещения подвижного захвата и приводят в действие механизм растяжения.

В момент разрыва фиксируют максимальное усилие и характер разрушения образца.

3.4.4 Правила обработки результатов. Прочность сцепления с основанием (R_сч) в мегапаскалях (килограммах-силы на квадратный сантиметр) вычисляют по формуле

(4)

где Р - максимальное усилие разрыва, Н (кгс),

S - площадь склеивания, м² (см²).

Результат округляют до 0,01 МПа (0,1 кгс/см²).

В расчет принимают результаты испытаний образцов, разрушение которых произошло по материалу покрытия или по месту контакта покрытия и подкладки.

Метод Б

3.4.5 Средства испытания и вспомогательные устройства

ДСТУ Б В.2.7-84-99 (ГОСТ 26589-94) с.9

Машина розривна для випробувань, яка забезпечує:

- границя допустимої похибки вимірювання навантаження (зусилля) не повинна перевищувати ±1 %, починаючи з 0,2 від найбільшого граничного значення кожного діапазону;

- швидкість переміщення рухомого захвату (25±2) мм/хв.

Шафа електрична сушильна, що забезпечує підтримання температури до 473 К (200°С).

Ваги лабораторні з допустимою похибкою не більше 0,05 г.

Пристрої для закріплення зразків за ГОСТ 24064.

Плитки розмірами (50х30х15) ±2 мм з бетону марки 200. Допускається повторно застосовувати використані бетонні плитки, однак у випадку арбітражного контролю використовують плитки, які не використовувались раніше.

Лінійка металева за ГОСТ 427

Ніж

Тканина бавовняна

3.4.6 Порядок підготовки до проведення випробування

3.4.6.1 Зразок для випробування складається з двох плиток з нанесеним на них мастичним шаром, склеєних хрестоподібне. Площа склеювання (30х30) ±2 мм.

3.4.6.2 Підготовка мастики до випробування, вимоги до підготовки поверхні бетонних плиток та технологія нанесення мастики, включаючи витрату мастики на одну плитку, спосіб нанесення, кількість шарів, режим формування проміжних шарів та останнього шару, умови витримування готового зразка повинні бути вказані у НД на мастику конкретного виду.

3.4.7 Порядок проведення випробування Зразок з допомогою пристрою закріплюють у захватах розривної машини, перевіряють нульову установку приладу, який вимірює силу, встановлюють задану швидкість переміщення рухомого захвату і приводять у дію механізм розтягування.

3.4.8 Правила обробки результатів випробування

Міцність зчеплення з бетоном (R_зч) у ме-гапаскалях (кілограмах-сили на квадратний сантиметр) обчислюють за формулою

(5)

Машина разрывная для испытаний, обеспечивающая:

- предел допускаемой погрешности измерения нагрузки (усилия) не должен превышать ±1 %, начиная с 0,2 от наибольшего предельного значения каждого диапазона;

- скорость перемещения подвижного захвата (25±5) мм/мин.

Шкаф электрический сушильный, обеспечивающий поддержание температуры до 473 К (200°С).

Весы лабораторные с пропускаемой погрешностью не более 0,05 г.

Приспособления для закрепления образцов по ГОСТ 24064.

Плитки размерами (50х30х15) 2 мм из бетона марки 200. Допускается повторно применять использованные бетонные плитки, однако в случае арбитражного контроля применяют плитки, не использованные ранее.

Линейка металлическая по ГОСТ 427

Нож

Ткань хлопчатобумажная

3.4.6 Порядок подготовки к проведению испытания

3.4.6.1 Образец для испытания состоит из двух плиток с нанесенным на них мастичным слоем, склеенных крестообразно. Площадь склеивания (30х30) ±2 мм.

3.4.6.2 Подготовка мастики к испытанию, требования к подготовке поверхности бетонных плиток и технология нанесения мастики, включая расход мастики на одну плитку, способ нанесения, количество слоев, режим формирования промежуточных слоев и последнего слоя, условия выдержки готового образца должны быть указаны в НД на мастику конкретного вида.

3.4.7 Порядок проведения испытания Образец при помощи приспособления укрепляют в захватах разрывной машины, проверяют нулевую установку прибора, измеряющего силу, устанавливают заданную скорость перемещения подвижного захвата и приводят в действие механизм растяжения.

3.4.8 Правила обработки результатов испытания

Прочность сцепления с бетоном (R_сц) в мегапаскалях (килограммах-силы на квадратный сантиметр) вычисляют по формуле

(5)

ДСТУ Б В.2.7-84-99 (ГОСТ 26589-94) с.10

де Р - максимальне зусилля розриву, Н(кгс);

S - площа склеювання, м² (см²).

Результат округлюють до 0,01 МПа (0,1 кгс/см²).

3.5 Визначення міцності зчеплення між шарами

3.5.1 Засоби випробування та допоміжні пристрої

Машина розривна для випробувань, яка забезпечує:

- границя допустимої похибки вимірювання навантаження зусилля не повинна перевищувати ±1 %, починаючи з 0,2 від найбільшого граничного значення кожного діапазону;

- швидкість переміщення рухомого захвату (25±5) мм/хв.

Шафа електрична сушильна, що забезпечує підтримання температури до 473 К (200°С).

Ваги лабораторні з допустимою похибкою не більше 0,05 г.

Пристрої для закріплення зразків за ГОСТ 24064.

Лінійка металева за ГОСТ 427.

Квадрати розмірами (30х30) ±0,5 мм, вирубані з рулонних матеріалів штампом відповідно до рисунка 5.

Плитки розмірами (50х30х15) ±2 мм з бетону марки 200. Допускається повторно застосовувати використані бетонні плитки, однак у випадку арбітражного контролю застосовують плитки, які не використовували раніш.

Вантаж масою (1,0±0,1) кг

Клей, який забезпечує більш високу міцність, ніж мастика, яку випробовують

где Р - максимальное усилие разрыва, Н (кгс);

S - площадь склеивания, м² (см²).

Результат округляют до 0,01 МПа (0,1кгс/см²).

3.5 Определение прочности сцепления между слоями

3.5.1 Средства испытания и вспомогательные устройства

Машина разрывная для испытаний, обеспечивающая:

- предел допускаемой погрешности измерения нагрузки усилия не должен превышать ±1 %, начиная с 0,2 от наибольшего предельного значения каждого диапазона;

- скорость перемещения подвижного захвата (25±5) мм/мин.

Шкаф электрический сушильный, обеспечивающий поддержание температуры до 473 К (200°С).

Весы лабораторные с допускаемой погрешностью не более 0,05 г.

Приспособления для закрепления образцов по ГОСТ 24064.

Линейка металлическая по ГОСТ 427.

Квадраты размерами (30х30) ±0,5 мм, вырубленные из рулонных материалов штампом в соответствии с рисунком 5.

Плитки размерами (50х30х15) ±2 мм из бетона марки 200. Допускается повторно применять использованные бетонные плитки, однако в случае арбитражного контроля применяют плитки, не использованные ранее.

Груз массой (1,0±0,1) кг

Клей, обеспечивающий более высокую прочность, чем испытываемая мастика

Матеріал – сталь Р9 за ГОСТ 19265

Термообробка до твердості 61…63 HRCэ

Материал – сталь Р9 по ГОСТ 19265

Термообработка до твердости 61…63 HRCэ

Рисунок 5

ДСТУ Б В.2.7-84-99 (ГОСТ 26589-94) с.11

Ніж

Тканина бавовняна

3.5.2 Порядок підготовки до проведення випробування

3.5.2.1 Матеріал - рулонний матеріал Квадрати рулонного матеріалу для надання їм жорсткості наклеюють на бетонні плити клеєм, який забезпечує більш високу міцність склеювання, ніж мастика, яку випробовують. При цьому сторони квадрата і плитки повинні бути паралельними, а відстань від краю квадрата до краю плитки повинна бути (10±2) мм.

У середину кожного з двох підготовлених квадратів наносять мастику, накладають їх один на одного хрестоподібне і притискають вантажем. Надлишки мастики видаляють ножем або бавовняною тканиною.

3.5.2.2 Рулонний матеріал - бетон Квадрат рулонного матеріалу для надання йому жорсткості наклеюють на бетонну плитку, як описано у 3.5.2.1.

На підготовлений квадрат і чисту бетонну плитку наносять мастику, накладають їх одна на одну хрестоподібно і притискають вантажем. Надлишки мастики видаляють ножем або бавовняною тканиною.

3.5.2.3 Вид рулонного матеріалу, підготов-ка поверхонь бетонних плиток і рулонного матеріалу, технологія нанесення мастики, включаючи температуру мастики, витрата мастики на бетонну плитку і рулонний матеріал, кількість шарів, режим формування проміжних шарів і останнього шару, умова витримування готового зразка повинні бути вказані у НД на мастику конкретного виду.

3.5.3 Порядок проведення випробування Проведення випробування - за 3.4.7.

3.5.4 Правила обробки результатів випробування

Міцність зчеплення між шарами і між шаром і основою (R_міц) у мегапаскалях (кілогра-мах-сили на квадратний сантиметр) обчислюють за формулою

(6)

де Р_міц - максимальне зусилля відриву, Н (кгс);

S - площа склеювання, яка визначається площею штампа, м² (см²).

Результат округлюють до 0,01 МПа (0,1 кгс/см²).

Нож

Ткань хлопчатобумажная

3.5.2 Порядок подготовки к проведению испытания

3.5.2.1 Материал - рулонный материал Квадраты рулонного материала для придания им жесткости наклеивают на бетонные плитки клеем, обеспечивающим более высокую прочность склеивания, чем испытываемая мастика. При этом стороны квадрата и плитки должны быть параллельны, а расстояние от края квадрата до края плитки должно быть (10±2) мм.

В середину каждого из двух подготовленных квадратов наносят мастику, накладывают их друг на друга крестообразно и прижимают грузом. Излишки мастики удаляют ножом или хлопчатобумажной тканью.

3.5.2.2 Рулонный материал - бетон Квадрат рулонного материала для придания ему жесткости наклеивают на бетонную плитку, как описано в 3.5.2 1.

На подготовленный квадрат и чистую бетонную плитку наносят мастику, накладывают их друг на друга крестообразно и прижимают грузом. Излишки мастики удаляю! ножом или хлопчатобумажной тканью.

3.5.2.3 Вид рулонного материала, подготовка поверхностей бетонных плиток и рулонного материала, технология нанесения мастики, включая температуру мастики, расход мастики на бетонную плитку и рулонный материал, количество слоев, режим формирования промежуточных слоев и последнего слоя, условия выдержки готового образца должны быть указаны в НД на мастику конкретного вида.