Стандарт не распространяется на водопропускные трубы, укладываемые под насыпями железных и автомобильных дорог.
Форма и размеры труб, а также их показатели материалоемкости должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.
Прочностные характеристики труб класса Н10 обеспечивают работу трубопроводов под расчетным внутренним давлением 1,0 МПа (10 кгс/см2), класса Н15-1.5 МПа (15 кгс/см2) при внешних нагрузках, соответствующих усредненным условиям укладки труб по ГОСТ 22000-86.
Конструкция труб приведена в обязательном приложении 1.
Стальной сердечник трубы состоит из цилиндра и приваренных к нему калиброванных соединительных колец - раструба и втулки. После нанесения методом центрифугирования внутреннего слоя бетона трубы на сердечник навивают спиральную напрягаемую арматуру, а затем методом силового набрызга наносят наружный слой бетона трубы.
1.4. Трубы обозначают марками в соответствии с требованиями ГОСТ 22000-86.
Пример условного обозначения (марки) трубы типа ТНС диаметром условного прохода 300 мм, полезной длиной 5000 мм, класса Н15, с напрягаемой спиральной арматурой класса Bp-l:
ТНС30.50-15Врl.
Стальной сердечник трубы обозначают маркой, содержащей условное обозначение наименования сердечника (букву С), диаметр условного прохода трубы в сантиметрах и полезную длину трубы в дециметрах.
Пример условного обозначения (марки) стального сердечника трубы марки ТНС30.50-15Врl:
С30.50.
Таблица 1
|
Диаметр условного прохода трубы, мм |
Класс напрягаемой спиральной арматуры |
Марка трубы |
Код ОКП |
Основные размеры трубы, мм |
Расход материалов |
Масса трубы справочная, т |
|||||||||
|
di |
d1; d2 |
d3 |
l |
l1 |
t |
l2 |
l3 |
h |
Бетон, м3 |
Сталь, кг |
|||||
|
250 |
Вр-l |
ТНС25.50-15Врl |
586117 0070 |
232 |
284 |
342 |
5000 |
5090 |
40,5 |
90 |
95 |
9 |
0,18 |
68,1 |
0,46 |
|
300 |
Вр-l |
ТНС30.50-10Врl |
586117 0071 |
294 |
349 |
407 |
5000 |
5090 |
40,5 |
90 |
95 |
9 |
0,22 |
85,1 |
0,58 |
|
ТНС30.50-15Bpl |
586117 0072 |
89,1 |
|||||||||||||
|
ТНС30.100-10ВрІ |
586117 0073 |
10000 |
10090 |
0,44 |
162,8 |
1,15 |
|||||||||
|
ТНС30.100-15Врl |
586117 0074 |
170,8 |
|||||||||||||
|
400 |
ТНС40.50-10Врl |
586117 0075 |
394 |
450 |
510 |
5000 |
5090 |
46 |
0,29 |
138,0 |
0,78 |
||||
|
ТНС40.50-15Врl |
586117 0076 |
147,3 |
|||||||||||||
|
ТНС40.100-10Врl |
586117 0077 |
394 |
450 |
510 |
10000 |
10090 |
0,58 |
266,5 |
1,55 |
||||||
|
ТНС40.100-15Врl |
586117 0078 |
285,1 |
|||||||||||||
|
Врп-l |
ТНС40.50-15Врпl |
586117 0079 |
5000 |
5090 |
0,29 |
148,4 |
0,78 |
||||||||
|
ТНС40.100- 15Врпl |
586117 0080 |
10000 |
10090 |
0,58 |
286,5 |
1,55 |
|||||||||
Продолжение таблицы 1
|
Диаметр условного прохода трубы, мм |
Класс напрягаемой спиральной арматуры |
Марка трубы |
Код ОКП |
Основные размеры трубы, мм |
Расход материалов |
Масса трубы справочная, т |
|||||||||
|
di |
d1; d2 |
d3 |
l |
l1 |
t |
l2 |
l3 |
h |
Бетон, м3 |
Сталь, кг |
|||||
|
500 |
Вр-l |
ТНС50.50-10Врl |
586117 0081 |
490 |
554 |
614 |
5000 |
5090 |
46 |
90 |
95 |
9 |
0,39 |
182,0 |
1,05 |
|
ТНС50.50-15Врl |
586117 0082 |
211,8 |
|||||||||||||
|
ТНС50.100-10Врl |
586117 0083 |
10000 |
10090 |
0,78 |
352,9 |
2,09 |
|||||||||
|
ТНС50.100-1 5Bpl |
586117 0084 |
412,9 |
|||||||||||||
|
Врп-l |
ТНС50.50-10Врпl |
586117 0085 |
5000 |
5090 |
0,39 |
182,4 |
1,05 |
||||||||
|
ТНС50.50-15Врпl |
586117 0086 |
213,8 |
|||||||||||||
|
ТНС50.100-10Врпl |
586117 0087 |
10000 |
10090 |
0,78 |
354,3 |
2,09 |
|||||||||
|
ТНС50.100-15Врпl |
586117 0088 |
415,8 |
|||||||||||||
|
600 |
Bp-l |
ТНС60.50-10Врl |
586117 0089 |
590 |
654 |
714 |
5000 |
5090 |
0,46 |
237,4 |
1,28 |
||||
|
ТНС60.100-10Врl |
586117 0090 |
10000 |
10090 |
0,92 |
462,1 |
2,55 |
|||||||||
|
Врп-l |
ТНС60.50-10Врпl |
586117 0091 |
5000 |
5090 |
0,46 |
239,2 |
1,28 |
||||||||
|
ТНС60.50-15Врпl |
586117 0092 |
294,5 |
|||||||||||||
|
ТНС60.100-10Врпl |
586117 0093 |
10000 |
10090 |
0,92 |
464,2 |
2,55 |
|||||||||
|
ТНС60.100-15Врпl |
586117 0094 |
575,5 |
|||||||||||||
|
Примечание. Расход стали на трубы диаметрами условного прохода (400-600) мм приведен при цилиндре сердечника из стали толщиной 2 мм. В случае изготовления этих труб с цилиндром сердечника из стали толщиной (1,5-1,8) мм расход стали на трубу следует принимать по обязательному приложению 1. |
|||||||||||||||
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Трубы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
Трубы должны быть водонепроницаемыми. Стальной сердечник труб должен выдерживать внутреннее испытательное гидростатическое давление, указанное в табл. 2.
Таблица 2
|
Диаметр условного прохода трубы d, мм |
Внутреннее испытательное гидростатическое давление, МПа (кгс/см2), при толщине стенки цилиндра сердечника, мм |
||||
|
1,5 |
1,6 |
1,7 |
1,8 |
2,0 |
|
|
250 |
1,5(15) |
- |
- |
- |
- |
|
300 |
1,5(15) |
- |
- |
- |
- |
|
400 |
1,2(12) |
1,25(12,5) |
1,35(13,5) |
1,4(14) |
1,5(15) |
|
500 |
0,95 (9,5) |
1,0(10) |
1,1(11) |
1,15(11,5) |
1,3(13) |
|
600 |
0,8 (8) |
0,85 (8,5) |
0,9 (9) |
0,95 (9,5) |
1,05(10,5) |
2.3. Трубы по трещиностойкости должны удовлетворять требованиям, предъявляемым к конструкциям третьей категории трещиностойкости. Ширина раскрытия трещин не должна превышать 0,2 мм при внутреннем испытательном гидростатическом давлении, МПа (кгс/см2):
1,5 (15) - для труб класса Н10; 2,0 (20) - для труб класса Н15.
В трубах независимо от условий их применения должны быть установлены закладные изделия М1, приваренные к соединительным кольцам сердечника и предназначенные для устройства защиты трубопроводов от электрокоррозии.
Трубы должны удовлетворять требованиям ГОСТ 13015.0-83:
по показателям фактической прочности бетона (в проектном возрасте, передаточной и отпускной);
к качеству материалов, применяемых для приготовления бетона труб;
к качеству арматурных и закладных иззоддечлиийй и их положению в трубе;
к защите от коррозии.
2.6. Требования к бетону
2.6.1. Трубы следует изготовлять из мелкозернистого бетона по ГОСТ 26633-85 класса по прочности на осевое растяжение Вt2,4.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Значение нормируемой передаточной прочности бетона внутреннего слоя трубы (прочности бетона к моменту передачи на него усилия обжатия от спиральной напрягаемой арматуры) должно составлять 70 % класса по прочности на осевое растяжение.
Значение нормируемой отпускной прочности бетона наружного и внутреннего слоев труб следует принимать равным 80 % класса бетона по прочности на осевое растяжение.
При поставке труб в холодный период года допускается повышать значение нормируемой отпускной прочности бетона, но не более 90 % класса по прочности на осевое растяжение. Значение нормируемой отпускной прочности бетона следует принимать по проектной документации на конкретный трубопровод в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.0-83.
Толщина наружного слоя бетона труб до спиральной арматуры должна быть не менее 20 мм.
В случае пропитки наружного слоя бетона труб композицией из петролатума (90±2) % и высших жирных кислот (10±1) % ее глубина не должна быть менее 10 мм и более 15 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.6.6. Водопоглощение наружного слоя бетона труб не должно превышать 9 % для бетона, не пропитанного композицией из петролатума, и 3 % для бетона, пропитанного этим составом.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Таблица 3
|
Характеристика бетона трубы |
Водопоглощение бетона, % по массе, трубы категории качества |
|
|
первой |
высшей |
|
|
Бетон, пропитанный композицией из петролатума |
3 |
2 |
|
Бетон, не пропитанный композицией из петролатума |
9 |
8 |
2.6.7. Качество материалов, применяемых для приготовления бетона, должно удовлетворять требованиям:
портландцемент - ГОСТ 10178-85;
сульфатостойкий портландцемент - ГОСТ 22266-76;
заполнитель - ГОСТ 10268-80 (крупность зерен заполнителя - не более 5 мм);
вода - ГОСТ 23732-79.
Добавки, применяемые для приготовления бетона, должны удовлетворять требованиям нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
Качество материалов, применяемых для пропитки бетона наружного слоя труб, должно удовлетворять требованиям:
высшие жирные кислоты:
- технический стеарин - ГОСТ 6484-64;
синтетические жирные кислоты - ГОСТ 23239-78;
2.7. Требования к сердечнику, арматурным и закладным изделиям
2.7.1. Цилиндр сердечника труб следует изготовлять из холоднокатаной стали обыкновенного качества марки ВСт3сп или ВСт3пс толщиной 1,5 мм для труб диаметром условного прохода 250 мм и 300 мм и толщиной 2,0 мм для труб диаметром условного прохода (400-600) мм. Допускается изготовлять из указанной стали цилиндр толщиной (1,5-1,8) мм для труб диаметром условного прохода (400-600) мм.
Технические требования - по ГОСТ 380-71, сортамент - по ГОСТ 19904-74 и ГОСТ 19851-74. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Для изготовления калиброванных соединительных колец сердечника труб (втулки и раструба) следует применять горячекатаную ленту толщиной 4 мм из углеродистой качественной конструкционной стали марок 08кп или 10кп по ГОСТ 1050-74.
В качестве спиральной напрягаемой арматуры следует применять арматурную проволоку класса Bp-l или Врп-І.
Арматурная проволока должна удовлетворять требованиям:
