---

ДСТУ Б В.2.5-15-99 (ГОСТ 10944-97) с.7

5.5.2 На корпусі та (або) пристрої мон­тажного регулювання крана подвійного регу­лювання повинне бути нанесене градуювання положень, що відповідають його паспортним характеристикам.

5.5.3 Маркування може виконуватися під час відливання деталей крана випуклим або вдавленим шрифтом.

5.6 Пакування

5.6.1 Пакування кранів проводять у будь-які види дерев'яної (ГОСТ 2991 або ГОСТ 5959), картонної, пластмасової тари (у т.ч. ящики, що були у використанні).

При цьому тара може бути сформована в транспортні пакети за ГОСТ 26663 із зазна­ченням маси та розмірів пакетів за узгоджен­ням із транспортними організаціями.

5.6.2 Упаковка повинна забезпечувати збереження кранів та їх рукояток від механіч­них пошкоджень під час вантажно-розванта­жувальних та транспортних операціях.

5.6.3 Маса тари не повинна перевищувати 50 кг брутто.

5.6.4 Маркування тари - за ГОСТ 14192.

6 ВИМОГИ БЕЗПЕКИ

6.1 Вимоги безпеки - за ГОСТ 12.2.063.

7 ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

7.1 Крани повинні бути прийняті відділом технічного контролю підприємства-виготов­лювача у відповідності з вимогами цього стандарту.

7.2 Відповідність показників якості кранів нормованим показникам, що вказані в стан­дарті, і вимогам технологічної документації установлюють за даними вхідного, операцій­ного та приймального контролю.

7.3 При вхідному контролі перевіряється відповідність якості латуні, ущільнювальних та інших матеріалів, що застосовуються для виготовлення кранів, вимогам, установленим у стандартах на цю продукцію.

7.4 При операційному контролі під час виконання або після завершення певної тех­нологічної операції визначають відповідність показників якості кранів наведеним у стан­дарті. Обсяг, зміст та порядок проведення операційного контролю установлюється від­повідними технологічними документами.

5.5.2 На корпусе и (или) устройстве мон­тажного регулирования крана двойной регу­лировки должна быть нанесена градуировка положений, соответствующих его паспорт­ным характеристикам.

5.5.3 Маркировка может выполняться при отливке деталей крана выпуклым либо вдав­ленным шрифтом.

5.6 Упаковка

5.6.1 Упаковку кранов производят в любые виды деревянной (ГОСТ 2991 или ГОСТ 5959), картонной, пластмассовой тары (в т.ч. ящики, бывшие в употреблении).

При этом тара может быть сформирована в транспортные пакеты по ГОСТ 26663 с ука­занием массы и размеров пакетов по согла­сованию с транспортными организациями.

5.6.2 Упаковка должна обеспечивать сохранность кранов и их рукояток от механи­ческих повреждений при погрузочно-разгру-зочных и транспортных операциях.

5.6.3 Масса тары не должна превышать 50 кг брутто.

5.6.4 Маркировка тары - по ГОСТ 14192.

6 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1 Требования безопасности - по ГОСТ 12.2.063.

7 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

7.1 Краны должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-изгото­вителя в соответствии с требованиями настоя­щего стандарта.

7.2 Соответствие показателей качества кра­нов нормируемым показателям, указанным в стандарте, и требованиям технологической документации устанавливают по данным вход­ного. операционного и приемочного контроля.

7.3 При входном контроле проверяется соответствие качества применяемых для изго­товления кранов латуни, уплотнительных и других материалов требованиям, установлен­ным в стандартах на эту продукцию.

7.4 При операционном контроле во время выполнения или после завершения определен­ной технологической операции определяют соответствие показателей качества кранов приведенным в стандарте. Объем, содержание и порядок проведения операционного конт­роля устанавливаются соответствующими технологическими документами.

ДСТУ Б В.2.5-15-99 (ГОСТ 10944-97) с.8

7.5 Приймальний контроль для первірки відповідності вимогам даного стандарту про­водять за такими видами випробувань: прий­мально-здавальними, періодичними та типо­вими.

7.6 Крани приймають партіями. До складу партії включають крани одного типу. Обсяг партії повинен бути не менше змінної виробки.

7.7 Під час приймально-здавальних ви­пробувань перевіряють на відповідність ви­могам 4.3; 5.2.1; 5.2.3; 5.2.6; 5.4-5.6. При періо­дичних випробуваннях - вимогам 4.4; 5.2.2;

5.2.4; 5.2.5; 5.2.7.

Вимоги 4.5; 5.2.8 та 5.2.9 перевіряють при запуску продукції у виробництво та типових випробуваннях.

7.8 Приймання кранів здійснюють за результатами суцільного або вибіркового контролю.

7.9 На відповідність вимогам 5.2.1 і 5.5 перевіряють кожний кран.

На відповідність вимогам 4.3: 5.2.3; 5.2.6;

5.4 та 5.6 відбирають методом випадкового відбору крани в кількості, що зазначена в таблиці 4, у процесі їх випуску або після за­кінчення виготовлення всієї партії. У вибірці визначають число дефектних кранів за кож­ним показником.

7.10 Партію кранів приймають, якщо у вибірці немає дефектних кранів або їх кіль­кість менша бракувального числа, що вказане в таблиці 4.

7.5 Приемочный контроль для проверки соответствия требованиям настоящего стан­дарта проводят по следующим видам испы­таний: приемо-сдаточным периодическим и типовым.

7.6 Краны принимают партиями. В состав партии включают краны одного типа. Объем партии должен быть не менее сменной выра­ботки.

7.7 При приемо-сдаточных испытаниях проверяют на соответствие требованиям 4.3;

5.2.1; 5.2.3; 5.2.6; 5.4-5.6. При периодических испытаниях - требованиям 4.4; 5.2.2; 5.2.4;

5.2.5; 5.2.7.

Требования 4.5; 5.2.8 и 5.2.9 проверяют при постановке продукции на производство и типовых испытаниях.

7.8 Приемку кранов осуществляют по результатам сплошного или выборочного контроля-

7.9 На соответствие требованиям 5.2.1 и 5.5 проверяют каждый кран.

На соответствие требованиям 4.3; 5.2.3;

5.2.6; 5.4 и 5.6 отбирают методом случайного отбора краны в количестве, указанном в таблице 4, в процессе их выпуска или после окончания изготовления всей партии. В вы­борке определяют число дефектных кранов по каждому показателю.

7.10 Партию кранов принимают, если в выборке нет дефектных кранов или их коли­чество менее браковочного числа, указанного в таблице 4.

Таблиця

4

Таблица

7.11 Для партії кранів, що не прийнята в результаті вибіркового контролю, допуска­ється застосовувати суцільний контроль за тими показниками, за якими партія не була прийнята. 8

7.11 Для партии кранов, не принятой в результате выборочного контроля, допуска­ется применять сплошной контроль по тем показателям, по которым партия не была принята.

ДСТУ Б В.2.5-15-99 (ГОСТ 10944-97) с.9

7.12 Періодичні випробування проводять не рідше одного разу в три роки не менше ніж на шести кранах різних типорозмірів, що прой­шли приймально-здавальні випробування.

7.13 Типові випробування проводять з ме­тою оцінки ефективності та доцільності змін. що вносяться в конструкцію кранів або в тех­нологію їх виготовлення, які можуть впливати на технічні та експлуатаційні характеристики.

8 МЕТОДИ КОНТРОЛЮ

8.1 Контроль відповідності геометричних розмірів (4.3, 5.2.6) проводять універсальними або спеціальними засобами вимірювання. Різь перевіряють різальними калібрами.

Зовнішній вид кранів (5.2.3), комплект­ність та маркування перевіряють візуально.

8.2 Випробування кранів на герметичність проводиться на стенді водою тиском 1,5 МПа (15 кгс/см²).

Стенд повинен бути обладнаний пристро­ями, що забезпечують подачу води тиском не менше 1,5 МПа (15 кгс/см²), запірними вен­тилями, манометрами з покажчиками.

Випробування проводять при усталеному тиску протягом часу. необхідного для огляду крана, але не менше 30 с.

Вода подається в один із муфтових кінців при заглушеному другому. Положення затво­ру повинне забезпечувати надходження води у внутрішні порожнини крана.

Пропуск води не допускається. Контроль візуальний.

8.3 Пропуск води через закритий регулю­вальний пристрій (4.4) перевіряють при над­лишковому тиску води 1 кПа (0.01 кгс/см²) з допомогою мірної ємкості та секундоміра.

8.4 Похибка вимірювання тиску під час випробувань не повинна бути більше +2,5 % вимірюваної величини.

8.5 Перевірку регулювального пристрою змін теплової потужності (5.2.5) опалюваль­них приладів проводять у трьох положеннях: регулювальний пристрій крана відкритий на 1/4, на 1/2, на 3/4 та повністю відкритого крана, установленого на стенді при тиску до 1,0 МПа. Поворот повинен відбуватися плавно, без заїдань. Витрату теплоносія через кран виз­начають з допомогою мірної ємкості і секун­доміра, і він повинен бути пропорційний ука­заним значенням від витрати при повністю відкритому крані.

7.12 Периодические испытания проводят не реже одного раза в три года не менее чем на шести кранах различных типоразмеров, про­шедших приемо-сдаточные испытания.

7.13 Типовые испытания проводят с целью оценки эффективности и целесообразности вносимых изменений в конструкцию кранов или в технологию их изготовления, которые могут повлиять на технические и эксплуата­ционные характеристики.

8 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

8.1 Контроль соответствия геометричес­ких размеров (4.3. 5.2.6) проводят универсаль­ными или специальными средствами измере­ний. Резьбу проверяют резьбовыми калибрами.

Внешний вид кранов (5.2.3), комплект­ность и маркировку проверяют визуально.

8.2 Испытания кранов на герметичность проводится на стенде водой давлением 1,5 МПа (15 кгс/см²).

Стенд должен быть оборудован устрой­ствами. обеспечивающими подачу воды дав­лением не менее 1,5 МПа (15 кгс/см²), запор­ными вентилями, показывающими маномет­рами.

Испытания проводят при установившем­ся давлении в течение времени, необходимого для осмотра крана, но не менее 30 с.

Вода подается в один из муфтовых концов при заглушенном втором. Положение затвора должно обеспечивать поступление воды во внутренние полости крана.

Пропуск воды не допускается. Контроль визуальный.

8.3 Пропуск воды через закрытое регули­рующее устройство (4.4) проверяют при избы­точном давлении воды 1 кПа (0.01 кгс/см²) с помощью мерной емкости и секундомера.

8.4 Погрешность измерения давления при испытаниях не должна быть более +2,5 % и из­меряемой величины.

8.5 Проверку регулирующего устройства изменения тепловой мощности (5.2.5) отопи­тельных приборов проводят в трех положе­ниях: регулирующее устройство крана откры­то на 1/4, на 1/2, на 3/4 и полностью открытого крана, установленного на стенде при давлении до 1,0 МПа. Поворот должен происходить плавно, без заеданий. Расход теплоносителя через кран определяют с помощью мерной емкости и секундомера, и он должен быть про­порционален указанным значениям от расхо­да при полностью открытом кране.

ДСТУ Б В.2.5-15-99 (ГОСТ 10944-97) с.10

8.6 Величину крутного моменту (5.2.2) перевіряють з допомогою динамометра або спеціального пристосування, що забезпечує створення заданої величини крутного мо­менту.

8.7 Технічний ресурс (5.2.7) визначають на випробувальному стенді (8.2). За наявності сальникового ущільнення в кранах допуска­ється їх підтяжка в процесі визначення тех­нічного ресурсу і не дозволяється при визна­ченні наробки на відмову.

8.8 Перелік обладнання та вимірювальних засобів, необхідних для контролю продукції, наведений у додатку А.

9 ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

9.1 Умови транспортування та зберіган­ня - 7 (Ж1) ГОСТ 15150.

9.2 Крани перевозять всіма видами тран­спорту у відповідності з правилами переве­зення вантажів, чинними на транспорті даного виду.

Транспортування залізницею здійснюєть­ся повагонними або дрібними відправленнями транспортними пакетами у вагонах будь-яко­го виду.

9.3 Крани слід зберігати в упакованому вигляді у закритому приміщенні або під на­вісом та забезпечувати їх захист від впливу вологи та хімічних речовин, що викликають корозію.

10 ВКАЗІВКИ ЩОДО ЕКСПЛУАТАЦІЇ

10.1 Використання кранів повинно здій­снюватись згідно з доданою до них експлуа­таційною документацією.

10.2 Теплоносій, що протікає через кран, повинен відповідати вимогам чинних норма­тивних документів на теплові мережі.

11 ГАРАНТИ ВИГОТОВЛЮВАЧА

11.1 Виготовлювач гарантує відповідність кранів вимогам даного стандарту при дотри­манні умов транспортування, зберігання, мон­тажу та експлуатації.

11.2 Гарантійний термін експлуатації кранів - 18 місяців з дня введення об'єкта в експлуатацію, але не більше 24 місяців із дня відвантаження виготовлювачем.

8.6 Величину крутящего момента (5.2.2) проверяют с помощью динамометра или спе­циального приспособления, обеспечивающе­го создание заданной величины крутящего момента.

8.7 Технический ресурс (5.2.7) определяют на испытательном стенде (8.2). При наличии сальникого уплотнения в кранах допускается их подтяжка в процессе определения техни­ческого ресурса и не допускается при опреде­лении наработки на отказ.

8.8 Перечень оборудования и измери­тельных средств, необходимых для контроля продукции, приведен в приложении А.