Забойные машины рекомендуется комплектовать или оснащать пылеулавливающими устройствами.
Конструкідїя насосной установки и штрекового фильтра долша позволять перемещать их по выработке при подвигании забоя. В комплексах и агрегатах, имеющих энергопоезд, насосная установка и штрековый фильтр должны располагаться в составе энергопоезде.
Конструкция штрекового фильтра должна обеспечивать возможность его прошвки, желательно автоматической, беа прекращения подачи воды черев фильтр.
Оросительная насосная установка должна иметь манометр для измерения давления воды, поступающей в забойный водопровод, и средства индикаеди расхода воды.
Системы пылеподавления струговых установок, нарезных машин, очистных, проходческих комбайнов и агрегатов, бурильных установок и буровых станков, а также погрузочных машин должны иметь средства блокировки, исключающие возможность включения машины или ее исполнительного органа на рабочий ход (режим) при неработающих средствах пылеподавления.
При пуске забойной машины должно обеспечиваться, как правило, автоматическое включение средств борьбы с пылью. На оборудовании для бурения шпуров и на перегружателях допускается ручное включение указанных средств.
Средства пылеподавления должны быть рассчитаны для работы на воде с содержанием механических взвесей до 50 мг/л, имеющей активную реакцию pH от 6,0 до 9,5 и добавку смачивателя.
На забойных машинах должно обеспечиваться орошение всех мест разрушения, погрузки, а в необходимых случаях и перемещения горной массы.
Средства пылеподавления, размещенные на выемочных, нарезных, нишенарезных и погрузочных машинах, щитовых агрегатах и проходческих комбайнах,должны иметь, как правило, устройства, предохраняющие систему разводки воды, оросители и другие элементы от засорения механическими вгвесяии в случае нарушения целостности или ремонта забойного водопровода. В системе разводки воды рекомендуется предусматривать спускные отверстия для слива воды и удаления частиц, накапливающихся во внутренних полостях элементов системы.
На забойных машинах, имеющих электродвигатели с водяным охлаждением, вода после охлаждения двигателя должна иополь- аоваться для пнлеподавления.
Оросители, рабочие элементы фильтров, кранов, вентилей, клапанов и т.п. деталей устройств для пнлеподавления должны изготавливаться из прочных и стойких к коррозии материалов (нержавеющей стали, цветных металлов).
Каналі для прохода воды между фильтром для очистки воды и оросителями рекомендуется выполнять из некорродируемых материалов или иметь антикоррозийное покрытие. Рабочие поверхности арматурі для забойного водопровода должны иметь антикоррозионное покрытие.
На забойной машине должен быть манометр для измерения давления воды или специальное гнездо для его установки.
Средства орошения на исполнительных органах очистных и проходческих комбайнов наряду с пылеподавлением могут быть использованы для предотвращения воспламенения метана фрикционными искрами, если для этого не предусмотрены другие средства.
Для этой цели воду рекомендуется подводить к каждому режущему инструменту (резцу или шарошке) и подавать на след резания с расстояния от выходного отверстия оросителя до следа не более 150 мм.
Оросители рекомендуется размещать в корпусах резцедержателей позади или сбоку резцов (шарошек).
При использовании конусных оросителей (факел-сплошной конус) необходимо обеспечить орошение непосредственно за режущим инструментом на длине не менее 50 мм, при этом расход воды должен быть не менее 2,5 л/мин. на длин режущий инструмент и давление не менее 1,5 МПа.
При использовании насадок компактная струя воды должна направляться на след резания на расстоянии не более 20 мм от режущей кромки инструмента, при этом расход воды должен быть не менее 1,5 л/мин при давлении не менее 1,5 МПа.
В зоне контакта с массивом кутковых резцов шнековых исполнительных органов допускается размещать оросители таким образом, чтобы вся зона равномерно орошалась с расходом воды 0,8 л/мин на I руг. Такое же орошение может быть использовано и для цепных исполнительных органов.
Допускается применение других способов орешения, при втом предотвращение воспламенения метана должно быть подтверждено испытательной организацией (МакНИИ или ВостНИИ).
В пылеулавливающих устройствах для очистки воздуха должны использоваться пылеуловители с коэффициентом очистки не менее 36% по пыли с разіфом частиц менее 7 мім. Пылеуловители, устанавливаемые непосредственно на забойной машине, должны иметь коэффициент очистки не менее 90%. Должно быть предусмотрено удаление из пылеуловителя пыли, исключающее попадание ее в атмосферу выработки.
Во всасывающих трубопроводах пылеулавливающих устройств .скорость движения воздуха должна быть не менее 15 м/с, а при длине трубопровода более 10 м,в нем через каждые 5-Ю м должны быть предусмотрены люки для его очистки.
Выходные патрубки пылеулавливающего устройства рекомендуется снабжать гасителями скорости воздушной струи. Скорость воздушной струи не должна превышать 6 м/с на расстоянии I м от выходного патрубка. Пылеуловители должны иметь устройства для напраиенкя выделенных из воздуха шлама и воды на погружаемую горную массу или в дренажную канавку.
Входные отверстия всасывающих патрубков пылеулавливающего устройства должны быть снабжены защипами решетками.
Для иащиты от накопления эарздов статического электричества вое металлические детали пылеулавливающих устройств должны быть электрически соеддавны с заземляющим устройством или сетью заземления забойной машины.
Для пылеотсапывающих воздухопроводов должны применяться металлические трубы или трубы, наготовленные из прочных негорючих и неалектризующихся материалов. Электрическое сопротивление изоляоди полимерных труб не должно превышать 3.10°0м.
Допускается использовать материалы с электрическим сопротивлением более ЗЛСгОм при выполнении одного иэ следующих требований:
-воздухопровод должен шеть покрытие, обеспечивающее снижение электрического сопротивления до З.ІО^Ом;
-воздухопровод по всей длине должен быть армирован металлической спиралью диаметром проволоки неменее 3 мм, при этом шаг спирали не должен превышать 100 мм. Отдельные,звенья спирали долг- ны соединяться между собой и присоединяться к заземляющим елементам.
Обслуживаемость и ремонтопригодность
В конструкции забойных маший должен обеспечиваться свободный доступ к местам технического обслуживания и ремонта с использованием стандартного или поставляемого в комплекте с оборудованием инструмента.
Для проведения технического обслуживания и ремонта забоМне машины и комплексы должны комплектоваться специальными приспособлениями и инструментом, если эти работы не могут быть выполнены с использованием стандартного инструмента.
Забойные машины, имеющие подшипниковые узлы, подлежащие сборке и разборке при техническом обслуживании и текущих ремонтах, долей комплектоваться специальными съемниками, обеспечивающими возможность сборки и разборки эти узлов в шахтных условиях, если эти работы не могут быть выполнены с использованием стандартного инструмента.
Конструкція очистных и проходческих комплексов и агрегатов должна, как правило, обеспечивать возможность проведения технического обслуживания и ремонта каждой из машин без демонтажа ми разборки других машин.
Конструкция забойной машины должна, как правило, обеспечивать выполнение технического обслуживания и ремонта отдельных сборочных единиц без демонтажа других ее сборочгшх единиц.
В конструкцій забойных машин должны, как правмо, применяться способы соединения и крепления составных частей, исключающие необходимость одновременного применения двух и более инструментов.
При конструировании аабойшх манмн, особенно систем их управления, должен, как правило, применяться блочный принцип компоновки.
В крышках люков забойных машин должны, как правмо, предусматриваться замки, не требующ» применения спеціального инструмента для открывания и закрывания.В состав счисляв и проходческих комплексов при необходимости должны входить спеодальные средства механиваоди ремонтах работ. Одновременно должна быть, как правило, предусмотрена вовможность подключения к гидросистеме комплекса стандартных средств механиваїда (домкратов, подъемников, тягальных устройств к т.п.).
3. СПаЩЙЫЙЕ ТРЕБОВАНИЯ
Комплексы и агрегаты для очистных работ
Мехашпировамше комплексы
В механизированном комплексе должен быть сведен до минимума тяжелый ручной труд при выполнении основных операодй по добыче угля, зачистке почвы перед перемещением сектой, на сопряжениях лав с прилетающими выработками.
Конструкция машин и оборудования комплекса должна обеспечивать во время его работа возможность безопасного передвижения ладей вдоль забоя под перекрытиями секций механизированной крепи с завальной стороны забойного конвейера, а также свободный и безопасный вход и выход из лавы с обоих ее концов.
Конструкция соединений между взаимосвязанными машинами я оборудованием комплекса (мехажзированная крепь - скребковый конвейер, выемочная малина - конвейер, выемочная машина - механизированная крепь, выемочная малина - электро- или пневмо- и водоснабжение) должна обеспечивать надежную и безопасную работу комплекса, а также бевопасиКй доступ обслуживающего персонала к елементам оборудования для технического обслуживания и ремонта.
Конструкція входящего в состав кодл пекся оборудования (скребковый конвейер, секции механизированной крепи, электро- и педрокоммушкации) должна быть приспособлена к отработке выемочного поля с переменной длиной лавы.
Кабели системы электроснабжения и рукава системы водоснабжения комплекса, находящиеся в забое, должны быть эащи- щенн от механических повреждений путем размещения их в специально ввделеюшх местах. Участки кабелей и водопроводов, движущиеся вслед за выемочной машиной, должны перемещаться механизированным способом и быть защищены от разрывов или других повреждений.
В комплексе должны предусматриваться средства дм механизированного крепления концевых участков вабоя, крепления и передвижки приводной и концевой отаноди конвейера, крепи сопряжения.
Конструкдая выемочных машин, забойного конвейера и механизированной крепи на концевых участках лав должна обеспечивать. как правило, беэнишевую выеыху угля, либо возможность применения механизированных средств для подготовки нив.
В комплексах, предав значеннях .для отработки пластов мощностью более 2,5 м, должна предусматриваться защита персонала от обрушения из забоя кусков угля. Для втой цели наряду с проти- воотжимнши устройствами механизированной крепа должны применяться увеличенные по высоте борта конвейера. Суммарная высота проти- воотюмного устройства и борта должна быть не менее 0,5 от вынимаемой мощности пласта.
При втом высота борта конвейера должна быть не менее 1200мм. В комплексах для пластов иодаостью 1,5-2,5м вацита персонала обеспечивается за счет увеличения измеряемой от почвы высоты бортов конвейера, которую рекомеадуотся принимать равной подаване мощности пласта.
Рабочие места машинистов машин и механизмов комплексов, работающих на пластах с углами падения свыше 30° и мощных пластах, должны быть надежно защищены спеодалькяш рождениямг от падающих со стороны вабоя или верхней чаете лавы предметов (кусков угля и порода, лесоматериалов, инструмента и т.д.).
Перекрытие сечения призабойного пространства очистной выработки корпусом выемочной машины и елементам механизированной крепи, а также конструкоди ограждения призабойного пространства от выработанного должна быть, как правило, такими, чтобы количество воздуха, перетекающего в выработанное пространство в районе нахождения выемочной машины (при отсутствии зависания пород кровли за крепью), не превышало 10% от общего количества воздуха, поступающего в очистную выработку.
3.1.1. И. Конструкция машин и механизмов комплекса должна предусматривать возможность разборки их на транспортабельные частИ'Гзпуска в шахту и транспортирования по горным выработкам, наличие специальных монтажно-демонтажных устройств и приспособлений для перемещения по лаве и подъема алементов оборудования
(если существующие, выпускаемые промышленностью средства не могут обеспечить выполнение этил работ), легкий доступ для осмотра, возможность замены вышедших из отроя сборочных единиц и деталей, в условиях применения оборудования.
Система управления машинами и оборудованием, входящий в состав комплекса, должна обеспечивать:
безопасное и удобное управление ими с мест, предусмотренных особенностями технологического процесса и схемой комплекса;
автоматическую подачу предупредительных звуковых сигналов перед пуском машин и оборудования, входящих в состав комплекса;
аварийное отключение машин и оборудования, входящих в состав комплекса, при помощи устройств, расположенных на пультах управления и по длине лавы;
необходимые блокировки, предусмотренные технологическим процессом и условиями безопасной эксплуатации комплекса;
отключение насосной станции по длине лавы (требование является рекомендательным).
