5.14.1. Гидравлическому испытанию подлежат все котлы, пароперегреватели, экономайзеры и их элементы после изготовления.
Котлы, изготовление которых заканчивается на месте установки, транспортируемые на место монтажа отдельными деталями, элементами или блоками, подвергаются гидравлическому испытанию на месте монтажа.
Гидравлическому испытанию с целью проверки плотности и прочности всех элементов котла, пароперегревателя и экономайзера, а также всех сварных и других соединений подлежат:
а) все трубные, сварные, литые, фасонные и другие элементы и детали, а также арматура, если они не прошли гидравлического испытания на местах их изготовления; гидравлическое испытание перечисленных элементов и деталей не является обязательным, если они подвергаются 100-процентному контролю ультразвуком или иным равноценным неразрушающим методом дефектоскопии;
б) элементы котлов в собранном виде (барабаны и коллекторы с приваренными штуцерами или трубами, блоки поверхностей нагрева и трубопроводов и др.). Гидравлическое испытание коллекторов и блоков трубопроводов не является обязательным, если все составляющие их элементы были подвергнуты гидравлическому испытанию или 100-процентному контролю ультразвуком или другим равноценным методом неразрушающего контроля, а все выполняемые при изготовлении этих сборных элементов сварные соединения проверены неразрушающим методом контроля (ультразвуком или радиографией) по всей протяженности;
в) котлы, пароперегреватели и экономайзеры после окончания их изготовления, монтажа, реконструкции или ремонта.
Допускается проведение гидравлического испытания отдельных и сборных элементов вместе с котлом, если в условиях изготовления или монтажа проведение их испытания отдельно от котла невозможно.
5.14.2. Минимальное значение пробного давления Рп при гидравлическом испытании для котлов, пароперегревателей, экономайзеров, а также трубопроводов в пределах котла принимается:
при рабочем давлении не более 0,5 МПа (5 кгс/см2):
Р = 1,5р, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см2);
при рабочем давлении более 0,5 МПа (5 кгс/см2):
Р= 1,25p, но не менее р+0,3 МПа (3 кгс/см2).
При проведении гидравлического испытания барабанных котлов, а также их пароперегревателей и экономайзеров за рабочее давление принимается давление в барабане котла, а для безбарабанных и прямоточных котлов с принудительной циркуляцией – давление питательной воды на входе в котел, установленное конструкторской документацией.
Максимальное значение пробного давления устанавливается расчетами на прочность по НД, согласованной с Госнадзорохрантруда Украины.
Конструктор обязан выбрать такое значение пробного давления в указанных пределах, которое обеспечило бы наибольшую выявляемость дефектов в элементе, подвергаемом гидравлическому испытанию.
5.14.3. Гидравлическое испытание котла, его элементов и отдельных изделий проводится после термообработки и всех видов контроля, а также исправления обнаруженных дефектов.
5.14.4. Завод-изготовитель обязан указывать в Инструкции по монтажу и эксплуатации минимальную температуру стенки при гидравлическом испытании в процессе эксплуатации котла исходя из условий предупреждения хрупкого разрушения.
Гидравлическое испытание должно проводиться водой с температурой не ниже 5 и не выше 40 °С.
Разница температур металла и окружающего воздуха во время испытания не должна вызывать выпадения влаги на поверхностях объекта испытаний. Используемая для гидравлического испытания вода не должна загрязнять объект или вызывать интенсивную коррозию.
5.14.5. При заполнении котла, автономного пароперегревателя, экономайзера водой должен быть удален воздух из внутренних полостей. Давление следует поднимать равномерно до достижения пробного.
Общее время подъема давления указывается в Инструкции по монтажу и эксплуатации котла; если такого указания в Инструкции нет, то время подъема давления должно быть не менее 10 мин.
Время выдержки под пробным давлением должно быть также не менее 10 мин. После выдержки под пробным давлением давление снижают до рабочего, при котором производят осмотр всех сварных, вальцованных, заклепочных и разъемных соединений.
Давление воды при испытании должно контролироваться двумя манометрами, из которых один должен иметь класс точности не ниже 1,5.
Использование сжатого воздуха или газа для подъема давления не допускается.
5.14.6. Объект считается выдержавшим испытание, если не будет обнаружено видимых остаточных деформаций, трещин или признаков разрыва, течи в сварных, развальцованных, в разъемных и заклепочных соединениях и в основном металле.
В развальцованных и разъемных соединениях допускается появление отдельных капель, которые при выдержке времени не увеличиваются в размерах.
5.14.7. После проведения гидравлического испытания необходимо обеспечить удаление воды.
5.14.8. Гидравлическое испытание, проводимое на предприятии-изготовителе, должно проводиться на специальном испытательном стенде, имеющем соответствующее ограждение и удовлетворяющем требованиям безопасности и Инструкции по проведению гидроиспытаний, утвержденной главным инженером предприятия.
5.14.9. Допускается гидравлическое испытание проводить одновременно для нескольких элементов котла, пароперегревателя или экономайзера или для всего изделия в целом, если при этом выполняются следующие условия:
а) в каждом из совмещаемых элементов значение пробного давления составляет не менее указанного в статье 5.14.2;
б) проводится сплошной контроль неразрушающими методами основного металла и сварных соединений тех элементов, в которых значение пробного давления принимается менее указанного в статье 5.14.2.
5.15.1. Недопустимые дефекты, обнаруженные в процессе изготовления, реконструкции, монтажа, ремонта, наладки, испытания и эксплуатации, должны быть устранены с последующим контролем исправленных участков.
5.15.2. Технология исправления дефектов и порядок контроля устанавливаются НД, разработанной в соответствии с требованиями настоящих Правил и НД.
5.15.3. Отклонения от принятой технологии исправления дефектов должны быть согласованы с ее разработчиком. Удаление дефектов следует проводить механическим способом с обеспечением плавных переходов в местах выборок. Максимальные размеры и форма подлежащих заварке выборок устанавливаются НД.
Допускается применение способов термической резки (строжки) для удаления внутренних дефектов с последующей обработкой поверхности выборки механическим способом.
Полнота удаления дефектов должна быть проверена визуально и методом неразрушающего контроля (капиллярной или магнитопорошковой дефектоскопией либо травлением) в соответствии с требованиями НД.
5.15.4. Исправление дефектов без заварки мест их выборки допускается в случае сохранения минимально допустимой толщины стенки детали в месте максимальной глубины выборки.
5.15.5. Если при контроле исправленного участка будут обнаружены дефекты, то допускается проводить повторное исправление в том же порядке, что и первое.
Исправление дефектов на одном и том же участке сварного соединения допускается проводить не более трех раз.
Не считаются повторно исправленными разрезаемые по сварному шву соединения с удалением металла шва и зоны термического влияния.
В случае вырезки дефектного сварного соединения труб и последующего вваривания вставки в виде отрезка трубы два вновь выполненных сварных соединения не считаются исправлявшимися.
5.16.1. Каждый котел, автономный пароперегреватель и экономайзер должны поставляться предприятием-изготовителем заказчику с паспортом установленной формы (см. приложение 2).
Котлы, работающие с высокотемпературными органическими теплоносителями (ВОТ), должны поставляться с паспортом, составленным по форме, указанной в приложении 3.
К паспорту должна быть приложена Инструкция по монтажу и эксплуатации, содержащая требования к ремонту и контролю металла при монтаже и эксплуатации в период расчетного срока службы.
Паспорт котла и Инструкция по монтажу и эксплуатации должны быть составлены (переведены) на украинском или, по требованию заказчика, на другом языке.
Допускается к паспорту прикладывать распечатки расчетов, выполненных на ЭВМ.
Элементы котлов (барабаны, коллекторы, гибы труб и т.д.), предназначенные для реконструкции или ремонта, должны поставляться предприятием-изготовителем с удостоверением о качестве изготовления, содержащим сведения в объеме согласно требованиям соответствующих разделов паспорта (приложения 2, 3).
5.16.2. На днищах барабанов или на корпусах котлов, а также на коллекторах должны быть нанесены клеймением (с учетом требований ст. 5.3.6) следующие данные:
а) наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
б) заводской номер изделия;
в) год изготовления;
г) расчетное давление в МПа (кгс/см2);
д) расчетная температура стенки в °С и марка стали (только на коллекторах пароперегревателя).
Конкретные места размещения указанных данных выбирает предприятие-изготовитель и указывает их в Инструкции по монтажу и эксплуатации.
5.16.3. На каждом котле, автономном пароперегревателе и экономайзере к днищу барабана или корпусу их должна быть прикреплена заводская табличка с маркировкой паспортных данных, нанесенных ударным способом.
Допускается маркировка другими способами, обеспечивающими четкость и долговечность изображения, равноценные ударному способу.
5.16.4. На табличке парового котла должны быть нанесены следующие данные:
а) наименование, товарный знак предприятия-изготовителя;
б) обозначение котла по ГОСТ 3619-89;
в) номер котла по системе нумерации предприятия-изготовителя;
г) год изготовления;
д) номинальная паропроизводительность в т/ч;
е) рабочее давление на выходе в МПа (кгс/см2);
ж) номинальная температура пара на выходе в °С.
5.16.5. На табличке водогрейного котла должны быть нанесены следующие данные:
а) наименование, товарный знак предприятия-изготовителя;
б) обозначение котла по ГОСТ 21563-82;
в) номер котла по системе нумерации предприятия-изготовителя;
г) год изготовления;
д) номинальная теплопроизводительность в ГДж/ч (Гкал/ч);
е) рабочее давление на выходе в МПа (кгс/см2);
ж) номинальная температура воды на выходе в °С.
5.16.6. На табличке автономного пароперегревателя должны быть нанесены следующие данные:
а) наименование, товарный знак предприятия-изготовителя;
б) номер пароперегревателя по системе нумерации предприятия-изготовителя;
в) год изготовления;
г) номинальная паропроизводительность в т/ч;
д) рабочее давление на выходе в МПа (кгс/см2);
е) температура пара на выходе в °С.
5.16.7. На табличке автономного экономайзера должны быть нанесены следующие данные:
а) наименование, товарный знак предприятия-изготовителя;
б) номер экономайзера по системе нумерации предприятия-изготовителя;
в) год изготовления;
г) предельное рабочее давление в экономайзере в МПа (кгс/см2);
д) номинальный расход воды в т/ч;
е) температура воды на выходе в °С.
6.1.1. Для управления работой, обеспечения безопасных условий и расчетных режимов эксплуатации котлы должны быть оснащены:
а) устройствами, предохраняющими от повышения давления (предохранительными устройствами);
б) указателями уровня воды;
в) манометрами;
г) приборами для измерения температуры среды;
д) запорной и регулирующей арматурой;
е) приборами безопасности;
ж) питательными устройствами.
6.1.2. Кроме указанного в ст. 6.1.1, в проекте котла должно быть предусмотрено такое количество арматуры, средств измерения, автоматики и защит, которое необходимо для обеспечения регулировки режимов, контроля параметров, отключения котла, надежной эксплуатации, безопасного обслуживания, ремонта.
6.1.3. Оснащение контрольно-измерительными приборами котлов тепловых электростанций должно соответствовать требованиям отраслевой НД, согласованной с Госнадзорохрантруда Украины.
6.2.1. Каждый элемент котла, внутренний объем которого ограничен запорными органами, должен быть защищен предохранительными устройствами, автоматически предотвращающими повышение давления сверх допустимого путем выпуска рабочей среды в атмосферу или утилизационную систему.
6.2.2. На прямоточных паровых котлах, у которых первая (по ходу воды) часть поверхности нагрева отключается во время растопки или остановки котла от остальной части поверхности нагрева запорными органами, необходимость установки, количество и размеры предохранительных клапанов для первой части определяются предприятием – изготовителем котла.
6.2.3. В качестве предохранительных устройств допускается применять:
а) рычажно-грузовые предохранительные клапаны прямого действия;
б) пружинные предохранительные клапаны прямого действия;
в) импульсные предохранительные устройства (ИПУ), состоящие из импульсного клапана (ИК) и главного предохранительного клапана (ГПК).
Использование других защитных устройств допускается после согласования с Госнадзорохрантруда Украины.
6.2.4. На паровых котлах давлением выше 4 МПа (40 кгс/см2) (за исключением передвижных котлов) должны устанавливаться только импульсные предохранительные клапаны; на передвижных котлах должны устанавливаться пружинные предохранительные клапаны.
Диаметр прохода (условный) рычажно-грузовых и пружинных клапанов должен быть не менее 20 мм.
Допускается уменьшение условного прохода клапанов до 15 мм для котлов паропроизводительностью до 0,2 т/ч и давлением до 0,8 МПа (8 кгс/см2) при установке двух клапанов.
