---

- масса, кг.

5.1.3.1 Производительность следует определять при выдаче известково-песчаного раствора состава 1:3 с крупностью фракций песка в растворе не более 5 мм и подвижностью 10 см по ГОСТ 5802.

ДСТУ Б В.2.8-8-96 с.6

5.1.3.2 Объем по загрузке следует определять путем измерения загружаемого в бункер объема раствора с характеристиками, указанными в 5.1.3.1, но подвижностью 4-6 см по ГОСТ 5802.

5.1.4 Для штукатурно-затирочных ручных машин (пневматических и электрических) должны устанавливаться в нормативной и технической документации следующие параметры:

- производительность эксплуатационная (по затирке), м²/ ч;

- диаметр рабочего диска, мм;

- частота вращения диска, с^-1;

- масса, кг.

5.1.4.1 Эксплуатационная производительность включает в себя конструктивную производительность и потери производительности от технологических и организационных перерывов в работе.

5.1.4.2 Частота вращения может указываться на холостом ходу и под нагрузкой, а также отдельно для каждого затирочного диска.

5.2 Требования надежности

5.2.1 Для машин и оборудования, применяемых для механизации штукатурных работ в строительстве, должны устанавливаться в нормативных документах следующие показатели надежности:

- полный установленный срок службы, год;

- средний ресурс до первого капитального ремонта, ч;

- средняя наработка на отказ, ч;

- удельная суммарная оперативная трудоемкость технического обслуживания и

ремонтов, чел. ч/ч.

5.2.2 Определение понятий указанных показателей надежности - по ДСТУ 2860.

Контроль показателей надежности — по ГОСТ 27.410.

5.2.3 Критерии отказов и предельных состояний машин должны устанавливаться в стандартах и технических условиях на конкретные виды машин.

5.3 Требования экономного использования материалов и энергии

5.3.1 В машинах, используемых для производства штукатурных работ, следует указывать следующие показатели:

- удельную массу изделия;

- удельный расход энергии, топлива или воздуха.

5.3.2 Определения понятий показателей экономного использования материалов и энергии приведены в разделе 3.

5.3.3 Удельную массу изделия, M_у, определяют по формуле:

ДСТУ Б В.2.8-8-96 с.7

(1)

где М = M_с + М_зп,

M_с — масса сухого изделия;

М_зп — масса запасных и сменных частей, поставляемых с изделием;

Р — основной показатель изделия по его функциональному

назначению (производительность, расход, давление и т.д.).

5.3.4 Удельный расход топлива, энергии или воздуха, Q_у, определяют по формуле:

(2)

где А - расход топлива, энергии или воздуха за единицу времени.

5.4 Требования технического обслуживания и ремонта

5.4.1 Техническое обслуживание и ремонт машин и оборудования для производства штукатурных работ должны отвечать требованиям ДБН В.2.8-3 и настоящего стандарта.

5.4.2 Машины и оборудование должны проходить:

- ежесменное техническое обслуживание;

- периодическое техническое обслуживание через 150 маш.ч работы;

- ежемесячное техническое обслуживание;

- сезонное техническое обслуживание.

5.4.3 Ежесменное техническое обслуживание в общем случае включает:

• внешний осмотр машин и оборудование с целью обнаружения дефектов;

• очистку машин и оборудования от остатков раствора;

• промывку бункеров, сеток, смесительных емкостей, растворонасосов, растворопроводов, напорных и перепускных рукавов;

• проверку основных комплектующих изделий согласно эксплуатационной документации на них.

5.4.4 Периодическое техническое обслуживание кроме работ по ежесменному техническому обслуживанию в общем случае включает:

- проверку состояния подшипниковых узлов, сальниковых прокладок и др.;

- проверку состояния основных узлов и электродвигателей;

- смазку и замену смазки кинематических пар.

5.4.5 Ежемесячное техническое обслуживание включает в себя работы по ежесменному и периодическому обслуживанию, а также:

- промывку и протирку всего оборудования;

- проверку состояния и, при необходимости, подтяжку всех резьбовых соединений;

- проверку наличия и замену смазки кинематических пар;

- проверку состояния электропроводки и заземляющих устройств.

ДСТУ Б В.2.8-8-96 с.8

5.4.6 Сезонное техническое обслуживание включает в себя работы по ежесменному, периодическому и ежемесячному обслуживанию, а также:

• проверку надежности работы на холостом ходу и под нагрузкой основных механических узлов и электрической части;

• контроль степени износа подшипниковых узлов;

• удаление старой смазки, промывку узлов и деталей и возобновление смазки с подбором ее в соответствии с сезоном (летним, зимним);

• восстановление покрытий на окрашенных поверхностях машин и оборудования.

5.4.7 Текущий и капитальный ремонт должны производиться в сроки, установленные нормативными документами на конкретный вид машин и оборудования.

5.5 Требования стойкости к внешним воздействиям

5.5.1 Наружные металлические поверхности машин должны иметь лакокрасочные покрытия не ниже класса V в соответствии с требованиями ГОСТ 9.032.

5.5.2 Группа условий эксплуатации лакокрасочных покрытий У1 илиУ2 по ГОСТ 9.104.

5.5.3 Подготовка поверхностей под окраску по ГОСТ 9.402.

5.5.4 Цвет лакокрасочных покрытий — в соответствии с нормативной и технической документацией на конкретные виды изделий.

5.5.5 Покрытия металлические и неметаллические должны удовлетворять требованиям ГОСТ 9.301, ГОСТ 9.305.

Группа условий эксплуатации — 5 по ГОСТ 9.303.

5.5.6 Защита машин с электрическими аппаратами и электромонтажом от воздействия механических факторов должна быть указана в стандартах или технических условиях на конкретные виды машин.

5.6 Перечень машин и оборудования, на которые распространяются требования настоящего стандарта, приведен в приложении А.

5.7 Основные параметры машин, используемых при производстве штукатурных работ, должны соответствовать значениям, приведенным в приложениях Б, В, Г, Д и Ж.

5.8 В зависимости от специфики, назначения и конструктивного исполнения конкретного вида машин кроме параметров, указанных в 5.1, 5.2, 5.3 и 5.4 и приложениях Б, В, Г, Д и Ж, могут быть приведены дополнительные параметры и характеристики.

ДСТУ Б В.2.8-8-96 с.9

5.9 Машины должны изготавливаться в климатическом исполнении У, категории размещения 2 по ГОСТ 15150 для работы при температуре окружающей среды от 0 до 40°С без подогрева раствора и категории размещения 1 — для работы штукатурных станций — при температуре окружающей среды от минус 20°С с подогревом раствора до температуры его не ниже 5°С согласно ГОСТ 28013.

5.10 Растворы, применяемые в машинах для производства штукатурных работ, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 28013.

5.11 В штукатурных станциях, имеющих помещения для обслуживающего персонала, температура воздуха должна быть не ниже 5°С в холодный период года.

Подвижность воздуха в помещении станции должна быть не более 0,5 м/с при температуре воздуха в ней выше 22°С.

5.12 Штукатурные агрегаты и станции должны иметь устройство для побуждения раствора.

5.13 Машины должны быть укомплектованы эксплуатационной документацией по ГОСТ 2.601 в объеме, согласованном с заказчиком (потребителем).

5.14 Комплектность поставки и маркировка машин должна быть приведена в эксплуатационной и нормативной документации на конкретные виды машин.

5.15 Секции материалопровода должны быть быстроразъемными. Соединения их должны быть прочными при давлении превышающем в 1,25 раза рабочее.

6 Требования безопасности и охраны природы

6.1 Общие требования безопасности должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003.

6.2 Движущиеся части машин и механизмов, являющиеся источником опасности и находящиеся в зоне обслуживания, должны быть ограждены или встроены в их конструкцию.

6.3 Машины, у которых изменение направления движения может привести к производственной травме, должны иметь указатель направления движения, защитные или блокирующие устройства согласно ГОСТ 12.2.003.

6.4 Шумовые характеристики должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003 и устанавливаться в виде октавных уровней звуковой мощности и (или) звукового давления (внутри помещений) и приводиться в стандартах или технических условиях на конкретные виды машин.

ДСТУ Б В.2.8-8-96 с.10

6.5 Вибрационные характеристики машин должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.012 и устанавливаться в стандартах и технических условиях на конкретные виды машин.

6.6 Машины должны быть оборудованы устройством для защиты работающих от опасности в случаях разрушения, повреждения или ослабления крепления отдельных деталей (ножи, лопасти, абразивы и т.п.).

6.7 Цвета сигнальные и знаки безопасности должны выполняться по ГОСТ 12.4.026.

Внутренняя поверхность открывающихся кожухов, крышек и дверец, а при таковых съемных — сами движущиеся элементы — должны быть окрашены в желтый цвет.

6.8 Запыленность и загазованность в рабочей зоне не должны превышать предельно допустимую концентрацию по ГОСТ 12.1.005, что обеспечивается герметичностью конструкции или устройством местного отсоса воздуха.

6.9 Машины, создающие давление в рабочих полостях, должны быть снабжены предохранительными устройствами от превышения максимального допустимого давления.

6.10 Резервуары машин вместимостью более 20 дм³ при давлении свыше 0,7 МПа (7 кгс/см²) и материалопроводы высокого давления должны быть выполнены в соответствии с ДНАОП 0.00-1.07.

6.11 Требования безопасности к конструкции гидроприводов должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.040.

6.12 Органы управления должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.049 и ГОСТ 12.2.064.

6.13 Символы на органах управления — ГОСТ 12.4.040.

6.14 Освещение штукатурных станций должно соответствовать нормам по СНиП 11-4-79.

6.15 На машинах, имеющих закрытые помещения или кабины, должны устанавливаться средства пожаротушения в соответствии с ГОСТ 12.4.009.

6.16 Машины с электроприводом должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.1.019 и "Правилам устройства электроустановок (ПУЭ)", утвержденным Госэнергонадзором. Номинальное напряжение не должно превышать 380 В, а для однофазных машин — не более 220 В.

6.17 Машины должны изготавливаться по классам защиты ГОСТ 12.2.007.0, но не ниже класса 1. Для машин, имеющих установленную мощность более 20 кВт, допускается класс защиты 01. Класс защиты должен быть указан в нормативной документации на конкретные виды машин.

ДСТУ Б В.2.8-8-96 с.11

6.18 Машины класса защиты 1, имеющие защитное заземление и предназначенные для работы с подачей воды, должны подключаться к электрической сети через устройство защитного отключения (УЗО) или через трансформатор (преобразователь) с раздельными обмотками.

6.19 Значение электрической прочности изоляции, ее сопротивление должны указываться в нормативной документации на конкретные виды машин согласно требованиям ПУЭ.

6.20 Заземляющие устройства должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.030.

6.21 Машины для приготовления и подачи жестких растворов должны иметь специальный клапан с патрубком для выпуска сжатого воздуха в безопасной для рабочих зоне.

6.22 Предохранительный клапан должен быть отрегулирован на предельное рабочее давление и опломбирован.

6.23 Конструкция машин должна предусматривать места строповки с обозначением их по ГОСТ 14192.

6.24 Запрещается окраска кабин изнутри составами, выделяющими в процессе эксплуатации машин токсичные вещества.

6.25 К эксплуатации машин для производства штукатурных работ должны допускаться лица не моложе 18 лет, прошедшие инструктаж и проверку знаний согласно ДНАОП 0.00-4.12.

7 Требования по транспортированию,

хранению, упаковке и маркировке

7.1 Транспортирование машин может производиться железнодорожным, автомобильным, морским и речным видом транспорта в соответствии с правилами, действующими на этих видах транспорта.

7.2 При транспортировании машины должны быть надежно закреплены на транспортных средствах.

7.3 Условия транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды — группа 8 ГОСТ 15150, условия хранения — группа 5 по ГОСТ 15150.

7.4 Сопроводительная документация должна быть упакована в герметичный пакет из влагонепроницаемого материала, который должен обеспечить ее сохранность на время транспортирования и хранения.

7.5 Консервация машин по ГОСТ 9.014. Срок действия консервации — 1 год.

ДСТУ Б В.2.8-8-96 с.12

7.6 Штукатурные станции, растворонасосы, штукатурные агрегаты упаковке не подлежат. По требованию заказчика (потребителя) они могут быть упакованы в тару по ГОСТ 2991.

7.7 Запасные части и инструмент должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 2991, упаковка резиновых рукавов — по ГОСТ 18698.

7.8 На каждой машине должна быть нанесена маркировка, содержащая:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- индекс изделия;

- основной параметр изделия;

- порядковый номер изделия по системе нумерации предприятия-изготовителя;