6.4.6. Подрібнювально-полірувальне обладнання для
виготовлення пудри повинно розміщуватись в окремому приміщенні, що
задовольняє вимоги до вибухонебезпечних приміщень.
В одному приміщенні дозволяється встановлювати не більш як
дві установки.
6.4.7. Обладнання установок для подрібнення вихідної сировини
та полірування пудри повинно бути герметичним і відповідати
вимогам до обладнання для виготовлення порошків в захисних газових
середовищах. Установки повинні бути оснащені приладами для
контролю складу газу в порожнинах, його тиску і температури.
6.4.8. Подрібнення і полірування повинно проводитись в
захисному газовому середовищі з вмістом кисню в межах від 2 до 8%.
Для створення захисного газового середовища як інертний газ може
бути використаний азот.
6.4.9. Газоаналізатори вмісту кисню в установках подрібнення
і полірування пудри повинні бути автоматичними. Точки контролю
визначаються в технологічній частині проекту в залежності від
схеми виробничого процесу і розміщення обладнання. Порядок
контролю визначається інструкцією, затвердженою керівником
підприємства.
6.4.10. Установки повинні бути обладнані пристроями, що
здатні забезпечити автоматичну зупинку млинів та полірувальних
барабанів з одночасним припиненням подачі матеріалів в разі
зниження вмісту кисню нижче 2% або підвищення вище 8%, а також
пристроями, що забезпечують при цьому одночасне включення
світлової і звукової сигналізації. Поряд дій персоналу
визначається інструкцією, затвердженою керівником виробництва.
6.4.11. Перед початком роботи на установках подрібнення і
полірування пудри необхідно перевірити їх герметичність і продути
їх інертним газом до досягнення в порожнинах установок вмісту
кисню від 2 до 8%. Порядок продування установок, контролю за
складом газового середовища в порожнинах, пуску їх в роботу і
зупинки визначається інструкціями, затвердженими керівником
підприємства.
6.4.12. Час перебування обслуговуючого персоналу в
приміщенні, де розміщені подрібнювально-полірувальні установки,
повинен бути мінімальним. Під час запуску установки в роботу
забороняється перебувати в приміщенні.
6.4.13. Завантаження подрібнювальних куль в млин повинно
проводитись засобом, що виключає їх співударяння. Порядок
завантаження визначається інструкцією, затвердженою керівником
підприємства.
6.4.14. Всі роботи на установках подрібнення і полірування
пудри повинні проводитись за нарядом-допуском і з додержанням
вимог НПАОП 27.0-4.02-90, НПАОП 24.0-7.15-83, НПАОП 27.4-6.01-86.
6.4.15. Все обладнання і трубопроводи перед початком
ремонтних робіт повинні бути ретельно очищені від продукції та
відкладень пилу.
6.4.16. При виготовленні паст на основі пудри з використанням
рідких вуглеводів і водних розчинів інгибіторів необхідно
виконувати вимоги ОСТ 114.50.ГО-091-241-87, НПАОП 15.4-1.06-97,
ОСТ 11091-430.18-84, НПАОП 24.0-7.18-85.
6.5. Виробництво виробів з порошків
6.5.1. Вихідні матеріали, що використовуються для
виготовлення виробів, повинні відповідати діючим стандартам чи
технічним умовам і постачатись в тарі, яка відповідає вимогам
ГОСТ 12.3.010-82, ГОСТ 19822-88. Забороняється використовувати
вологі матеріали. Якщо вміст вологи в вихідних матеріалах
перевищує передбачені в технічних умовах значення, необхідно
забезпечити їх висушування.
6.5.2. Обладнання для окремих виробничих процесів:
- розтарювання сировинних матеріалів;
- подрібнення та приготування сумішей;
- приготування лігатур;
- пресування;
- спікання, високотемпературна обробка виробів;
- підготовки та приготування захисних газових середовищ
повинно бути розміщено, як правило, в окремих приміщеннях.
Дозволяється розміщувати установки для отримання екзо- чи
ендогазу, які використовуються як захисні гази, в приміщенні, де
розміщені печі спікання та високотемпературної обробки виробів.
При автоматичних лініях дозволяється розміщувати в одному
приміщенні все обладнання за умови визначення категорії
виробництва за вибуховою, вибухопожежною та пожежною небезпекою, а
також класу зон приміщення за найбільш небезпечним процесом.
6.5.3. В полостях обладнання, де утворюються дисперсні
системи (зависі) з частинками вибухонебезпечних порошків алюмінію
чи сплавів на його основі як тверда фаза (вібросита, змішувачі,
бункери, контейнери, пилоочисні апарати), повинно бути забезпечено
захисне газове середовище з контрольованим вмістом кисню.
Концентрація кисню в захисному газі задається в технологічній
частині проекту в залежності від вибухонебезпеки матеріалів,
сумішей, що використовуються, та пилу, що утворюється.
6.5.3.1. Для створення захисного газового середовища як
інертний газ може бути використаний осушений азот.
6.5.3.2. Система газообміну в порожнинах обладнання повинна
бути розрахована на роботу в режимах продування, робочому і
форсованому (аварійному). Порядок дій персоналу визначається
інструкцією, затвердженою керівником підприємства.
6.5.4. В захисному газі повинен бути забезпечений контроль
вмісту кисню. Точки контролю повинні бути визначені в
технологічній частині проекту. Газоаналізатори повинні бути
зблоковані з світловою і звуковою сигналізацією, які спрацьовують
в разі відхилення складу захисного газу від заданих значень.
Порядок дій персоналу визначається інструкцією, затвердженою
керівником підприємства.
6.5.5. Обладнання, де використовується захисне газове
середовище, повинно бути оснащене пристроями, які забезпечують
його зупинку при відхиленні складу захисного газу від заданих
значень. Порядок дій персоналу повинен визначатися інструкцією,
затвердженою керівником підприємства.
6.5.6. Технічні рішення вузлів завантаження ємкостей
матеріалом щодо їх герметичності повинні, як правило, виключати
необхідність в застосуванні аспіраційних відсмоктувачів.
За відсутності можливості забезпечити герметичність в
навантажувально-розвантажувальних вузлах слід застосовувати
засоби, які сприяють максимальному зменшенню ежекційного тиску та
забезпечують перетікання запиленого газу з заповнюваної ємності до
спорожнюваної.
6.5.7. При операціях підготовки шихти в разі неможливості
забезпечити герметичність устаткування місця виділення пилу
повинні бути обладнані аспіраційними укриттями для видалення пилу,
що утворюється. При цьому для вибухонебезпечних матеріалів
кількість повітря, яке відсмоктується від укриття, слід визначати,
виходячи з умови забезпечення зниження в ньому концентрації часток
утвореного пилу до значень, що не перевищують 0,5 величини їх
нижньої концентраційної границі вибуховості.
6.5.8. Всі роботи з приготування, класифікації та змішування
шихти, пресування виробів повинні виконуватись згідно вимог
СП 2528-82, НПАОП 24.0-7.18-85, ОСТ 11.12-0017-87, СП 1042-73 при
справній системі аспірації і наявності в порожнинах обладнання
безпечного газового середовища заданого складу. Для запобігання
пуску і роботи обладнання в разі аспіраційної системи, що не
працює, чи відхилення складу газового середовища від заданого
повинні бути передбачені відповідні блокувальні системи.
6.5.9. Змішувальне обладнання повинно бути герметичним,
відповідати вимогам НПАОП 24.0-7.18-85, мати засоби захисту від
статичної електрики згідно з НПАОП 0.00-1.29-97. При використанні
рідких легкозаймистих компонентів необхідно забезпечити відведення
пари та газів, що утворюються. Змішувачі повинні бути оснащені
запобіжними саморуйнівними мембранами для розвантаження тиску
вибуху. Для локалізації пиловиділень місця завантаження матеріалів
та вивантаження суміші повинні бути обладнані аспіраційними
пристроями. Включення змішувального обладнання в роботу має
виконуватися лише після перевірки справності механічної та
електричної частин, заземлення, аспіраційних пристроїв та
огороджень частин, що рухаються.
В змішувальному обладнанні повинні бути передбачені пристрої,
що виключають можливість запуску в роботу змішувача при
негерметично зачинених завантажувальному чи розвантажувальному
люках. Відчиняти люки дозволяється лише при зупиненому змішувачі.
6.5.10. Роботи на пресувальному обладнанні повинні
виконуватись відповідно до вимог НПАОП 28.4-1.07-85,
ОСТ 11.12.0017-87, ГОСТ 12.3.020-80, ГОСТ 12.2.117-88.
6.5.11. Пресове обладнання повинно бути заземлене згідно з
ГОСТ 12.1.030-81, НПАОП 40.1-1.32-01 . Рухомі
частини пресів, пресблоків, оснащення, електромагніти,
електродвигуни повинні мати відповідні захисні засоби (запобіжні
щитки, екрани, кришки, сітчасте огородження), що виключають
можливість травмування ними. Всі преси повинні бути обладнані
пристроями для аварійного відключення. Перед початком роботи на
пресі необхідно впевнитись в наявності заземлення, справності
захисних пристроїв і гальм, що повинно бути передбачено
інструкцією, затвердженою керівником підприємства.
6.5.12. Порядок виконання робіт на пресі (встановлення і
знімання пресблоків, налагоджування, пресування, калібрування,
ремонтні роботи) повинен визначатись відповідними інструкціями,
затвердженими керівником підприємства. Не дозволяється виконувати
роботу на пресовому обладнанні при наявності просипів матеріалу до
усунення їх причин та прибирання матеріалу, що просипався.
6.5.13. Роботи з регулювання і кріплення змінної оснастки,
ремонту пресів і пресблоків повинні проводитись тільки після
повної зупинки пресів, відключення їх від електромережі і
пневмомережі. На гідравлічних пресах необхідно забезпечити
попередньо встановлення упорів під верхню траверсу, плиту матриці.
Порядок роботи визначається інструкцією, затвердженою керівником
підприємства.
6.5.14. При роботі на пресі необхідно забезпечити регулярну
перевірку центрування верхнього і нижнього пуансонів, голок,
кріплення пресблоків, вузлів касети, подавання мастила. На пресах
типу КО при перевірці стану кріплення голок, підтягування гайок
кріплення до центрального стрижня необхідно попередньо перекрити
кран управління і відключити подачу повітря на центральний
стрижень. Порядок виконання робіт визначається відповідними
інструкціями, затвердженими керівником підприємства.
6.5.15. Знімання пресованих виробів повинно виконуватись
спеціальними пристосуваннями та інструментами. При навантаженні
виробів у піддони, короби, контейнери, які повинні відповідати
вимогам ГОСТ 19822-88, ГОСТ 12.3.010-82, не дозволяється
перевищувати рівень, при якому в процесі транспортування тари
можливе падіння виробів. Перевірка обладнання та пристроїв повинні
виконуватись перед їх використанням згідно з інструкцією,
затвердженою керівником підприємства.
6.5.16. Завантажувальні отвори печей спікання повинні бути
забезпечені екранами, що захищають від впливу тепла під час
відкривання затвора печі та протягом роботи до його закриття. При
подачі піддонів з виробами в піч спікання перебувати проти
завантажувального отвору печі не дозволяється.
6.5.17. Електричні печі спікання повинні відповідати вимогам
ГОСТ 12.2.007.9-88, НПАОП 40.1-1.32-01 ,
РТМ 00Н.689.02-75, НПАОП 40.1.-1.07-01, газові печі - вимогам
ДБН В.2.5-20-2001, НПАОП 0.00-1.20-98 ,
НПАОП 60.3-1.15-71.
6.5.18. Спікання виробів повинно проводитись у вакуумі або
захисній атмосфері газу, що вміщує водень (ендогаз, екзогаз).
6.5.19. Робота на печі спікання, початок подачі природного
або захисного газу в піч і припинення його повинно проводитись за
нарядом-допуском у відповідності з інструкцією, затвердженою
керівником підприємства.
6.5.20. Перед розпалюванням газової печі необхідно
перевірити:
- загальну готовність печі;
- справність запірних пристроїв на газопроводі і свічок для
продування;
- справність і роботу шиберів, наявність тяги в печі.
Розпалювання печі слід проводити згідно з інструкцією,
затвердженою керівником підприємства. При запалюванні пальника
необхідно використовувати окуляри та захисний щиток. Не
дозволяється при цьому заглядати в лючок.
6.5.21. Печі спікання повинні бути обладнані пристроями для
відведення і спалювання технологічного газу, що виходить з печі, і
пристроями для відведення продуктів згоряння, а також пристроями
для подавання в піч інертного газу під час запуску чи при зупинках
печі, аваріях або ремонті та видалення його після виходу з печі.
Порядок дій повинен бути передбачений інструкцією, затвердженою
керівником підприємства.
6.5.22. Газові печі спікання повинні бути обладнані:
- системою контролю за наявністю факела основних пальників і
пристроями для припинення подачі газу в разі згасання факела;
- системою відключення подачі технологічного газу при падінні
тиску в газопроводі нижче передбаченого в проекті граничного
рівня;
- системою контролю за факелом допалення газу, яка повинна
виключати можливість відривання і згасання факела.
Контроль за наявністю горіння газу на свічці повинен бути
автоматичним, зблокованим з системою подачі газу і аварійною
вентиляцією.
Пристрої систем безпеки і контролю печей повинні бути
передбачені проектом. виробництва Порядок їх експлуатації повинен
бути визначений відповідними інструкціями, затвердженими
керівником підприємства.
6.5.23. Роботи на газових печах повинні бути призупинені:
- при зменшенні тиску газу (що спалюється, як паливо чи
захисного) до граничних значень, заданих в інструкції з
експлуатації печі;
- при виявленні витоку газу;
- при несправності механізмів подавання, переміщення або
розвантаження піддонів;
- при відсутності захисного газу;
- при наявності несправності в системі вентиляції.
