Длительность испытаний в зависимости от района по степени загрязненности атмосферы (СЗА) должна составлять:
200 ч — для района IV СЗА;
300 ч » районов V, VI СЗА;
500 ч » района VII СЗА.
Изоляторы считают выдержавшими испытание, если в установившемся режиме во время испытания не произошло двух и более перекрытий, а на поверхности изоляционных элементов не возникло критических повреждений согласно 7.1.3.6.
7.1.3.6 Критические повреждения — это поводящие побеги суммарной длиной, равной или более 1/3 геометрической длины пути утечки, эрозионные кратеры, каналы или трещины глубиной свыше 30 % минимальной толщины полимерного покрытия.
7.2 Механические испытания
7.2.1 Средства испытания и вспомогательные устройства
7.2.1.1 Испытательное оборудование для механических испытаний должно обеспечивать приложение к изолятору растягивающей силы или крутящего момента не менее двукратного значения номинального показателя. Погрешность измерений механической силы не должна быть более 2 %.
7.2.1.2 Установка для испытаний на воздействие одиночных ударов должна обеспечивать испытательный режим согласно ГОСТ 17516.
Метод испытаний — падающим грузом. Ударная часть груза должна иметь форму прутка диаметром 25 мм.
7.2.2 Подготовка к испытанию
7.2.2.1 Испытания изоляторов проводят после их сборки по истечении времени, установленного технической документацией предприятия-изготовителя.
7.2.2.2 Испытания разрушающей силой проводят на единичных изоляторах.
7.2.3 Проведение испытаний
7.2.3.1 При испытании изоляторов разрушающей силой, разрушающими крутящим и изгибающим моментами силовые факторы быстро, но плавно повышают до значения, равного 75 % номинального, затем плавно повышают в течение 10—15 с до нормированного значения и далее с этой же скоростью до разрушения.
7.2.3.2 Изоляторы считают выдержавшими испытание, если разрушающая сила равна или больше заданного нормированного значения. Разрушением считают возникновение каких-либо нарушений целостности изолятора или появление внутренних (невидимых снаружи) повреждений, сопровождающихся треском и снижением показаний измерительного прибора.
7.2.3.3 Испытание изоляторов на воздействие ударов проводят с использованием копра. Место удара, масса бойка, высота его падения должны указываться в технических условиях и (или) конструкторской документации на изоляторы конкретных типов. Способ установки изолятора на копре определяется расстоянием между точками опоры изолятора. После трех ударов изоляторы в течение 1 мин подвергают испытаниям растягивающей силой по 7.6.2. Испытания считают удовлетворительными, если после их проведения не произошло разрушения изолятора и выполнено требование 7.2.3.2.
7.3 Климатические испытания
7.3.1 Средства испытаний и вспомогательные устройства
7.3.1.1 Испытательное оборудование при испытании на определение термомеханической прочности должно обеспечивать заданную механическую силу, измерение максимальной и минимальной температуры рабочей среды и выдержку каждой из них в течение 4 ч температурного цикла.
7.3.2 Подготовка и проведение испытаний
7.3.2.1 Испытание на термомеханическую прочность проводят воздействием на изоляторы четырех 24-часовых циклов охлаждения и нагревания (от минус 60 до плюс 50 °С) с одновременным приложением механической силы, равной 60 % нормированной разрушающей механической силы, которая должна оставаться постоянной в течение каждого цикла испытания.
Механическую силу прикладывают к изоляторам перед началом каждого цикла температурного воздействия при комнатной температуре и полностью снимают в конце цикла.
Каждый 24-часовой цикл состоит из периодов охлаждения, нагревания и последующего охлаждения до температуры окружающего воздуха.
Минимальная и максимальная температуры рабочей среды должны быть выдержаны в течение не менее 4 ч температурного цикла. При этом допускается отклонение температуры при охлаждении до минус 55 °С, а при нагревании — до плюс 45 °С.
По завершении четвертого цикла, не позднее чем через 24 ч, каждый изолятор должен быть испытан импульсным напряжением с крутым фронтом с последующим разрушением растягивающей механической силой.
Изолятор считают выдержавшим испытание, если нормированная механическая сила достигнута без механического повреждения согласно 7.2.3.3 и выполнены условия 7.1.3.4.
7.3.2.2 Испытания на влагостойкость проводят путем кипячения в ванной с 0,1 %-ным раствором хлорида натрия в дистиллированной воде в течение 24 ч. Изолятор считают выдержавшим испытание, если после испытаний он выдерживает без пробоя и перекрытия в течение 30 мин воздействие напряжения 4 кВ промышленной частоты (80 % одноминутного испытательного напряжения).
7.4 Проверка размеров и массы
7.4.1 Средства испытаний, вспомогательные устройства и проведение испытаний
7.4.1.1 Измерения геометрических размеров проводят при помощи любого измерительного устройства или предельными шаблонами с погрешностью не более 20 % допуска на изготовление проверяемого изделия.
7.4.1.2 Длину пути утечки изоляторов измеряют по поверхности изоляционной части между оконцевателями при помощи клейкой ленты на тканевой или бумажной основе и измерительного инструмента. Допустимая погрешность измерения — согласно 7.4.1.1.
7.4.1.3 Массу изоляторов проверяют на рычажных весах любой конструкции с погрешностью взвешивания 0,5 % от массы изолятора.
7.5 Проверка качества поверхности
7.5.1 Средства испытаний
7.5.1.1 Для измерения толщины цинкового покрытия должны применяться магнитные, электромагнитные или другие средства, обеспечивающие измерение толщины покрытия с погрешностью не более 10 % и сохранность изолятора.
7.5.2 Подготовка и проведение испытаний
7.5.2.1 Проверку качества поверхности изоляционной части изолятора проводят внешним осмотром при нормальном освещении и без применения увеличительных приборов.
Качество поверхности изоляционной части изолятора должно отвечать требованиям нормативных документов.
7.5.2.2 Качество оцинкованной поверхности определяют внешним осмотром. Метод определения толщины цинкового покрытия — по ГОСТ 9.307. Число замеров на арматуре должно быть равно 10.
Среднее арифметическое значение толщины цинкового покрытия не должно быть менее нормированного значения, указанного в ГОСТ 13276.
7.5.2.3 Качество соединения арматуры с изоляционной частью проверяют внешним осмотром. Качество соединения должно отвечать требованиям конструкторской документации.
7.6 Испытания на безопасность
7.6.1 Сопротивление изолятора при удельной поверхностной проводимости 25 мкСм определяют в соответствии с 7.1.3.3.
7.6.2 Испытание изоляторов растягивающей силой в течение 1 мин проводят при плавном подъеме растягивающей силы со скоростью от 1 до 5 кН/с до достижения 50 %-ного значения нормированной разрушающей силы.
Нормированное значение силы выдерживают в течение 1 мин, затем плавно снижают до нуля.
Изоляторы считают выдержавшими испытание, если выполнено требование 7.2.3.2.
8 Транспортирование и хранение
8.1 Условия транспортирования изоляторов в части воздействия механических факторов — по группам Л, С ГОСТ 23216.
8.2 Условия транспортирования изоляторов в части воздействия климатических факторов внешней среды — по группе 5, категорий размещения 1 и 2 ГОСТ 15150.
8.3 Изоляторы перевозят крытыми транспортными средствами всех видов в соответствии с правилами перевозок, действующими на каждом виде транспорта.
8.4 Условия хранения изоляторов в части воздействия климатических факторов внешней среды — по группам 2—4 ГОСТ 15150.
9 Гарантии изготовителя
9.1 Изготовитель гарантирует соответствие изоляторов требованиям настоящего стандарта при условии сохранности изоляторов в неповрежденном состоянии в процессе транспортирования на пути от поставщика к потребителю и соблюдении потребителем правил хранения, монтажа и эксплуатации.
9.2 Гарантийный срок эксплуатации изоляторов — три года со дня отгрузки, но не более двух лет с даты ввода изоляторов в эксплуатацию.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)
Библиография
[1] РД 34.51.101—90 Инструкция по выбору изоляции электроустановок
Ключевые слова: изоляторы, классификация, степень загрязненности атмосферы, технические требования, испытания
Содержание
1 Область применения
2 Нормативные ссылки
3 Классификация
4 Общие технические требования
4.1 Характеристика
4.1.1 Требования назначения
4.1.2 Требования стойкости к внешним воздействиям
4.1.3 Конструктивные требования
4.1.4 Требования надежности
4.2 Маркировка
4.3 Упаковка
5 Требования безопасности
6 Правила приемки
6.1 Виды испытаний
6.2 Приемосдаточные испытания
6.3 Периодические испытания
6.4 Типовые испытания
7 Методы испытаний
7.1 Электрические испытания
7.1.1 Средства испытаний и вспомогательные устройства
7.1.2 Подготовка к испытанию
7.1.3 Проведение испытаний
7.2 Механические испытания
7.2.1 Средства испытания и вспомогательные устройства
7.2.2 Подготовка к испытанию
7.2.3 Проведение испытаний
7.3 Климатические испытания
7.3.1 Средства испытаний и вспомогательные устройства
7.3.2 Подготовка и проведение испытаний
7.4 Проверка размеров и массы
7.4.1 Средства испытаний, вспомогательные устройства и проведение испытаний
7.5 Проверка качества поверхности
7.5.1 Средства испытаний
7.5.2 Подготовка и проведение испытаний
7.6 Испытания на безопасность
8 Транспортирование и хранение
9 Гарантии изготовителя
Приложение А Библиография
