Страница 3: ДСТУ 3972-2000. Техника пожарная. Установки порошкового пожаротушения. Общие технические требования. Методы испытаний (59612)

Перед испытанием установка должна быть укомплектована в соответствии с технической документацией.

Испытания проводятся под углом наклона пожарного ствола к горизонтали 30° ± 5°. Высота расположения оси выходного отверстия пожарного ствола для:

— лафетного пожарного ствола — в соответствии с технической документацией;

— ручного пожарного ствола — мм.

При этом пожарный ствол должен быть надежно зафиксирован.

Установку приводят в действие в соответствии с эксплуатационной документацией.

Длину струи огнетушащего порошка определяют путем тушения модельного очага 13В согласно ДСТУ 3675. Расстояние от проекции выходного отверстия пожарного ствола на площадку до центра модельного очага равняется длине струи огнетушащего порошка, установленной нормативным документом на установку.

Модельный очаг должен быть потушен.

Допускается длину струи определять визуально на фоне вешек, которые устанавливаются в соответствии с требованиями нормативного документа на установку. При этом, расстояние от проекции выходного отверстия пожарного ствола на площадку до предпоследней вешки равняется длине струи огнетушащего порошка, установленной нормативным документом на установку.

За длину струи принимается расстояние от проекции выходного отверстия ствола на площадку до середины зоны выпадания основной массы огнетушащего порошка, которая определяется визуально в процессе работы установки.

Длина струи огнетушащего порошка не должна быть меньше значения, заявленного в технической документации.

Примечание 1. Для определения размеров зоны выпадания основной массы огнетушащего порошка допускается использовать вспомогательные средства, например, набор цилиндрических противней.

Примечание 2. Для измерения длины струи допускается использовать видеосъемку с дальнейшей компьютерной обработкой видеоизображений.

5.6. Относительная масса остатка огнетушащего порошка в резервуаре после срабатывания установки (по 4.1.1.6) определяется как отношение разницы между массой установки после срабатывания и конструктивной массой установки к массе заряда огнетушащего порошка в резервуаре установки до срабатывания, умноженное на 100 %.

Массу установки до срабатывания, массу установки после срабатывания, конструктивную массу установки и массу заряда огнетушащего порошка в резервуаре установки до срабатывания определяют путем взвешивания. Погрешность взвешивания должна быть не более 2 %.

5.7. Проверку установки по показателям «защищаемая площадь» (по 4.1.1.7), «защищаемый объем» (по 4.1.1.8) и «огнетушащая способность» (по 4.1.1.9) проводят в соответствии с методами, приведенными в приложении Б.

Примечание. Испытания установок с ручным пожарным стволом, установок с лафетным пожарным стволом по проверке показателей «защищаемая площадь (объем)», «огнетушащая способность» и установок типа УИД по проверке показателя «огнетушащая способность» должны проводиться по программе заявителя, согласованной в установленном порядке.

5.8. Методы контроля при проведении испытаний на надежность

5.8.1. Испытание на безотказность (по 4.1.2.1) проводят на установках, оснащенных согласно требованиям технической документации и находящихся в режиме дежурства не менее 2000 ч в соответствии с категорией размещения, заявленной в технической документации, согласно ГОСТ 15150 одноступенчатым методом по плану испытаний NUT согласно ГОСТ 27.410 путем проверки основных параметров работоспособности установок по 4.1.1.2, 4.1.1.3, 4.1.1.6, 4.1.5.11.

Исходные данные для планирования испытаний:

а) приемочный уровень вероятности безотказной работы установки, которая находится в режиме дежурства не менее 2000 ч, принять Р_>0,94;

б) риск производителя  = 0,2;

в) риск потребителя  = 0,2.

Браковочный уровень вероятности безотказной работы установки (Р_), количество образцов установок, которые подлежат испытаниям, и количество опытов выбирают согласно ГОСТ 27.410 в зависимости от параметров Р_, , . Приемочное число отказов установок r = 0.

Испытания останавливают или в случае возникновения первого отказа r, или после окончания последнего опыта (цикла срабатывания установки), если число зафиксированных отказов равняется нулю (r= 0).

Результаты испытаний считаются положительными при отсутствии отказов. Отказами считают необеспечение работоспособности установок по 4.1.12, 4.1.1.3, 4.1.1.6, 4.1.5.11.

5.8.2. Проверку срока службы установки до списания (по 4.1.2.2) проводят согласно ДСТУ 3004 методом сбора и обработки статистических данных о подконтрольной эксплуатации установок в условиях, которые соответствуют требованиям климатического исполнения и категории размещения установок согласно ГОСТ 15150, заявленных в технической документации.

Предельным состоянием установки считают необеспечение работоспособности установки по 4.1.5.9,

5.9. Испытания по проверке установок (без заряда огнетушащего порошка) на стойкость к действию транспортной тряски (по 4.1.3.1) выполняют на специальном стенде (типа СИТ-2М или аналогичных), что обеспечивает создание необходимого режима в течение трех часов (для установок с распределительным трубопроводом испытания проводятся без распределительного трубопровода).

Испытание допускается проводить транспортированием установок на кузове автомобиля по дорогам с булыжным или щебеночным покрытием со скоростью от 20 до 40 км -ч-¹ на расстояние не менее 500 км.

После испытаний проводят наружный осмотр и проверку установки на герметичность по 5.15.

Признаки механических повреждений установок не допускаются.

5.10. Методы контроля при проведении испытаний установок на стойкость к воздействию климатических факторов внешней среды и испытаний материала распылителя.

5.10.1. Испытание установок на стойкость к воздействию климатических факторов внешней среды (по 4.1.3.2) в зависимости от их климатического исполнения и категории размещения согласно ГОСТ 15150 проводят для каждого вида воздействия в порядке, приведенном в таблице 3.

Таблица 3 — Порядок проведения испытаний по проверке установок на стойкость к воздействию климатических факторов

Для установок с массой заряда более 100 кг допускается проводить испытания на стойкость к воздействию климатических факторов на отдельных элементах установок: например, предохранительных устройствах, пусковых клапанах, запорно-пусковых устройствах и других по номерам испытаний 1 —3 таблицы 3 с дальнейшей проверкой их основных параметров, заявленных в технической документации.

5.10.2. Испытания материала распылителей (по 4.1.3.2) осуществляют таким образом.

Распылитель ставят на торец в камеру тепла (холода) при температуре 20 °С ± 5 °С. Распылитель выдерживают по очереди при температуре не выше 800 °С и не ниже минус 20 °С или минус 50 °С (в зависимости от климатического исполнения установки) в течение не менее 900 с с дальнейшим размещением в водяной ванне с температурой воды 20 °С ± 5 °С. При этом распылитель не должен деформироваться и разрушаться.

5.11. Усилие для приведения установки в действие при ручном пуске (по 4.1.4.1) определяют таким образом.

5.11.1. Усилие, необходимое для ручного открытия запорно-пускового устройства, которое установлено на баллонах (баллоне) установок типа УБ, или пускового устройства установок типа УГЭ и УПЭ, определяют при помощи динамометра класса точности не ниже 2. При проведении испытаний баллоны установок типа УБ должны быть заряжены газом до рабочего давления. Баллоны или газогенерирующие (пиротехнические) элементы должны быть надежно закреплены, а предохранительные фиксаторы пуска запорно-пускового (пускового) устройства должны быть сняты.

Усилия прикладывают и измеряют на краю пускового рычага (маховика) перпендикулярно к его оси или вдоль оси кнопки ручного пуска запорно-пускового (пускового) устройства (в зависимости от его конструкции).

Усилие должно быть не более 200 Н.

5.11.2. Усилие, необходимое для ручного открытия запорно-пускового устройства, установленного на резервуаре установки, определяют при помощи динамометра класса точности не ниже 2.

Испытания проводят при наличии рабочего давления в резервуаре установки без заряда огнетушащего порошка. Резервуар установки должен быть надежно закреплен.

Усилия прикладывают и измеряют на краю пускового рычага перпендикулярно к его оси.

Усилие должно быть не более 200 Н.

5.12. Для установок с электрическим пуском проверку сопротивления изоляции электрических цепей между контактом запального элемента запорно-пускового (пускового) устройства и его корпусом (по 4.1.5.3) проводят (при отсутствии напряжения в электрических цепях установки) при помощи мегомметра при нормальных климатических условиях согласно ГОСТ 15150.

Величина этого сопротивления должна быть не менее 20 МОм.

5.13. Проверка углов поворота лафетного пожарного ствола установки в горизонтальной и вертикальной плоскостях (по 4.1.5.7) выполняется при помощи угломера (граница измерения — от 0° до 180°, погрешность измерения — ± 10°) или при помощи специальных шаблонов.

За границы угла поворота принимаются конечные (фиксированные — при наличии) положения оси лафетного пожарного ствола установки в горизонтальной и вертикальной плоскостях, которые определяются его конструкцией.

Углы поворота лафетного пожарного ствола установки в горизонтальной и вертикальной плоскостях должны соответствовать значениям, которые заявлены в нормативной документации на установки.

5.14. Прочность и плотность сварных швов и основного материала резервуара, других деталей и узлов установки (по 4.1.5.9) проверяются на стенде пробным гидравлическим давлением Р_пр в течение не менее 600 с. Указанное давление контролируется при помощи двух манометров класса точности не более 1,6.

Для гидравлического испытания применяют питьевую воду, температура которой должна быть от 5 до 40 °С.

Повышение давления осуществляется плавно со скоростью не более 0,05 МПа-с^-1 (0,5 кгс см^-2с^-1).

Резервуар установки считается выдержавшим испытание, если не обнаружено: признаков разрыва, течи, капель воды, запотевания в местах сварных соединений и на основном металле, видимых остаточных деформаций.

Резервуар установки после гидравлических испытаний должен быть тщательно продут сжатым воздухом и просушен.

Другие методы контроля сварных швов и их объем должны соответствовать четвертой группе сосудов согласно ДНАОП 0.00-1.07.

5.15. Проверку установок на герметичность (по 4.1.5.10, 4.1.5.11) проводят без заряда огнетушащего порошка в резервуаре пневматическими испытаниями при рабочем давлении (Р_раб ) в резервуаре или баллоне (баллонах) и температуре 20 °С ± 5 °С.

Утечки сжатого газа проверяют по показаниям штатных устройств контроля давления, которые установлены на резервуаре или баллоне (баллонах), а также методом омыливания нейтральной мыльной эмульсией мест возможных утечек или методом погружения в водяную ванну резервуара или баллона (баллонов) в течение не менее:

— для резервуаров установок типа УБ, УГЭ и УПЭ — 600 с;

— для резервуаров установок типа УЗ и баллонов установок УБ — 3600 с.

Примечание. Во время испытаний на надежность (по 5.8.1) проверку герметичности (по 4.1.5.11) проводят на установках типа УЗ и УБ, оснащенных в соответствии с технической документацией.

Утечки сжатого воздуха не допустимы.

5.16. Габаритные размеры установок (по 4.1.5.13) определяют при помощи инструментов для измерения линейных размеров. Погрешность измерения должна быть не более ± 1,0 мм.

Присоединительные размеры установок (по 4.1.5.14) определяют при помощи инструментов для измерения резьбовых размеров.

Габаритные, присоединительные размеры установок и погрешности измерений должны соответствовать значениям, заявленным в технической документации.

5.17. Массу установки конструктивную и массу установки полную (по 4.1.5.13) определяют путем взвешивания.

Масса установки конструктивная и масса установки полная должны быть не более значений, заявленных в технической документации.

Масса заряда огнетушащего порошка в резервуаре установки (по 4.1.5.12) определяется как разница полной массы и конструктивной массы установки и должна быть не менее минимальной массы заряда огнетушащего порошка, которая заявлена в технической документации.

Допускаются другие виды определения массы заряда огнетушащего порошка в резервуаре установки с заданной погрешностью измерения.

Погрешность измерения должна быть не более 2 %.

5.18. Проверку предохранительных устройств установок проводят на гидравлическом или пневматическом стенде путем повышения давления со скоростью не более 0,05 МПас^-1 (0,5 кгссм^-2с^-1), при этом давление срабатывания предохранительных устройств должно соответствовать требованиям 4.1.5.5.