Удельный расход пенообраэующей жидкости должен составлять 20-30 л на тонну угля.
3.2. Углевыемочные машины
Конструкция комбайна должна предусматривать расположение пультов управления, постов аварийного отключения, подводов
кабелей и шлангов орошения, обеспечивающее удобство их использования и обслуживания с учетом высоты борта забойных скребковых конвейеров.
Запасы прочности тяговых цепей встроенных систем подачи (ВСН)и реек бесценных систем подачи(БСП)должны составлять не менее 3 и 1,5 соответственно по разрывному усилии в отношении к максимальному тяговому усилию и обеспечивать реализации тяговых усилий систем подачи углевыемочных машин.
. 3.2.3. Погрузочные устройства должны обеспечивать максимально возможную механизации погрузки угля на конвейер. При этом операции по переводу погрузочных устройств из транспортного положения в рабочее и обратно должны быть механизированы.
Для очистных комбайнов, предназначенных для отработки пластов мощностью 2,5 м и выше, защитные щитки по п.2.2.4 должны иметь возможность регулировки по высоте.
Комбайны для отработки пластов мощностью 2,5 м и более должны оснащаться предохранительной щитами, регулируемыми по мощности отрабатываемого пласта и предотвращающими переброс кусков породы и угля через комбайн на ходовую дорожку.
Углевыемочнбе машины, у которых требуется систематическая замена режущего инструмента в забое, должны иметь устройства, обеспечивающие проворачивание исполнительных органов, кроме исполнительных органов углевыемочных агрегатов и с "рутов, без подачи напряжения (пневмоэнергии) на машину.
Допускается проворот исполнительных органов вручную, если необходимое усилие, приложенное на резце, не превышает 300 Н.
Крепление (как правило, безболтовое) режущего инструмента должно обеспечивать безопасную, быструю и легкую его замену.
Все углевыемочные машины и агрегаты Должны иметь механизмы отключения трансмиссий режущей части от электродвигателей (пневмопвигателей). рукоятки привода механизма отключения должны располагаться в поступком месте и позволять безопасное введение их в действие.
На пультах управления углевыемочных машин при применении конвейерных поставочных средств должны предусматриваться устройства (кнопки) для остановки забойного конвейера, причем должна обеспечиваться фиксация их в отключенном положении.
- Комбайны очистные узкозахватные пля пологих и наклонных пластов.Конструкция комбайна должна предусматривать возможность самозарубки или маневров для обеспечения безнииевой выемки.
В конструкции комбайнов, применяющихся на пластах средней мощности и мощных, склонных к образованию отжима угля, рекомендуется предусматривать возможность получения наклонной или уступообразной формы забоя.
Комбайны должны оснащаться ВСП. Допускается оснащение комбайнов ВСП.
Система подачи комбайнов о гидравлическим или электрическим приводом должна обеспечивать:
начало движения комбайна от нулевой скорости независимо от положения задатчика скорости;
надежное ограничение тягового усилия (не более 25% сверх рабочих тяговых усилий комбайна);
реверсирование подачи;
автоматическое регулирование скорости подачи.
Подающие части комбайнов о ВСП должны оснащаться двумя встроенными (или прицепныьм) дублирующими автоматическими устройствами удержания комбайна от сползания как при оперативных остановках, так и при возможных аварийных его перемещениях.
Пр< этом отношение величины тормозного усилия одного удерживающего устройства к максимальной составляющей веса комбайна должно быть не менее 2-х для комбайнов массой до 20 т и 1,6 - свыше 20 т, а максимально допустимый путь торможения должен составлять не более 0,4 м для комбайнов массой до 20 т и 0,6*/- свыше 20 т.
Тяговый орган ВСП должен быть надежно укрыт или огражден таким образом, чтобы искривление конвейерного става выше допустимых норм не приводило к выходу тягового органа из укрытий или ограждений.
Конструкция ВСП должна обеспечивать безопасное соединение и натяжение тягового органа.
Комбайн с ВСП должен оснащаться аварийным автоматическим устройством, удерживающим комбайн от сползания при порыве тягового органа. В ручном режиме указанное устройство должно выполнять роль стояночного тормоза, позволяющего закрепить комбайн
(например, при замене тягового органа или отдельных его отрезков) на конвейерном ставе без использования случайных средств.
Допускается для удержания комбайнов с ВСП применение предохранительных лебедок, при этом комбайны должны оборудоваться ручным стояночным тормозом для выполнения профилактических и ремонтных работ.
Рекомендуется оснащение комбайнов устройствами отключения электродвигателей комбайна и конвейера при потере кинематической связи между комбайном и реечным ставом БСП или тяговым органом ВСП.
Опорная система комбайнов должна обеспечивать их устойчивость при различных схемах очистной выемки во всей области применения маамны.
КоэффиДОенты устойчивости комбайнов для различных схем выемки и нагружения исполнительных органов рассчитываются в соответствии с (XX 12,44.230-83.
КоыбаЛш дожаті оснащаться устройствами, препятствующими их сходу с конвейера (например, обретшим захватами).
Комбайны, работающие со става скребкового конвейера при клиренсе до 25(4« между корпусом комбайна я • ’гребками конвейера, должны оснащаться устройствами защиты от заклинивания негабаритных предметов. Свободный выбег тягового органа конвейера при срабатывании защиты от заклинивания негабаритов должен быть не более 0,4м.
Для снижения концентрации метана ширина захвата исполнительных органов комбайнов не должна превышать 1м.
Для обеспечения снижедая концентрации метана в зоне выемки угля рекомендуется иметь одиночные исполнительные органы, располагаемые по концам корпуса очистного комбайна.
С целью предупреждения образования скоплений метана у комбайнов, предназначенных для выемки пологих и наклонных пластов, отношение высоты свободного сечения между корпусом комбайна и кровлей выработки к вынимаемой мощности пласта должно бып не менее 0,4, если отсутствует пылеотсос.
При невозможности обеспечения этого условия и при отсутствии пылеотсоса комбайны должны оснащаться средствами местного увеличения скорости воздуха в пространстве между корпусом и забоем
.Дия комбайнов с отнесенными от корпуса исполнительными органами высота корпуса не регламентируется, если независимо от направления выемки угля между корпусом и забоем для прохода венти- ляционной струи обеспечивается расстояние не менее 0,5м,
На очистных комбайнах, проднавначенииг дм работы в шахтах, опасных по гаву, у торцевой части корпуса, омываемой исходящей от исполнительных органов вентиляционной струей, должна предусматриваться вовможность установки комбайнового иеТан-'реле, обеспечивавшего автоматическое снятие напряжения о комбайна при появлении недопустимой концентрации метана.
Требования к системе управления
ЮЛ. Система Давления очистного комплекса о комбайновой выемкой угля должна предусматривать один или сочетание следующих видов управления (выбор необходимых видов управления производится согласно п. 2.8.1):
дистаяодонное управление в пределах вцдимоом комбайна с носимого пульта, соединенного о комбайном беспроводной линией СВЯЗИ}
дистанционное управление в пределах видимости комбайна с пультов, размещенных через ТО м по длине лавы;
дистанционное управление ине воин видимости комбайна с пульта да штреке и (или) пультов, равмещенных по длине лавы через Юми оснащенных средствами информационного обеспечения.
местное управление.
10.2. Система управления комбайном должна обеспечивать:
формирование на пультах команд управления всеми операциями, связанными с технологией работы комбайна и изменением режимов его работы, а также команд управления конвейером и дистанционное аварийное отключение,
автоматическую подачу предупредительного сигнала перед включением в работу комбайна и конвейера. Оповещение о пуске комбайна должно быть в зоне его нахождения, а о пуске конвейера и ВСП - по длине лавы.
автоматическое управление предохранительной лебадкой (при ее наличии), согласованное с направлением подачи комбайна. Допускается применение местного управлений лебедкой в ремонтном режиме;
автоматическое регулирование нагрузки и скорости подачи комбайна;
автоматическое отключение електропривода комбайна при "опрокидывании" и незавершившемся пуске;
дистанционное аварийное отключение машин с центрального пульта управления и с постов связи по лаве (через 10 мі;
автоматическое поддержание заданной скорости и подачи;
реверсирование подачи;
как правило, автоматическое включение средств пылеподав- ления;
громкоговорящую связь с постов связи по лаве (через 10 м). Рекомендуется предусматривать связь с абонентами лавы и штрека с пульта или с поста связи на комбайне.
10.3. В системе управления выемочнед комбайном при технологии работе бев постоянного присутствия людей в забое должен быть предусмотрен комплекс устройств автоматизации, защиты и контроля, обеспечивающий:
автоматическое управление исполнитель»»™ органами в профиле пласта. Допускается осуществлять дистанционное управление исполнительными органами в профиле пласта на основе акустической информации о работе комбайна;
автоматическое отключение комбайна при подходе его к кон- цевіж участкам лавы;
контроль местоположения комбайна в лаве с индикацией информация на центральном пульте;
контроль и защитное отключение комбайна при возникновении препятствий на пути его движения (рекомендуемое);
автоматическое отключение комбайна и машин, технологически связанных с его работой, при отклонении режимов его работы от заданных и возникновении аварийных ситуаций.
10.4. На комбайне должны быть установлены органы для дистанционного аварийного отключения и устройства блокировки включения комбайна, конвейера и предохранительной .лебедки (при ее наличии) в режиме их ремонта и наладки в соответствии с п.2.8.16.
И. Средства борьбы с пылью
П.І. Места отбойки и перемещения угля исполнительными органами комбайна с целью снижения пылевыделения и повышения эффективности обеспыливающих мероприятий рекомендуется ограждать от воздействия активной вентиляционной струи.
П.2. В зону резания линейными и кутковими резцами воду рекомендуется подавать через режущий орган. На барабанных режущих органах с вертикальной осью допускается подавать воду в зону резания из оросителей, расположенных на расстоянии не более 0,8м от резцов, а на цепных - в зарубную щель со стороны входа резцов и в эону выхода резцов из зарубной щели.
В места погрузки и перемещения угля вода должна подаваться с расстояния не более 0,8м иэ оресителей, ориентированных в направлении движения вентиляционной струи.
Рекомендуемые параметры орошения:
давление воды не менее 1,5 МПа;
суммарный расход воды при максимальной производительности комбайна 30-40 л на тонну угля; для пластов мощностью менее 1,2м рекомендуется расход вода 15-20 л/т;
расход воды в зоне резания не менее 75% от суммарного.
С целью сокращения расхода воды и улучшения пыле- подавления в конструкции оросительного устройства рекомендуется предусматривать:
отключение подачи вода на неработающие исполнительные органы;
автоматическое включение подачи веда и резцам в период их контакта с угодыаы массивом или при входе в зону резания;
применение сменных оросителей с различимы ресходаї вода;
регулирование расхода вода на отдельные группы оросителей в зависимости от условий работы комбайна.
Забойный водопровод должен иметь ответвление с краном, предназначенное для подачи воды к погрузочному пункту с целью пылеподавления.
Пылеподавление пеной рекомендуется на комбайнах для пластов мощностью менее 1,2м. Конструкция пылеподавляющего устройства должна обеспечивать подачу пены в места разрушения угля и погрузки его на конвейер.
Расход пенообраэующей жидкости должен составлять І5-2О л на тонну угля.
Пылеулавливание рекомендуется на комбайнах для пластов мощностью 1,8 м и£олее. Конструкция пылеулавливающего устройства должна обеспечивать отсос запыленного воздуха за исполнительными органами по направлению движения вентиляционной струи. Отверстия всасывающих патрубков должны располагаться на расотоя
