класса Bp-l - ГОСТ 6727-80;
класса Врп-l - технических условий, утвержденных в установленном порядке.
Форма и размеры цилиндра, соединительных колец и сердечника, а также арматурных и закладных изделий труб должны соответствовать приведенным в обязательном приложении 1.
Чистота поверхностей сердечника должна соответствовать второй степени очистки и обезжиривания по ГОСТ 9.402-80.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.7.7. Значение напряжений в напрягаемой спиральной арматуре, контролируемое в процессе натяжения ее, не должно быть менее 120 МПа (1200 кгс/см2), а предельные отклонения этих напряжений не должны превышать плюс 5 %.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Анкеровку спиральной арматуры следует осуществлять путем приварки арматуры к соединительным кольцам дуговой сваркой.
Поверхность цилиндра и спиральной арматуры в процессе навивки на трубу следует смачивать цементной пастой (цемент и вода) в отношении 0,6. Цементная паста того же состава должна быть нанесена на поверхность стального сердечника после навивки арматуры, а при изготовлении труб без пропитки -дополнительно на свежеотформованный наружный бетонный слой.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.7.10. Открытые (не защищенные бетоном при изготовлении трубы) поверхности стальных соединительных колец должны иметь цинковое покрытие толщиной (60-80) мкм (горячее) или (120-150) мкм (металлизационное) или алюминиевое металлизационное покрытие толщиной (150-180) мкм со специальной защитной обработкой от воздействия бетона.
Допускается до 01.01.92 кольца трубы защищать покрытиями из водо- и химически стойких эмалей типа ЭП толщиной (110-130) мкм, а также другими покрытиями, предназначенными для долговременной защиты стали в грунтовых условиях и наносимыми в соответствии с требованиями на применение этих покрытий.
2.7.11. Коррозионностойкое металлическое покрытие на соединительных кольцах труб не должно иметь шелушения, сколов, вздутий и растрескивания.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.8. Требования к точности изготовления труб
Значения действительных отклонений геометрических параметров труб не должны превышать предельных, указанных в табл.4.
Значения действительных отклонений толщины наружного и внутреннего защитных слоев бетона до поверхности стального сердечника не должны превышать плюс 3 мм.
Местные выпуклости и вогнутости на поверхности стального цилиндра не должны превышать 1,5 мм.
2.9. Требования к качеству поверхностей труб
(Исключен, Изм. № 1).
На наружной и внутренней поверхностях труб не допускают трещины, околы, а также раковины диаметром более 10 мм и глубиной более 3 мм.
Трубы не должны иметь отслоений защитного слоя бетона.
Таблица 4
|
Наименование отклонения геометрического параметра |
Наименование геометрического параметра |
Пред. откл., мм |
|
Отклонение от линейного размера |
Внутренний диаметр трубы di |
-7,5 |
|
Внутренний диаметр калиброванной части раструба d1 |
+1,0 |
|
|
Наружный диаметр калиброванной части втулки d2 |
-0,3; -1,4 |
|
|
Глубина канавки втулки h |
+1,5 |
|
|
Полезная длина трубы l и длина трубы l1 |
±10,0 |
|
|
Длина посадочной части раструба l2 и втулки l3 |
±3,0 |
|
|
Отклонение от прямолинейности |
Прямолинейность образующей поверхности цилиндрической части стального сердечника: |
|
|
на длине 1000 мм |
2,5 |
|
|
на всей длине |
5,0 |
|
|
Отклонение от перпендикулярности |
Перпендикулярность торцевых поверхностей соединительных колец стального сердечника к образующей цилиндра |
5,0 |
2.9.4. Толщина шламовой пленки на внутренней поверхности трубы должна быть не более 2,0 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.9.5. Расслоения, трещины, окалины в металлопрокате, задиры, заусенцы и другие дефекты или следы их зачистки на посадочных поверхностях соединительных колец, выводящие посадочные размеры за пределы допусков, не допускаются.
3.1. Предприятие-изготовитель обязано поставлять потребителю трубы комплектно с уплотняющими резиновыми кольцами (число колец должно соответствовать числу труб плюс 10 %), изготовленными по техническим условиям и имеющими паспорта-сертификаты. Размеры уплотняющих колец в нерастянутом состоянии должны соответствовать указанным в ГОСТ 22000-86.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.1. Трубы следует принимать партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1-81 и настоящего стандарта.
Число труб в партии должно быть не более 100.
4.2. Трубы по показателям их трещиностойкости, водонепроницаемости сердечника, наличия закладных изделий М1, прочности бетона (классу по прочности на осевое растяжение, передаточной и отпускной прочности), толщины наружного слоя бетона и глубины пропитки его композицией из петролатума, водопоглощения бетона, соответствия сердечника, составных его элементов, арматурных и закладных изделий обязательному приложению 1, чистоты поверхности сердечника, точности геометрических параметров, качества поверхностей и внешнего вида следует принимать по результатам приёмо-сдаточных испытаний.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Трубы по показателям водонепроницаемости сердечника, по наличию закладных изделий М1, пропитки бетона наружного слоя труб композицией из петролатума, коррозионностойкого покрытия на соединительных кольцах, по отклонению внутреннего диаметра раструба и наружной поверхности втулки, по наличию отслоения наружного слоя бетона, а также правильности нанесения маркировочных надписей и знаков следует принимать по результатам сплошного контроля.
Стальной сердечник считают выдержавшим испытание на водонепроницаемость, если к моменту его окончания на поверхности сердечника не будет обнаружена течь или капель.
Если во время испытания в сердечнике появляется течь или капель, то дефектные места заваривают вручную, после чего сердечник повторно заполняют водой и подвергают гидростатическим испытаниям.
4.5. Испытанию на трещиностойкость следует подвергать одну трубу от партии.
Трубы партии считают выдержавшими испытание на трещиностойкость, если к моменту его окончания контрольная труба удовлетворяет требованию п. 2.3 и на ней не обнаружено отслоений наружного слоя бетона.
Трубы, не выдержавшие испытание на трещиностойкость, могут быть подвергнуты повторному испытанию.
От партии, не выдержавшей испытания, отбирают для повторных испытаний две трубы, ранее не подвергавшиеся проверке.
4.5.3. Если трубы класса H15 при повторных испытаниях на трещиностойкость не удовлетворяют требованиям настоящего стандарта по этому показателю, но при давлении, соответствующем трубам класса Н10, контрольные трубы выдержали испытание на трещиностойкость, то они могут быть перемаркированы с переводом на класс Н10.
Трубы класса Н10, не выдержавшие повторных испытаний на трещиностойкость, признают нестандартными.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.6. Наружный слой бетона труб считают пропитанным композицией из петролатума, если глубина пропитки в двух контрольных образцах-фрагментах наружного слоя бетона, подвергнутых пропитке одновременно с трубами, удовлетворяет требованию п. 2.6.5.
При глубине пропитки менее 10 мм следует проводить дополнительную пропитку всех труб проверяемой партии до достижения требуемой глубины.
Трубы, имеющие глубину пропитки более 15 мм, признают нестандартными.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.7. Испытанию на прочность сцепления коррозионностойкого покрытия соединительных колец труб следует подвергать три трубы от партии.
4.7.1. Трубы партии считают выдержавшими испытание по прочности сцепления коррозионно-стойкого покрытия соединительных колец, если все контрольные трубы удовлетворяют требованию п. 2.7.11.
Если при испытаниях на прочность сцепления коррозионностойкого покрытия соединительных колец хотя бы одна труба не удовлетворяет требованию п. 2.7.11, то следует проводить сплошной контроль труб по этому показателю.
4.8. (Исключен, Изм. № 1).
(Исключен, Изм. № 1).
(Исключен, Изм. № 1).
4.9. Наличие отслоения наружного защитного слоя бетона устанавливают по глухому звуку при ударе молотком по поверхности трубы.
4.10. Трубы по показателям точности геометрических параметров и качества поверхностей труб, контролируемых путем измерений (за исключением указанных в пп. 4.3), и толщины наружного слоя бетона до спиральной арматуры следует принимать по результатам выборочного контроля.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.1. Гидростатические испытания стального сердечника на водонепроницаемость и трубы на трещиностойкость следует проводить на испытательных стендах с торцевыми элементами, имеющими конструкцию раструба и втулки. Значение испытательного давления определяют с помощью анометра II класса точности с ценой деления не более 0,05 МПа (0,5 кгс/см2).
Испытания стальных сердечников на водонепроницаемость проводят по следующему ежиму. Сердечники испытывают путем повышения давления на 0,3 МПа (3,0 кгс/см2) в минуту до начений, указанных в п. 2.2, и выдерживают под испытательным давлением в течение 2 мин. При роведении испытаний из полости сердечника должен быть полностью удален воздух.
Испытания труб на трещиностойкость проводят по следующему режиму. Трубы испытывают путем повышения давления на 0,15 МПа (1,5 кгс/см2) в минуту до значений, указанных в п. 2.3, выдерживают под испытательным давлением в течение 10 мин. Прочность бетона на осевое растяжение контролируемых труб должна быть не менее отпускной.
Прочность бетона на осевое растяжение определяют по методике, приведенной в обязательном приложении 2.
Глубину пропитки бетона наружного слоя труб композицией из петролатума устанавливают на двух образцах-фрагментах этого слоя бетона, которые пропитывают в камерах одновременно с трубами.
После извлечения из пропиточной камеры образцы раскалывают и на сколах с помощью металлической линейки проводят шесть измерений глубины пропитки с точностью до 1 мм. Глубину пропитки бетона образца определяют по среднему значению контрольных измерений.
5.4. Водопоглощение бетона внутреннего и наружного слоя труб определяют по ГОСТ 12730.3-78 на образцах, предназначенных для определения прочности бетона.
Водопоглощение бетона наружного слоя трубы определяют на образцах, полностью пропитанных композицией из петролатума.
5.5. Методы контроля качества очистки и обезжиривания поверхностей стального сердечника - по ГОСТ 9.402-80.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.6. Измерение напряжений в напрягаемой спиральной арматуре следует проводить по ГОСТ 22362-77.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.7. Методы контроля внешнего вида и толщины коррозионностойкого металлического покрытия - по ГОСТ 9.302-79.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.8. Толщину наружного свежеуложенного слоя бетона труб проверяют прокалыванием мерной иглой.
При выборочном контроле толщину защитного слоя бетона в трубах определяют при помощи электромагнитного прибора типа ИЗС по ГОСТ 22904-78 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность измерения.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.9. Отслоение защитного слоя бетона в трубах определяют путем тщательного простукивания наружной поверхности труб молотком массой 250 г.
5.10. Размеры труб и качество их поверхностей следует контролировать согласно ГОСТ 13015-75 и настоящего стандарта.
5.11. Для контроля геометрических размеров труб следует применять стандартный измерительный инструмент или специальные приспособления, обеспечивающие необходимую точность измерения и аттестованные органами метрологической службы.
5.11.1. Проверку размеров труб проводят следующим образом:
толщину внутреннего слоя бетона на концах трубы измеряют штангенциркулем в четырех местах по двум взаимно перпендикулярным диаметрам;
наружный диаметр калиброванной части втулочного конца трубы измеряют калибр-скобой с промером не менее чем по двум взаимно перпендикулярным диаметрам;
внутренний диаметр калиброванной части раструба измеряют калибр-пробкой по двум взаимно перпендикулярным диаметрам в двух точках на расстояниях 30 и 80 мм от торца трубы.
(Исключен, Изм. № 1).
Методы контроля и испытаний исходных сырьевых материалов, применяемых для изготовления труб, должны соответствовать установленным государственными стандартами или техническими условиями на эти материалы.
6.1. Маркировка труб - по ГОСТ 13015.2-81. Маркировочные надписи и знаки следует наносить на заглаженном участке бетона наружной поверхности раструба труб.
6.1.1. При поставке стальных сердечников труб по кооперации маркировочные надписи и знаки следует наносить на внутренней поверхности раструба сердечника.
Требования к документу о качестве труб, поставляемых потребителю, - по ГОСТ 13015.3-81.
Транспортировать и хранить трубы следует в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.4-84 и настоящего стандарта.
6.3.1. Сердечники, цилиндры и соединительные кольца следует транспортировать в специальных контейнерах.
