САНИТАРНЫЕ ПРАВИЛА
ПО УСТРОЙСТВУ, ОБОРУДОВАНИЮ И ЭКСПЛУАТАЦИИ ПРЕДПРИЯТИЙ ПРОИЗВОДСТВА СТЕКЛОВОЛОКНА И СТЕКЛОПЛАСТИКОВ
УТВЕРЖДЕНЫ Заместителем главного государственного санитарного врача СССР В.Е. Ковшило 8 июня 1981 г., № 2400-81.
1. Область применения
1.1. Правила распространяются на предприятия, цехи и участки, занятые производством стекловолокна и стеклопластиков, а также опытными и полупроизводственными работами по их получению и испытанию. Правила вводятся в действие с момента их утверждения.
1.2. При проектировании, строительстве и реконструкции предприятий должны соблюдаться санитарные и строительные нормы и правила и требования настоящих Правил.
1.3. Сроки и очередность выполнения требований правил на объектах, частично или полностью действующих, а также на вводимых в эксплуатацию устанавливаются администрацией предприятия по согласованию с органами государственного санитарного надзора.
1.4. Все действующие на предприятиях правила, инструкции по промышленной санитарии для рабочих, занятых изготовлением изделий из стеклопластиков и выработкой текстильного стекловолокна, должны быть приведены в соответствие с настоящими Правилами.
2. Общие положения
2.1. Комплекс веществ, выделяющихся в воздух рабочей зоны производства стекловолокна и стеклопластиков, зависит от рецептуры применяемых связующих, замасливателей и других видов сырья и материалов.
2.2. При переработке стеклопластиков на основе полиэфирных смол в воздух могут выделяться стирол (либо перекись метилэтилкетона); фталевый и малеиновый ангидриды, метакриловая кислота. Из стеклопластиков на основе фенолформальдегидных смол выделяются при переработке фенол, формальдегид, анилин. Содержание эпоксидных смол в связующем влечет за собой выделение эпихлоридрина, бутилового спирта, толуола.
2.3. При производстве и текстильной переработке стекловолокна воздух рабочей зоны загрязняется парогазоаэрозольной смесью замасливателей, их компонентами и продуктами деструкции. В воздух могут выделяться эпихлоргидрин, этиленгликоль, формальдегид, акрилнитрил, дивинил, стирол, фенол, алифатические амины и другие.
2.4. Содержащиеся в используемых материалах вредные вещества представляют опасность при загрязнении не только воздушной среды, но и кожных покровов, так как многие из них всасываются через неповрежденную кожу, а тем более - через травмированную (стирол, этиленгликоль, анилин и др.), обладают раздражающим действием (продукты ОС-20, № 3, синтанол ДС-10, гидроперекись изопропилбензола), а также являются аллергенами (феноло-формальдегидные, полиэфирные, эпоксидные и дициандиамидформальдегидные смолы, Волан-702, триэтаноламин и т.д.).
2.5. В производстве изделий из стеклопластика в воздух рабочей зоны поступают пыли стекловолокнистых материалов, готовых стеклопластиков, талька, силумина, красителей. В производстве и текстильной переработке стекловолокна в воздух рабочей зоны поступает пыль стеклянного волокна и аэрозоль замасливателей.
2.6. Оборудование, применяемое при изготовлении изделий из стеклопластиков (камеры полимеризации, прессы, сушильные камеры и др.), является источником конвекционного тепла, стеклопрядильные агрегаты для выработки непрерывного стекловолокна и автоматы АСШ - источниками лучистого и конвекционного тепла.
2.7. Изготовление крупногабаритных изделий сложной конфигурации контактным методом, а также склейка таких изделий выполняется в неудобной позе, при которой расстояние между зоной дыхания и поверхностью испарения вредных веществ незначительно (до 25-30 см).
3. Генеральный план и территория предприятия
3.1. Выбор площади для строительства предприятия и размещение на ней цехов и отдельных производств должны производиться в соответствии с установленной санитарными нормами санитарно-защитной зоной, а также требованиями СНиП по проектированию генеральных планов промышленных предприятий.
3.2. Для временного хранения отходов должны быть оборудованы площадки, покрытые бетоном, поднятые над уровнем земли на 0,3 м и имеющие бортики высотой 0,5 м.
4. Производственные здания и помещения
4.1. Производственные здания и помещения должны выполняться в соответствии с требованиями СНиП по проектированию производственных зданий промышленных предприятий.
4.2. Размещение производства стеклопластиков, а также стекловолокна в помещениях совместно с производством другого назначения допускается по согласованию с органами государственного санитарного надзора в случаях, когда эти цехи близки к данным производствам по характеру используемых материалов, способам производства и т.п.
4.3. Помещения и оборудование производства стеклошариков (составные и стекловаренные цеха) должны выполняться в соответствии с требованиями санитарных правил по устройству и содержанию стекольных заводов.
4.4. Размещение производственных процессов должно обеспечивать предотвращение распространения производственных вредностей из помещений с большими выделениями вредных веществ в помещения с меньшими выделениями этих веществ или без этих веществ.
4.5. Для предотвращения распространения пыли стекловолокна в производстве стеклопластиков следует выделить в отдельные помещения работы, связанные с выделением пыли стекловолокна (раскрой, распушка, резка стекловолокнистых материалов).
4.6. Отделка производственных помещений должна исключать возможность накопления пыли, сорбции паров и газов вредных веществ материалами покрытий и допускать систематическую уборку поверхностей влажным способом.
4.7. Покрытия пола на участках, где возможен пролив замасливателей и их компонентов, смол и рабочих составов, должны быть устойчивыми к воздействию воды, агрессивных жидкостей, легко очищаться от составов (смол), иметь уклон для стока жидкостей.
4.8. Водоснабжение и канализацию зданий и сооружений предприятий следует осуществлять в соответствии с требованиями главы СНиП по проектированию внутреннего водопровода и канализации зданий и требованиями санитарных норм проектирования промышленных предприятий.
4.9. Помещения для приготовления связующего, компаундов, шпаклевок и замасливателей, а также формирования и раскроя стеклоткани и цехов электропечей должны был оборудованы умывальниками с горячей и холодной водой с педальным пуском воды.
4.10. В цехах электропечей должны предусматриваться краны для подключения к ним шлангов.
4.11. В производственных зданиях должны быть предусмотрены мероприятия по защите от шума в соответствии с требованиями СНиП по проектированию защиты от шума.
5. Транспортировка и складирование сырья и материалов
5.1. Разгрузка сырья, поступающего на предприятие, и передача его со склада по цехам (участкам), а также транспортировка оснастки, полуфабрикатов и готовой продукции должны осуществляться способами, предотвращающими загрязнение воздуха рабочей зоны и территории предприятия и исключающими ручные операции.
5.2. Емкости для жидких компонентов должны иметь уровнемеры и переливные устройства.
5.3. Подача жидкого сырья из прицеховых складов к оборудованию для их дозировки и приготовления рабочих составов должны производиться по закрытым коммуникациям. Для работы с малыми количествами допускается доставка компонентов в полученной таре.
5.4. Сыпучие материалы, поступающие на предприятие "навалом", следует транспортировать закрытым непрерывным транспортом. Места пересыпки пылящих веществ должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.
6. Требование к используемым материалам
6.1. В производстве стекловолокна, стеклошариков и стеклопластиков в соответствии с санитарными нормами проектирования промышленных предприятий запрещается использование неизученных рабочих композиций, а также композиций, в составе которых (хотя бы и в виде примесей) имеются вещества с неизученными токсическими свойствами или обладающие аллергенным и раздражающим действием.
6.2. При формировании изделий вручную применение стиролсодержащих композиций запрещается.
6.3. В виде исключения допускается по согласованию с органами государственного санитарного надзора использование малоопасных или умеренно опасных связующих для ручных способов формования изделий и композиций замасливателей стекловолокна.
6.4. Органические перекиси и красители следует применять в виде паст.
6.5. Запрещается применение растворителей в разделительных слоях.
7. Технология и производственное оборудование
7.1. В механизированных производствах (прессование) следует обеспечивать непрерывность и поточность технологических операций.
7.2. Дозировка компонентов и их перемешивание должны осуществляться на автоматических и герметичных установках. Перемещение компонентов и готовых замасливателей в границах установок, дозировка компонентов и их перемешивание должны производиться в закрытых трубопроводах, реакторах и емкостях. Отбор проб из реакторов для анализа необходимо производить только через специальные пробоотборники, оборудованные местными отсосами.
7.3. В опытных производствах и при условии, что приготовление рабочих составов производится отдельными, небольшими порциями и не является повседневно выполняемой операцией, дозировку и перемешивание компонентов допускается производить при помощи лабораторного оборудования и инвентаря в вытяжных шкафах, для чего допускается монтаж временного дополнительного оборудования. Перемешивание в этом случае надо производить в закрытых мешалках.
7.4. При необходимости использования для промывки коммуникаций органических растворителей - система промывки должна быть замкнутой.
7.5. Предварительная пропитка стеклоткани связующим и пакетирование должны производиться механизировано.
7.6. Рабочие столы или верстаки для раскроя сухой или пропитанной стеклоткани должны быть оборудованы сборниками для обрезков стекломатериалов, иметь гладкую прочную поверхность, легко очищаемую от пыли.
7.7. При раскрое как сухой, так и пропитанной ткани следует применять механизированный инструмент.
7.8. Транспортировку композиций, пропитанных ими тканей, а также передачу на мойку инвентаря, загрязненного связующим, следует производить в закрытых емкостях.
7.9. Поверхности емкостей для транспортировки рабочих композиций, пропитанной стеклоткани, загрязненного инвентаря и т.п. должны выполняться из материалов, обладающих наименьшей адгезией (слипаемость) к соответствующим связующим.
7.10. Для отверждения малогабаритных деталей следует использовать стеллажи закрытого типа.
7.11. Бобины со стекложгутом, стеклотканью, ленточные пресс-материалы и т.п. должны храниться в шкафах, стеллажах или упаковке завода-изготовителя.
7.12. Конструкция камер для осушки стекловолокна, камер для термической обработки изделий и др. должна исключать пребывание рабочих внутри камер.
7.13. Регулирование количества рабочих составов, подаваемых на машины и агрегаты непрерывного действия, должно быть автоматизировано.
7.14. Напыление смесей (в том числе операции прикатки напыленных слоев) должно производиться в камерах, оборудованных вытяжной вентиляцией.
7.15. Рабочие места при применении способа напыления должны быть изолированы от пространства камер (управляемые снаружи поворотные столы, тележки, контейнеры и т.п.). В камерах нужно предусматривать приспособления для крепления пульверизатора. Прикатка напыленных слоев вручную не допускается.
7.16. При механизированных способах производства стеклопластиков должны быть оборудованы устройствами для сбора отходов.
7.17. При контактном формовании стеклопластиков материалы для покрытия площадок, шостков перил (при возведении лесов) должны обеспечивать легкое и быстрое удаление смол.
7.18. Для различных видов механической обработки отвердевшего стеклопластика следует применять мокрые способы (подача воды к местам резки, зачистки и т.п.), а режущие и шлифовальные инструменты (дисковые ножи, ножницы при разделе листового стеклопластика) должны оборудоваться встроенными местными отсосами.
7.19. Шлифовка поверхностей изделий должна производиться в закрытых аспирируемых кабинах. Рабочие места аппаратчиков следует располагать вне кабин. Контроль за качеством шлифовки и размерами обрабатываемых поверхностей изделий (по диаметру и толщине слоя) должен быть автоматическим.
7.20. Транспортировка стеклошариков к бункерам электропечей должна быть механизирована (например, централизованная транспортная система раздачи стеклошариков).
7.21. Температура поверхности электропечей должна быть не более 45 °С. Передние поверхности агрегатов должны быть оснащены охлаждаемыми панелями.
7.22. Дно стеклоплавильных сосудов в одно- и двухстадийных производствах стекловолокна должно иметь подфильерное охлаждение.
7.23. Для защиты работающих от теплового излучения в одно- и двухстадийных производствах перед фильерной пластиной необходимо устанавливать экраны.
7.24. Конструкция замасливающего устройства должна предотвращать контакт рук рабочих с композициями замасливателей и предусматривать сбор потерь замасливателя. Регулирование количества замасливателя, подаваемого на лоток или ролик устройства, должно быть автоматизировано.
7.25. Для предотвращения разбрызгивания замасливателя и загрязнения воздуха рабочей зоны необходимо оборудование секционного укрытия стеклонити на всем пути от замасливающего устройства электропечи до бобины.
7.26. Величины напряженности электростатического поля в рабочих зонах должны соответствовать "Санитарно-гигиеническим нормам предельно допустимой напряженности электростатического поля", № 1757-77, утвержденным Минздравом СССР 10 октября 1977 г.
7.27. При разработке технологических процессов, проектировании, изготовлении и эксплуатации машин, а также при организации рабочего места (особенно в цехах текстильной переработки и на участках браковки стеклошариков) следует принимать все необходимые меры по снижению шума до значений, не превышающих допустимые, в соответствии с ГОСТ ССБТ 12.1.003-76 "Шум. Общие требования безопасности".
