---

5.2.6.14. При несправності системи безпеки двоїста машина не
повинна включатися.

5.2.6.15. Не допускати роботу укладальника без огородженого
запобіжного бар'єра, який знаходиться на траєкторії руху каретки
укладальника.

5.2.6.16. При укладанні напівфабрикату вручну на піддон
необхідно вивести каретку укладальника в зовнішнє положення і
відключити її.

5.2.7. Стругальні машини

5.2.7.1. Захисне огородження повинно мати характеристику
великої чутливості і швидкого спрацьовування. При натисканні на
огородження в процесі закриття машини процес стругання повинен
зупинятись, а машина повертатись у відкрите положення.

5.2.7.2. Для забезпечення справної роботи систем безпеки
стругальних машин необхідно постійно перевіряти стан захисту
огородження, яке оснащене в його нижній частині резиновим бортом з
повітряною камерою ( при надмірному твердінні резини, її розривах
огородження необхідно замінити), і стан трубки, яка з'єднує
захисне огородження з кінцевим вимикачем.

5.2.7.3. Усі рухомі частини машини (привод, гідравлічна
система, вали) повинні мати стаціонарно встановлені запобіжні
огородження (картери), оснащені запобіжним мікровимикачем, який
викликає зупинку машини при відкритті огородження або виключає
запуск її, якщо огородження відкрито.

5.2.7.4. Огородження передатних механізмів повинно бути
глухим і з блокуванням, яке унеможливлює доступ до них на ходу
машини.

5.2.7.5. Управління машиною повинно здійснюватись за
допомогою тільки однієї педалі, що призначена для підведення і
відведення подавального вала.

5.2.7.6. Лінія стругальних машин при струганні хромових шкір
повинна мати пристрій для видалення і брикетування хромової
стружки та механізм заточення ножового вала.

5.2.7.7. Точильний апарат повинен забезпечувати автоматичне
заточення ножів по всій довжині і мати захисний кожух та місцевий
відсмоктувач.

5.2.7.8. Машини, які призначені для стругання сухих шкір,
повинні бути обладнані вбудованим витяжним пристроєм для видалення
стружки і пилу.

5.2.7.9. Для забезпечення пожежної безпеки при струганні
сухих шкур необхідно :

- не допускати заточення ножів під час стругання;

- при об'єднанні витяжних повітроводів машин в одну мережу на
розгалуженні від укриття точильного апарата встановлювати
іскрогасник.

5.2.7.10. При роботі на стругальній машині стругальник
повинен усі свої дії озвучувати і погоджувати з напарником.

5.2.8. Віджимні машини

5.2.8.1. Віджимні машини повинні мати пристрої для
запобігання попаданню рідини, що віджимається зі шкіри, на робоче
місце.

5.2.8.2. Гідравлічний віджимний прес повинен бути оснащений
манометрами з показниками гранично допустимого тиску.

5.2.8.3. Уведення транспортувальних касет під прес і
виведення піддонів з віджатим напівфабрикатом повинні бути
механізовані.

5.2.8.4. При регулюванні віджимного преса повинні
передбачатися зміни швидкості транспортування (обробки)
напівфабрикату, тиск віджиму, інтенсивність розведення.

5.2.8.5. Для подання напівфабрикату з транспортувальної
касети на металевий лоток перед віджимним пресом повинен
використовуватись підіймальний пристрій вантажопідіймальністю
180 кг.

5.2.8.6. Не допускати роботу укладальника без
огороджувального запобіжного бар'єра, який знаходиться на
траекторії руху каретки укладальника.

5.2.8.7. При укладанні напівфабрикату вручну на піддон
необхідно вивести каретку укладальника в крайнє зовнішнє положення
і відключити її. Вивісити плакат "Не вмикати".

5.2.8.8. Для безпечного виконання робіт на віджимному пресі
повинен бути запобіжний електронний бар'єр (резиновий профіль),
натискання або удар на який викликає зупинку транспортера,
відкриття віджимних валів і підняття розвідного вала.

5.2.8.9. Для безпечного виконання робіт на віджимному пресі
повинен бути запобіжний пристрій центрування фетрової стрічки.

5.2.8.10. Робочі органи віджимного преса повинні мати захисні
пристрої, які запобігають попаданню рук працівника.

5.2.8.11. Механізми приводів повинні бути огороджені.

5.2.9. Тягнульно-пом'якшувальні машини прохідного типу

5.2.9.1. Під машину повинні бути укладені резинові прокладки.
Вібрація на робочому місці не повинна перевищувати
граничнодопустимих величин. Регулювання зазорів між кілками
виконується при повній зупинці всіх обертових частин обладнання.

5.2.9.2. Не допускається експлуатація
тягнульно-пом'якшувальної машини при поломці кінцевого вимикача.

5.2.9.3. На тягнульно-пом'якшувальній машині не допускається
одночасне диференційне регулювання тиску в напрямках, що
перетинаються.

5.2.10. Гідравлічні тягнульно-пом'якшувальні машини
прохідного типу

5.2.10.1. При подаванні напівфабрикату в
тягнульно-пом'якшувальну машину не допускається накладання однієї
шкури на іншу з метою недопущення розривання конвеєрної тканевої
стрічки.

5.2.10.2. Не допускається сповзання краю конвеєрної тканевої
стрічки зі шківу і присутність сторонніх предметів на
транспортувальних стрічках.

5.2.10.3. Запуск машини повинен здійснюватись з пульта
управління, який знаходиться на окремій панелі біля машини.

5.2.10.4. Гідравлічні тягнульно-пом'якшувальні машини повинні
бути оснащені аварійними мікровимикачами, які блокують рух
конвеєрних тканевих стрічок.

5.2.11. Підйомні електромеханічні столи

5.2.11.1. Підйомні електромеханічні столи використовуються з
метою полегшення операцій з піднімання піддонів з напівфабрикатом
і повинні мати ухил для сортування, стругання, двоїння тощо..

5.2.11.2. Не допускається навантаження підйомного столу, що
перевищує його вантажопідіймальність.

5.2.11.3. При опущенні і підійманні площадки підйомного столу
працівник повинен знаходитись на безпечній відстані до її повної
зупинки.

5.2.11.4. Необхідно передбачати достатню освітленість в зоні
встановлення столу і періодичний контроль (кожні 150/200 робочих
годин) змащування підіймального механізму.

5.2.11.5. Необхідно постійно перевіряти рівень мастила за
допомогою відповідних індикаторів.

5.2.12. Вимірювальні машини

5.2.12.1. На вимірювальних машинах повинен бути повний
комплект струн на струнному транспортері.

5.2.12.2. Перед початком роботи необхідно перевіряти точність
показів машини шляхом пропущення спеціального шаблону площею
50 кв.дм.

5.2.12.3. Відстань між вимірювальною машиною і піддоном з
напівфабрикатом повинна бути не менше 1 м.

5.2.12.4. Вимірювання дубленого напівфабрикату необхідно
виконувати працівниками у кількості 4 чоловік, при цьому кожний
повинен погоджувати свої дії з напарником.

5.2.12.5. При вимірюванні напівфабрикату необхідно виконувати
такі правила:

- напівфабрикат не повинен затримуватись при проходженні під
фотоелектричною перепоною;

- дві послідовно подані шкури повинні мати відстань одна від
одної не менше 10 см.

5.2.13. Пневматичні ножиці

5.2.13.1. Пневматичні ножиці повинні мати дисковий
заточувальний пристрій. Шляхом підводу диска заточувального
пристрою до диска ножа виконується заточення леза ножа.

5.2.13.2. Рухомий дисковий ніж повинен мати захисну пластину
для запобігання попаданню рук на дисковий ніж.

5.2.13.3. Напірні шланги для підводу сжатого повітря до
пневматичних ножиць повинні бути надійно закріплені і мати
відсікаючий вентиль для перекриття подачі повітря в необхідний
момент.

5.2.13.4. Перед початком обрізання напівфабрикату необхідно
перевіріти роботу пневматичних ножиць на холостому ходу.

5.2.13.5. Обрізь повинна складуватись в касети і видалятись
по мірі їх заповнення.

5.2.14. Віджимно-розвідні машини

5.2.14.1. Віджимно-розвідні машини повинні мати захисний
бар'єр з фотоелементом, який блокує рух машини, якщо промінь
фотоелементу перетинається з рукою розводника шкур і погано
розправленим напівфабрикатом. За допомогою спеціального
електронного ланцюга повинна контролюватись робота фотоелемента
при кожному циклі відкриття (закриття). У випадку несправності
фотоелементу машина повинна залишитись в позиції "Відкрито".

5.2.14.2. При відкритті дверей шафи електрообладнання з машин
автоматично повинно відключатись напруга живлення.

5.2.14.3. Разом з фотоелементом повинна працювати запобіжна
планка. Поштовх по запобіжній планці повинен повернути машину в
позицію "Відкрито".

5.2.14.4. Доступ до пульта управління віджимно-розвідної
машини завжди повинен бути вільним.

5.2.14.5. Введення транспортних касет під віджимно-розвідну
машину і виведення піддонів з розведеним напівфабрикатом повинні
бути механізовані.

5.2.14.6. Клаптики обриву напівфабрикату повинні вкладатись в
касету і направлятись на обробку по розробленій для таких випадків
технології.

5.2.14.7. Миття моншонів віджимно-розвідних машин необхідно
здійснювати згідно з розробленою інструкцією у присутності
майстра.

5.2.14.8. У віджимно-розвідній машині повинен регулюватись
тиск віджиму, швидкість транспортування, зазор між ножевим і
прижимним валами. Обов'язковому контролю підлягає рівень мастила в
бачку живлення гідросистеми машини.

5.2.15. Вакуумні сушарки

5.2.15.1. Доступ до пульта управління вакуумної сушарки
повинен бути вільним.

5.2.15.2. Інвентар, піддони, пристосування не повинні
торкатися до гідравлічної платформи і не повинні стояти на шляху
руху.

5.2.15.3. Гідравлічна платформа повинна бути огороджена
перилами.

5.2.15.4. Перед початком робіт необхідно перевірити роботу
вакуумної сушарки на холостому ходу для впевненості щодо
справності роботи запобіжних планок.

5.2.15.5. Робота вакуумних сушарок повинна обов'язково
здійснюватись як в автоматичному, так і в ручному режимі.

5.2.15.6. Сушарка повинна бути оснащена вентиляційним
пристроєм, який забезпечує дотримання нормованих параметрів
температури і вологості повітря на робочих місцях.

5.2.16. Рамні сушарки

5.2.16.1. Необхідною умовою безпечної роботи сушарки повинна
бути наявність двох рам, які знаходяться поза сушаркою. Одна в
робочому положенні, друга - в положенні очікування між позицією
набивки і вихідною стрілкою транспортера шкур.

5.2.16.2. При повороті рам на 90 град. та 180 град.
працівники повинні знаходитись в безпечній зоні від удару рамою.

5.2.16.3. Набивка шкур на рамній сушарці здійснюється тільки
при одній рамі поза сушаркою.

5.2.16.4. При регулюванні сушарки перед початком роботи
необхідно дотримуватись чіткого розмежування обов'язків ремонтного
і технологічного персоналу.

5.2.16.5. Пройоми і щілини рамних сушарок після висунення рам
повинні бути закриті щитками або дверцятами з нетеплопровідного
матеріалу, які виключають попадання теплого повітря в приміщення
цеху.

5.2.16.6. Ролики висувних рам повинні легко обертатися при
русі рами по направляючих. Каркас рам повинен бути гладким,
міцним, мати запірні пристрої, які не допускають самовільного
перевертання рам. Рами для натягування шкур повинні бути гладкими,
без заусениць.

5.2.16.7. Зажими для натягування шкур на рами повинні
зберігатись в спеціальних ящиках біля робочого місця.

5.2.16.8. Робочі місця повинні мати місцеву вентиляцію.

5.2.16.9. Приміщення, де розташовані сушарки, повинні бути
оснащені вентиляційними пристроями, які забезпечують дотримання
нормованих параметрів температури і вологості повітря на робочих
місцях.

5.2.17. Ланцюгові прохідні сушильні установки та шестові
сушарки

5.2.17.1. Управління сушарками повинно здійснюватись з пульта
управління.

5.2.17.2. Переміщення шестів для навішування напівфабрикату
повинні здійснювати траспортерні ланцюги, швидкість руху яких
регулюється варіатором.

5.2.17.3. Перед початком роботи необхідно перевірити роботу
сушарки на холостому ходу, щоб переконатись у справності
ланцюгового транспортера, штовхателів, пускових пристроїв і
шестів.

5.2.17.4. При запуску сушарки необхідно дотримуватись
черговості включення автоматики, як це передбачено технічною
документацією.

5.2.17.5. Направні ланцюги транспортера повинні бути міцними
і мати ребра для виключення сповзання з них ланцюгів.

5.2.18. Рамні барабани

5.2.18.1. Бочки рамних барабанів повинні мати надійні і
справні гальмівні пристрої, які забезпечують зупинку їх в заданому
положенні і стійке положення при зупинці.

5.2.18.2. Рамні барабани повинні мати три типи обертання:

ручний, коли всі операції виконуються працівником;

автоматичний, коли барабан обертається вперед і назад
автономно;

програмувальний, при якому затримується початок обертання
барабана на фіксований проміжок часу, після чого барабан починає
обертатись автоматично.

5.2.18.3. Обслуговувальний персонал пиловловлювальної
установки барабанів повинен контролювати цілісність і чистоту
фільтраційних мішків.

5.2.18.4. Управління барабанами повинно здійснюватись з
пульта управління.

5.2.18.5. Для безпечної роботи в барабанах для розбивання
шкур повинні бути передбачені запобіжні пристрої ( запобіжний
бар'єр, ручне гальмо, аварійна кнопка, нерухомі захисні пристрої).

5.2.18.6. Для забезпечення безпеки під час роботи з
барабанами, у яких проводяться рідинні процеси, повинні бути
передбачені:

нерухомі металеві бар'єри , які розміщуються позаду та з
боків барабана і перешкоджають підхід до рухомих частин барабана;

рухомі металеві бар'єри, які у припіднятому положенні
зупиняють барабан;

аварійна кнопка;

площадка з огородженням, яка обладнана зажимами для
фіксування пересувного піддона для безпечного подання сухих
хімматеріалів.

5.2.18.7. Подання хімматеріалів для проведення рідинних
процесів повинно виконуватись як в автоматичному, так і в ручному
режимі.