---

3.4 Варіанти виконання клинів для молотків вказані у додатку Б.

3.5 Варіанти виконання всаджень та їх розміри наведені у додатку В.

3.6 Умовна познака молотків при замовленні повинна складатися з назви молотка, познаки типу або типорозміру, виконання (за наявності) та позначення даного стандарту.

Приклад умовної познаки молотка типу МТЕ виконання 2:

Молоток теслярський МТЕ-2 ДСТУ Б В.2.8-23:2009.

4 ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

4.1 Характеристики (властивості)

4.1.1 Заготовки корпусів молотків, виготовлені методом кування, повинні відповідати вимогам, які пред'являються до поковок Гр. II.143...207 НВ згідно з ГОСТ 8479.

4.1.2 Заготовки корпусів молотків, виготовлені методом лиття, повинні відповідати вимогам, що пред'являються до відливок І групи згідно з ГОСТ 977.

4.1.3 Корпуси молотків повинні бути термічно оброблені у відповідності з вимогами, що вказані у таблиці 2

Таблиця 2

4.1.4 Корпуси молотків не повинні мати відшарувань, тріщин, закатів, плен, волосовий, пісочин, викришених місць, усадочних раковин та пористості.

4.1.5 Стики оковок повинні з'єднуватися внапусток електродуговим зварюванням суцільним швом. Розташування зварного шва не регламентується.

4.1.6 З'єднання вставки з корпусом молотка типорозміру МПЛ-3 виконують за допомогою мідно-цинкового припою згідно з ГОСТ 19248.

4.1.7 Допуск співвісності всадження відносно площини симетрії корпусу молотка не повинен бути більше:

0,3 мм - для корпусу молотка масою до 0,2 кг;

0,5 мм - » » » » від 0,2 до 1,0 кг;

1,0 мм - » » » » понад 1,0 кг і молотків типорозмірів МКИ-1, МКИ-3, МШТ-3, МТЕ-4.

4.1.8 Параметри шорсткості поверхонь згідно з ГОСТ 2789 не повинні бути більше:

Ка 3,2 мкм - для торцевих поверхонь бойка і носка зовнішніх поверхонь ланкової частини; Кг 40 мкм - для зовнішніх поверхонь корпусів молотків, виготовлених з прокату, чи поверхонь, які підлягають механічній обробці;

Рг 320 мкм - для зовнішніх поверхонь корпусів молотків, які не підлягають механічній обробці.

4.1.9 Дерев'яні ручки не повинні мата тріщин, гнилі, прорості і червоточин.

Допускається не більше двох здорових сучків, які зрослися, діаметром не більше 5 мм на відстані 2/3 довжини ручки з боку вільного кінця.

На ручках плиткових молотків наявність сучків не допускається.

Інші вади деревини не повинні перевищувати норм, які встановлені для пиломатеріалів 1-го сорту згідно з ГОСТ 2695.

4.1.10 Вологість дерев'яних ручок перед насадкою не повинна бути більше 12%.

4.1.11 Зовнішня поверхня рукоятки не повинна мати напливів, раковин, бульбашок, вм'ятин та облою.

4.1.12 Виступ кінця ручки від корпусу молотка, за винятком молотків типорозмірів МТЕ-4, МКИ-1, МКИ-3, МШТ-3, не повинен бути більше 2 мм.

4.1.13 Дерев'яні ручки разом з корпусом, за винятком молотків типорозмірів МТЕ-4, МКИ-1, МКИ-3, МШТ-3, повинні бути розклиненими.

Тріщини від розклинювання на ручках за межами всадження не допускаються.

4.1.14 Рукоятка повинна бути щільно насаджена на стержень.

Прокручування рукоятки відносно стержня при ударі не допускається.

4.1.15 З'єднання корпусу молотка з ручкою чи стержнем повинно витримати стягувальне зусилля не менше:

490 Н (50 кгс) - для молотків масою до 0,2 кг;

980 Н (100 кгс) - » » » від 0,2 кгдо 1,0 кг;

1470 Н (150 кгс) - » » » понад 1,0 кг.

4.1.16 Бойки молотків при ударі по сталевій плиті, а також ланкова частина теслярських, штукатурних та шиферних молотків при витягуванні цвяхів не повинні змінювати геометричної форми, викришуватися; не повинні виникати тріщини, зломи та сколи.

4.1.17 Корпуси молотків, кільця, оковки та стержні повинні мати захисне покриття згідно з ГОСТ 9.306. Вибір покриття - згідно з ГОСТ 9.303 для групи умов експлуатації 3 згідно з ГОСТ 15150.

Допускається використання лакофарбового покриття.

4.1.18 Ручки повинні бути пофарбованими емаллю яскравих тонів або покриті лаком.

Допускається промочувати ручки оліфою згідно з ГОСТ 7931 або ГОСТ 190.

4.1.19 Лакофарбові покриття повинні відповідати класу V згідно з ГОСТ 9.032 та умовам експлуатації згідно з ГОСТ 9.104.

4.1.20 Поверхня торця бойка молотків усіх типів та носка молотків типів МСТ, МКР і МПА повинні бути висвітленими механічним шляхом.

4.2 Вимоги до сировини та матеріалів

4.2.1 Деталі молотків повинні бути виготовленими з матеріалів, вказаних у робочих кресленнях. Як правило, для корпусів молотків, клинів, оковок, кілець, стержнів використовують якісну та леговану конструкційну сталь, для вставок - тверді сплави, для ручок - тверду листяну деревину, для держаків - спеціальні гуми.

5 ВИМОГИ БЕЗПЕКИ ТА ОХОРОНИ ДОВКІЛЛЯ

5.1 Молотки безпечні для здоров'я людей і не забруднюють навколишнього природного середовища при їх виготовленні, транспортуванні, зберіганні і застосуванні за умови виконання вимог даного стандарту до безпеки виробництва, охорони праці і навколишнього природного середовища.

5.2 Ефективна сумарна питома активність природних радіонуклідів у матеріалах, які використовують для виготовлення молотків, не повинна згідно з ДБН В. 1.4-1.01 перевищувати 370 Бк/кг. Контроль - згідно з ДБН В. 1.4-2.01.

5.3 Приміщення, в яких виготовляють молотки, повинні відповідати вимогам СНиП 2.09.02, бути оснащеними припливно-витяжною вентиляцією згідно з ДСТУ Б А.3.2-12 та СНиП2.04.05, питною водою згідно з ГОСТ 2874, освітленням з урахуванням вимог ДБН В.2.5-28.

Побутові приміщення повинні відповідати вимогам СНиП 2.09.04.

5.4 При виготовленні молотків повинні виконуватись вимоги санітарних правил організації технологічних процесів і гігієнічні вимоги до виробничого устаткування, встановлені ГОСТ 12.2.003, ДСТУ ГОСТ 12.2.061, ГОСТ 12.2.062, ГОСТ 12.3.002, СП 1042.

5.5 Устаткування і комунікації повинні мати захисне заземлення та занулення згідно з ГОСТ 12.1.019 та ГОСТ 12.1.030.

5.6 Захист від статичної електрики слід виконувати у відповідності з вимогами ГОСТ 12.1.018 та ГОСТ 12.1.019.

5.7 Рівень шуму на робочих місцях не повинен перевищувати норм, які встановлені ДСН 3.3.6.037. Вимоги безпеки - згідно з ГОСТ12.1.003.

Контроль рівня шуму - згідно з ГОСТ 12.1.050 та ДСТУ 2867.

5.8 Рівень вібрації на робочих місцях не повинен перевищувати норм, які встановлені ДСТУ ГОСТ 12.1.012 та ДСН 3.3.6.039.

Контроль рівня вібрації-згідно з ДСТУ ГОСТ 12.1.012 та ГОСТ 12.4.012.

5.9 Параметри мікроклімату на робочих місцях повинні відповідати вимогам ДСН 3.3.6.042. Контроль - згідно з ДСН 3.3.6.042.

5.10 При виготовленні молотків слід виконувати вимоги пожежної безпеки, встановлені ГОСТ 12.1.004, НАПБА.01.001.

Категорія приміщень за вибухопожежною і пожежною небезпекою - В згідно з НАП5 Б.03.002, клас зони - П-ІІ згідно з НПАОП 40.1-1.32.

5.11 Вантажно-розвантажувальні роботи необхідно виконувати у відповідності з вимогами ГОСТ 12.3.009 та ГОСТ 12.3.020.

5.12 Працюючі повинні використовувати засоби індивідуального захисту:

• рукавиці згідно з ГОСТ 12.4.010;

• окуляри захисні згідно з ГОСТ 12.4.013;

• костюми захисні згідно з ГОСТ 27574 та ГОСТ 27575.

5.13 Викиди в атмосферу шкідливих речовин не повинні перевищувати норм, встановлених для підприємства-виробника молотків на підставі ГОСТ 17.2.3.02 та ДСП 201. Контроль - згідно з ГОСТ 17.2.3.01.

5.14 Стічні води повинні відповідати вимогам СанПиН 4630.

Контроль стічних вод - згідно з ДСТУ 3812.

5.15 Відходи, які утворюються при виробництві молотків, утилізуються у відповідності з вимогами ДСанПіН 2.2.7.029.

5.15 До виконання робіт із виготовлення молотків допускаються особи не молодше 18 років, які пройшли:

• попередній медичний огляд у відповідності з вимогами наказів МОЗ України;

• професійну підготовку;

• вступний інструктаж із безпеки праці, виробничої санітарії, пожежної та електробезпеки.

5.17 Під час виготовлення молотків необхідно:

- дотримуватись встановлених технологічних процесів;

• виконувати інструкції з безпеки праці на кожному робочому місці;

• дотримуватись правил особистої гігієни;

• використовувати засоби індивідуального захисту.

6 МАРКУВАННЯ ТА ПАКУВАННЯ

6.1 На поверхні кожного молотка (за винятком бойка) повинні бути нанесені:

• товарний знак підприємства-виробника;

• тип або типорозмір.

Примітка. Способи нанесення маркування повинні забезпечувати його збереження впродовж всього строку служби молотка.

6.2 Пакування молотків - згідно з ГОСТ 18088 або ГОСТ 23170 за категорією КУ-1.

За узгодженням зі споживачем допускається інше пакування, яке забезпечує збереження молотків від механічних пошкоджень та впливу вологи під час транспортування та зберігання.

6.3 До транспортної тари повинен бути вкладений пакувальний лист згідно з ГОСТ 18088.

6.4 Маркування транспортної тари - згідно з ГОСТ 14192.

7 ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

7.1 Упаковані молотки допускається транспортувати транспортом будь-якого виду при забезпеченні заходів, що вберігають молотки від механічних пошкоджень та впливу вологи.

7.2 Зберігання молотків - згідно з групою зберігання 2 ГОСТ 15150.

8 МЕТОДИ КОНТРОЛЮВАННЯ

8.1 Довжину складених молотків перевіряють за допомогою вимірювальних засобів з абсолютною похибкою ± 1 мм, інші розміри молотків, діаметр сучків та виступ кінця ручки вимірюють з абсолютною похибкою ±0,1 мм.

8.2 Допуск співвісності всадження відносно площини симетрії корпусу молотка перевіряють за допомогою шаблона чи штангенциркулем згідно з ГОСТ 166.

8.3 Перевірка термічно обробленої частини корпусів молотків - згідно з ГОСТ 9013 і ГОСТ 9012.

Допускається застосування методу перевірки зразків-свідків, термічно оброблених разом із партією виробів, що контролюється, для визначення твердості корпусів молотків.

8.4 Масу молотків визначають зважуванням на вагах із допустимою похибкою ±0,005 кг.

8.5 Вологість деревини ручок визначають згідно з ГОСТ 16588.

8.6 Контроль металевих та окисних покриттів - згідно з ГОСТ 9.302.

8.7 Міцність з'єднання корпусу молотка з ручкою або стержнем перевіряють методом прикладання рівномірно зростаючого навантаження. Статичне навантаження прикладають протягом 2 хв та вимірюють динамометром загального призначення 2-го класу точності згідно з ГОСТ 13837.

Молотки типорозмірів МТЕ-4, МКИ-1, МКИ-3, МШТ-3 перевірці на міцність з'єднання корпусу з ручкою або стержнем не підлягають.

8.8 Контроль за4.1.1, 4.1.2, 4.1.4-4.1.6, 4.1.8, 4.1.9, 4.1.11, 4.1.13, 4.1.17 (у випадку лакофарбового покриття), 4.1.18 - 4.1.20, 6.1 здійснюють візуально методом порівняння зі зразками-еталонами.

8.9 Контроль шорсткості (4.1.8) здійснюють візуально методом порівняння зі зразками шорсткості чи на профіломірі згідно з ГОСТ 19300.

8.10 Випробування молотків на відповідність 4.1.14 і 4.1.16 виконують п'ятикратним ударом молотка по сталевій плиті, термічно обробленій до твердості 34...42 НРСе.

Міцність лапкової частини молотків випробовують шляхом витягування 5 цвяхів діаметром 3-4 мм, завдовжки 100 мм, що забиті на глибину 75 мм у торець березового бруса.

Після випробувань на всіх деталях молотка не повинно бути тріщин, сколів, зломів, вм'ятин.

9 ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

9.1 Молотки повинні бути прийняті технічним контролем підприємства-виробника.

9.2 Для перевірки відповідності молотків вимогам даного стандарту підприємство-виробник повинно здійснювати приймально-здавальні випробування.

9.3 Приймання та поставку молотків здійснюють партіями.

Розмір партії встановлюють за згодою сторін. Партія повинна складатися з молотків одного типу або типорозміру, які вироблені з одних й тих самих матеріалів, оброблені за одним технологічним процесом та водночас пред'явлені до приймання за одним документом.

9.4 При перевірці молотків на відповідність вимогам 3.1 (в частині відповідності зразкам-еталонам), 3.3, 4.1.1, 4.1.2, 4.1.4 - 4.1.9, 4.1.11 - 4.1.13, 4.1.17 - 4.1.20, 6.1 застосовують двоступеневий контроль, для чого від партії відбирають молотки у вибірку у відповідності з таблицею 3.

Таблиця 3