---

7.2.13. Технологические установки, компрессорные и насосные станции должны быть оборудованы:

- приборами контроля за технологическими параметрами транспортируемого продукта;

- системой приборов по диагностике технологического оборудования (температура и давление масла, температура подшипников, вибрация);

- системой контроля воздушной среды в помещении технологической установки;

- системой приточно - вытяжной вентиляции;

- системой предупреждения и аварийной остановки компрессорных, насосных и котельных агрегатов при нарушении технологических параметров их работы, воздушной среды в помещении, при отказе в работе вентиляционной системы;

- системой радио- и телефонной связи, пожаротушения.

7.2.14. Компрессорные, насосные станции и котельные с постоянным обслуживающим персоналом должны иметь пульты управления в машинном помещении и в операторном зале.

7.2.15. Система контроля воздушной среды должна быть сблокирована с системой приточно - вытяжной вентиляции и системой сигнализации.

7.2.16. На нагнетательной линии компрессора и насоса до запорного устройства должен быть установлен обратный клапан и предохранительный клапан, связанный с приемом насоса, компрессора.

7.2.17. Для перекачки жидкой двуокиси углерода необходимо применять сальниковые уплотнения, исключающие пропуск продукта, а детали, контактирующие с двуокисью углерода, должны быть изготовлены из коррозионно - стойкого материала.

7.2.18. Оборудование установок, их обвязка трубопроводами, запорные органы, КИП, щиты управления следует располагать таким образом, чтобы обеспечить безопасные условия при их эксплуатации, обслуживании и ремонте.

7.2.19. Задвижки и вентили, требующие для открытия больших усилий, должны быть снабжены обводными линиями и механическими или электрическими приводами.

7.2.20. Топки котельных и других технических установок должны быть оборудованы системой принудительной вентиляции, сблокированной с устройством розжига топлива.

7.3. Эксплуатация и ремонт

7.3.1. Поддержание пластового давления (закачка воды в пласт).

7.3.1.1. Фильтры водоочистной установки для их обслуживания должны быть оборудованы площадкой шириной не менее 1 м с перилами и маршевыми лестницами.

7.3.1.2. Загрузка фильтров, реагентов в затворный бак и растворение реагентов в воде должны быть механизированы.

7.3.1.3. Фильтры должны устанавливаться так, чтобы люки для их очистки были направлены в одну сторону, доступную для подъезда автомобиля. Под люками должны быть желоба для спуска песка и гравия.

7.3.1.4. Задвижки насоса и фильтра при промывке последнего должны открываться и закрываться дистанционно с пульта управления.

7.3.1.5. Для обслуживания затворного бака химреагентов вокруг него должны быть устроены проходы шириной не менее 1 м, оборудованные перилами.

7.3.1.6. Бассейны для отстоя воды должны иметь ограждающие перила и запорные шиберы, оборудованные металлическими площадками, размером по ширине и длине не менее 1 м.

Система очистки бассейнов должна быть механизирована.

7.3.1.7. Колодцы водозаборных скважин должны быть оборудованы лестницами для обслуживающего персонала и освещением, иметь грузоподъемные механизмы для извлечения оборудования.

7.3.1.8. Перед пуском в эксплуатацию обвязка насосных агрегатов должна быть опрессована на полуторакратное рабочее давление. При опрессовке трубопроводов должны быть выдержаны требования, предусмотренные "Правилами безопасности в нефтяной и газовой промышленности".

Результаты опрессовки оформляются актом.

7.3.1.9. Помещения водонасосных станций и БКНС должны быть оборудованы стационарными или обеспечены мобильными грузоподъемными механизмами и иметь подъезды и площадки для подъезда и работы грузоподъемных механизмов.

7.3.1.10. На автоматизированной насосной станции на пусковом устройстве должен быть укреплен щиток с надписью: "Внимание, пуск автоматический!"

7.3.1.11. На нагнетательной линии насоса до запорного устройства должен быть установлен манометр и обратный клапан.

7.3.1.12. На кустовой водонасосной станции сливные трубопроводы должны находиться вне помещения насосной.

7.3.1.13. В холодный период года резервные и остановленные насосы и коммуникации должны быть освобождены от жидкости, а при пуске проверены на отсутствие льда в полостях насоса и ледяных пробок в коммуникациях.

Производить обогрев оборудования и трубопроводов открытым пламенем запрещается.

7.3.1.14. Хранение в помещениях насосных станций легковоспламеняющихся и горючих жидкостей выше установленных норм запрещается.

7.3.1.15. При пуске и остановке насоса должна быть проверена правильность состояния запорно - регулирующей арматуры.

7.3.1.16. Устьевая арматура нагнетательных скважин должна быть опрессована в собранном виде на пробное давление, предусмотренное паспортом, а после установки на скважине опрессована на давление, допустимое для опрессовки эксплуатационной колонны.

Результаты опрессовки оформляются актом.

7.3.1.17. Устьевая арматура нагнетательных скважин, независимо от ожидаемого давления, должна монтироваться с полным комплектом шпилек и на уплотнениях, предусмотренных техническими условиями на поставку арматуры.

7.3.1.18. Запрещается осуществлять циркуляцию жидкости от остановленных нагнетательных скважин через коммуникации водонасосной станции.

7.4. Повышение нефтеотдачи пластов

7.4.1. Закачка пара и горячей воды

7.4.1.1. Тепловую изоляцию теплопровода следует производить после испытания на прочность и плотность и после устранения всех обнаруженных при этом дефектов.

7.4.1.2. На участках теплопроводов, которые могут быть отключены запорными органами, для возможности их прогрева и продувки необходимо устанавливать в концевых точках штуцер с вентилем, а при давлении свыше 2,5 МПа - штуцер и два последовательно расположенных вентиля - запорный и регулирующий (дренажный).

Теплопроводы на условное давление 16 МПа и выше должны обеспечиваться штуцером с последовательно расположенными запорными, регулирующими вентилями и дроссельной шайбой.

Устройство дренажей должно предусматривать возможность контроля за их работой во время прогрева теплопровода.

7.4.1.3. Теплопроводы пара и перегретой воды подлежат окраске по всей длине или на них наносятся цветные кольца через каждые 50 м, а также перед входом их в стену и после выхода из нее, у измерительных приборов, отводов, с обеих сторон изгибов, задвижек, вентилей и другой арматуры.

7.4.1.4. Во избежание травмирования обслуживающего персонала от случайных пропусков пара и перегретой воды через уплотнительные элементы должна быть предусмотрена возможность дистанционного управления запорными устройствами.

7.4.1.5. Для производства глубинных замеров (манометром, термометром) в скважине необходимо применять лубрикатор, имеющий вентиль для снятия давления. Установка лубрикатора на буферную задвижку разрешается после снижения устьевой температуры до 45 град. C.

7.4.1.6. При установке лубрикатора направление спускного вентиля должно быть выбрано с учетом направления ветра и обеспечения безопасности обслуживающего персонала.

7.4.1.7. На вентилях, задвижках следует указать номер согласно эксплуатационной схеме, направление нагнетаемого теплоносителя и положение "Открыто" - "Закрыто".

7.4.1.8. При оснащении паронагнетательной скважины пакерным устройством компенсацию температурных удлинений насосно - компрессорных труб разрешается предусматривать как внутри скважин термокомпенсаторами, так и на устье с использованием шарнирного соединения, входящего в комплект выпускаемых паровых арматур скважин.

7.4.1.9. До начала проведения каких-либо работ внутри установки, соединенной с другими работающими установками общими трубопроводами (паропровод, питательные, дренажные, спускные линии и т.п.), а также перед осмотром или ремонтом элементов, работающих под давлением, установка должна быть отделена от всех теплопроводов заглушками.

7.4.1.10. Перед началом работ на котельных установках топка и газоходы должны быть провентилированы и надежно защищены от возможного проникновения газов и пыли из газоходов работающих установок.

7.4.1.11. Перед нагнетанием пара и перегретой воды следует проверить, открыты ли все задвижки по направлению движения теплоносителя от источника пароводоснабжения к скважине, спущен ли конденсат и продут ли теплопровод.

7.4.1.12. Расстояние от парораспределительного пункта или от распределительного паропровода до устья нагнетательной скважины должно быть не менее 25 м.

7.4.1.13. Устья паронагнетательных скважин должны оборудоваться согласно проекту, согласованному с госгортехнадзором, и ограждены. Конструкция ограждения должна быть быстросъемной.

7.4.1.14. Отвод из затрубного пространства нагнетательной скважины должен быть направлен в сторону, свободную от пребывания людей и оборудования. При наличии в скважине пакера задвижка на отводе должна быть открыта.

7.4.1.15. Пуск, техническое обслуживание и ремонт оборудования, механизмов, парогенераторных и водогрейных установок должны производиться в соответствии с инструкциями по эксплуатации и ремонту.

7.4.1.16. В сальниковых устройствах на устьевой арматуре нагнетательной и добывающей скважин следует применять термостойкий набивочный материал. При спуске в скважину насосно - компрессорных труб резьбовые соединения рекомендуется смазать термостойкой пастой.

7.4.1.17. Все теплопроводы должны подвергаться испытанию на прочность и плотность перед пуском их в эксплуатацию после монтажа, ремонта или простоя более одного года.

Величина пробного давления должна быть равной 1,25 рабочего давления.

Давление должно подниматься и снижаться плавно. Время выдержки трубопровода и его элементов под пробным давлением должно быть не менее 5 мин.

7.4.1.18. Испытание теплопроводов должно производиться в строгом соответствии с программой, утвержденной главным инженером предприятия, под непосредственным руководством производителя работ. Допуск посторонних лиц к испытуемым участкам теплопроводов запрещается.

7.4.1.19. Во время проведения испытаний теплопровода должно быть организовано постоянное наблюдение за всей трассой теплопровода. Места расположения запорной арматуры испытуемого теплопровода должны быть отмечены предупредительными знаками безопасности.

7.4.1.20. Осмотр испытуемых теплопроводов для выявления неисправности разрешается производить лишь после того, как испытательное давление будет снижено до рабочего. Он должен производиться специально выделенными для этой цели и проинструктированными лицами.

7.4.1.21. Устранение обнаруженных в процессе испытаний дефектов должно производиться только после снижения давления в теплопроводе до атмосферного. После устранения обнаруженных дефектов испытание следует повторить.

Исправление дефектов сварки подчеканкой или подваркой без предварительного удаления дефектных участков запрещается.

7.4.1.22. Перед гидравлическим испытанием теплопроводов следует проверить наличие в высших их точках воздушников, а на низких участках - дренажных штуцеров со спускными линиями.

Во время заполнения теплопроводов водой воздушники должны быть открыты до появления в них воды, после чего они закрываются.

По окончании испытания воздушники и дренажные линии должны быть обязательно открыты и теплопровод полностью освобожден от воды.

7.4.1.23. Обслуживающий персонал должен следить за состоянием теплозвуковой и вибрационной изоляции теплопроводов и принимать своевременные меры по устранению их нарушений.

Замеры шума и вибрации на рабочих местах следует производить при всех испытаниях установок, а также не реже одного раза в год в процессе их эксплуатации.

Результаты замеров должны заноситься в санитарно - технический паспорт.

7.4.1.24. Запрещается установка хомутов на теплопроводе с целью ликвидации пропусков.

7.4.1.25. Теплопроводы и оборудование должны подвергаться периодическому осмотру в соответствии с графиком, утвержденным руководством предприятия. Результаты проверки должны заноситься в специальный журнал.

7.4.1.26. При выполнении операций по обслуживанию топки, а также при продувке котла необходимо надевать защитные очки.

7.4.1.27. При работе на установке, на ее площадках и в газоходах для освещения должны использоваться светильники напряжением не выше 12 В.

7.4.1.28. При входе в помещение с неработающей установкой (на газообразном топливе) следует проверить газоанализатором наличие в нем газа.

При обнаружении признаков загазованности помещения включение электроосвещения и электрооборудования, выполненного не во взрывозащищенном исполнении, а также пользование открытым огнем запрещается.

7.4.1.29. Запрещается оставлять парогенераторную установку без надзора до полного прекращения горения в топке, удаления из нее остатков топлива и снижения давления в системе до нуля.

7.4.1.30. Подготовка оборудования к ремонту должна осуществляться по плану - графику с указанием лиц, ответственных за подготовку и проведение работ, и мер, обеспечивающих безопасность работающих.

7.4.1.31. На каждом участке следует вести ремонтный журнал, в который за подписью лиц, ответственных за безопасность действия котлов, а также за исправное состояние и безопасную эксплуатацию теплопроводов, должны вноситься сведения о выполненных ремонтных работах, не вызывающих необходимости досрочного освидетельствования.

Сведения о ремонтных работах, вызывающих необходимость внеочередного (досрочного) освидетельствования установки, должны записываться в паспорте.

7.4.1.32. Ремонт оборудования парогенераторной установки разрешается только после прекращения ее работы, обесточивания, снижения давления до нуля и температуры до 45 град. C.

7.4.1.33. К сварочным работам по изготовлению, монтажу и ремонту теплопроводов могут быть допущены только сварщики, выдержавшие испытания в соответствии с "Правилами испытания электросварщиков и газосварщиков", утвержденными Госгортехнадзором России и имеющими удостоверение установленного образца.