---

барботуванням стисненим повітрям протягом 4-6 годин.

3.5. Гвинтові фрикційні преси повинні бути обладнані:

огородженням, що запобігає рухові маховика у разі його

випадкового сходження зі шпинделя чи фрикційної обкладки маховика

у випадку його пошкодження;

гальмівним пристроєм, що забезпечує надійне утримання повзуна

під час верхнього нейтрального положення;

запобіжним пристроєм (фіксатором), що забезпечує утримання

повзуна у верхньому положенні;

амортизуючими упорами, що запобігають ходу повзуна вище

встановленої межі та виключають удар маховика по горизонтальному

валу.

3.6. Для збирання охолоджувальної рідини повинні бути

обладнані приямки або відводи в каналізацію. Приямки пресів

повинні бути обладнані знімними перекриттями. В приямках глибиною

більше ніж 0,4 м повинні бути передбачені сходи.

3.7. Для видалення парів мастила обладнання повинно бути

оснащено місцевою витяжною вентиляцією з очищенням повітря від

лишків мастила. Утилізоване мастило необхідно відправляти на склад

для повторного використання.

3.8. Сортування гарячих виробів повинно бути механізованим.

3.9. Подача до верстатів пруткового металу, прибирання

відходів (стружки та обрізків металу), переміщення напівфабрикату

і виконання інших транспортних робіт повинні бути механізовані.

3.10. Для видалення стружки з верстата та з робочого місця

повинні бути відповідні безпечні пристосування: щітки, гаки,

коробки, совки тощо.

3.11. Для захисту працівників від дії відлітаючої обсічки

("вусиків") преси повинні бути обладнані відбивними кришками.

3.12. Для групи пресів необхідно передбачати спеціальні місця

для зберігання дроту та виробів після пресування.

3.13. На знімній кришці завантажувального люка полірувальних

барабанів повинен бути запірний пристрій, що забезпечує надійність

і щільність притиснення кришки до барабана.

3.14. Промивання, нанесення мастила та консервація виробів

повинні бути механізовані.

3.15. Піддони для транспортування готової продукції повинні

мати пристрої для захоплення чалочними пристосуваннями.

3.16. Укладання упакованої продукції на піддони під час їх

переміщення повинно виключати можливість її падіння. Штабелі

ємностей, що укладаються на майданчику, повинні бути заввишки не

більше ніж 1,5 м.

3.17. Під час проектування цехів з виготовлення кріпильних

виробів повинні бути передбачені звукоізолювальні огородження та

облицювання стін звукопоглинальним матеріалом, а також верстати із

засобами зниження шуму.

3.18. Усі висаджувальні верстати-автомати повинні бути

обладнані системою витяжної вентиляції, засобами

мастилоуловлювання та зниження шуму. Працівники повинні бути

забезпечені засобами захисту від шуму.

3.19. Зони висадження кріпильних виробів на

верстатах-автоматах повинні бути обладнані огородженнями,

зблокованими з пристроєм пуску верстатів-автоматів на робочий

режим.

3.20. Заміна технологічного інструменту масою більше ніж 6 кг

на верстатах-автоматах повинна бути механізованою.

3.21. Пульти керування автоматичними лініями під час

виготовлення кріпильних виробів повинні відповідати вимогам цих

Правил. Пускові кнопки пультів керування повинні бути утоплені в

його корпус чи закриті захисними козирками для виключення

можливості раптового увімкнення автоматичної лінії. Місцеве

освітлення на автоматичній лінії (далі - лінії) повинно бути

напругою не вище ніж 42 В.

3.22. Встановлення інструменту, його кріплення, регулювання,

змащення, ремонт необхідно проводити тільки після повного

зупинення верстата-автомата. Налагодження лінії та пробне

штампування заготовок необхідно виконувати на мінімальній

швидкості.

3.23. Подавання металу в нагрівальну піч, а потім до пресів і

автоматичної лінії повинно бути механізованим. Для полегшення

подачі металу в нагрівальні печі перед входом у піч повинні бути

встановлені напрямні ролики.

3.24. Преси повинні мати револьверну подачу виробів під

пуансон.

3.25. У системі керування лінією повинно бути передбачено

блокування огородження. Автоматичні лінії, у системах керування

яких використовується стиснене повітря, повинні мати пристрій, що

вимикає привід під час зниження тиску нижче встановленого та

вмикає відповідний світловий сигнал на пульті керування з написом

"Немає достатнього тиску повітря".

3.26. Для перевірки взаємодії механізмів і налагодження

інструменту на устаткуванні, не оснащеному мікроприводом або

штовхаючим вмикачем, установлюються штурвали для ручного

провертання маховика.

3.27. Під час виготовлення колійного кріплення машини та

механізми повинні мати огородження та запобіжні пристрої

відповідно до правил безпеки, викладених у технологічних

інструкціях та паспортах машин та механізмів.

3.28. Трубопроводи та шланги для подавання стисненого

повітря, мастила та охолоджувальних рідин не повинні перешкоджати

роботі механізмів.

3.29. Під час виготовлення кріпильних виробів необхідно

використовувати засоби індивідуального захисту.

3.30. На устаткуванні повинні бути щитки та кожухи, що

перешкоджають розбризкуванню мастильно-охолоджувальної рідини, а

також піддони для її збирання.

3.31. Під час роботи автоматичної лінії холодного штампування

металу необхідно стежити за надійним кріпленням інструменту, не

допускати його зсуву під час штампування кріпильних виробів.

3.32. Перед пуском автоматичної лінії в роботу необхідно

перевіряти справність роботи її муфти увімкнення, спрацювання

гальма, надійність роботи пневмосистеми, наявність і справність

огородження.

3.33. Для перевірки якості кріпильних виробів не дозволяється

брати їх із зони штампування. Під час роботи на автоматичних

лініях з виготовлення кріплення у стані холодного штампування

працівники повинні застосовувати захисні окуляри.

3.34. Вибивання стрижнів із матриць під час виготовлення

болтів виконується після повного зупинення лінії.

4. Вимоги під час виробництва цвяхів

4.1. Матеріали та заготовки, що використовуються під час

виготовлення цвяхів, не повинні бути джерелом небезпечних та

шкідливих випромінювань.

4.2. Дріт для виготовлення цвяхів повинен бути в бухтах або

котушках одного діаметра, без обривів та вузлів.

4.3. Переміщують котушки спеціальними пристроями, що

запобігають падінню або скочуванню котушок. Місця захвату на

котушках повинні бути справними і відповідати вимогам, які

висувають до вантажозахоплювальних пристроїв.

4.4. Обладнання цвяхових цехів повинно бути розміщено з

урахуванням зручного переміщення вантажів та максимальної

механізації вантажопідіймальних операцій.

4.5. Штампувальні зони цвяхових автоматичних ліній повинні

мати огородження, які запобігають травмуванню працівників деталями

та уламками технологічного інструменту. Огородження не повинно

заважати огляду робочого простору під час роботи автоматичної

лінії.

4.6. Під час опрацювання технологічних процесів виготовлення

цвяхів з дроту передбачають їх максимальну механізацію та

автоматизацію.

4.7. Система керування цвяховими автоматичними лініями

повинна передбачати блокування її з огородженнями.

4.8. Обслуговування та налагодження цвяхових автоматичних

ліній, а також розплутування дроту на котушці або бухті,

розташованих на розмотувальних пристроях, виконуються тільки після

зупинки автоматичної лінії.

4.9. Фасування та пакування цвяхів в тару, а також укладання

тари на піддони повинні бути механізованими.

4.10. Технологічні операції на пакувальних лініях, а також

під час транспортування повинні проводитись у захисних окулярах та

рукавицях.

4.11. Багатошпиндельні, одношпиндельні автоматичні та інші

верстати, призначені для виготовлення кріпильних виробів з

пруткового металу, повинні бути обладнані трубчастими

огородженнями для накриття прутків по всій їхній довжині.

4.12. Під час роботи на цих автоматах необхідно дотримуватись

вимог чинних нормативно-правових актів та таких вимог безпеки:

не перебувати поблизу прутка, який обертається;

стежити, щоб оправа, що вставляється в отвір між кулачками

затискної муфти, відповідала діаметру цього отвору;

для вибивання свердла з конуса користуватися клином,

виготовленим з м'якої сталі, та молотком;

не проводити налагоджування, змащення, ремонт

верстата-автомата та заміну технологічного інструменту до повного

його зупинення;

стежити за справністю засобів кріплення різального

інструменту та прутка, що обробляється.

4.13. Преси з виробництва цвяхів повинні бути обладнані

захисними огородженнями, а на пресах важкого типу (діаметр цвяхів

більше ніж 0,004 мм), для ручного провертання під час його

налагодження, на ободі маховика повинні бути спеціальні гнізда чи

гребінки.

4.14. Цвяхові преси важкого типу повинні мати мікропривод і

гальмівний пристрій. Крім того, необхідно застосувати гальмівні

башмаки, що не можуть заклинити маховик.

4.15. Кожен цвяховий прес для виготовлення цвяхів діаметром

0,004 м і більше повинен бути обладнаний дисковими чи іншими

ножицями для відрізання дроту.

4.16. На легких пресах для відрізання дроту дозволяється

застосовувати штурвал. На пресах з виготовлення цвяхів діаметром

менше ніж 0,003 м можуть застосовуватися гострозубці.

4.17. Преси для виготовлення цвяхів та допоміжне обладнання

повинні бути розміщені в окремих звукоізольованих приміщеннях.

4.18. Обладнання для антикорозійного та декоративного

покриття кріпильних виробів, для їх очищення та полірування

повинно бути розміщено в окремих відділеннях.

4.19. Подавання дроту до машин, транспортування ємностей з

готовою продукцією повинні бути механізованими.

4.20. Рівні шуму цвяхових автоматичних ліній, загальної

припливної вентиляції та установок локального відбору пилу,

вібрації установок опалення, вентиляції та кондиціювання повітря

повинні відповідати вимогам чинних санітарно-гігієнічних норм.

5. Вимоги під час вироблення стрічок

5.1. Під час вироблення стрічок з використанням прокатних

станів необхідно дотримуватись вимог чинних нормативно-правових

актів.

5.2. Подача металевих заготовок до верстатів, розмотувальних

і намотувальних барабанів, дресирувальних станів, ножиць,

полірувальних, шліфувальних та інших пристроїв повинна бути

механізована.

5.3. Заправлення металевих заготовок у механізми агрегату

різання повинно бути механізованим. Для усунення ручного

підправлення металевих заготовок механізми агрегату повинні бути

оснащені електромагнітами з притискними пристроями тощо.

5.4. Збирання та транспортування обрізків від агрегатів

повинно бути механізованим.

5.5. Конструкція жолобів, розміри та розташування приймальних

коробок повинні виключати ручне сортування обрізків. Прибирання

коробок з обрізками повинно виконуватися за допомогою

підіймально-транспортних засобів.

5.6. Ув'язувати бунти розрізаного рулону металевих заготовок

необхідно з використанням стандартної пакувальної стрічки. Для

ув'язування бунтів необхідно застосовувати пакувальні машини.

5.7. Вільні кінці осей прокатних валків повинні бути закриті

знімними ковпаками чи іншим огородженням.

5.8. Змащення підшипників робочих клітей станів та інших

частин механізмів станів, що рухаються, повинно бути

централізованим.

5.9. Робочі кліті станів повинні мати пристрої, що захищають

працівників від бризок емульсії, яку подають для охолодження

валків. Запірні вентилі повинні бути винесені убік від клітей на

безпечну відстань.

5.10. Головний пульт керування прокатним станом повинен бути

обладнаний сигналізацією та переговорним пристроєм для зв'язку з

машинним приміщенням і з пультами керування допоміжних агрегатів.

5.11. Валки повинні зберігатися на спеціальних стелажах.

Зберігання валків дозволяється, за необхідністю, на підлозі в один

ряд із застосуванням дерев'яних підставок, які запобігають їхньому

самочинному розкочуванню. Під час використання стелажів між рядами

необхідно залишати проходи шириною не менше ніж 1,2 м.

5.12. Налагодження запасних касет чи клітей повинно

проводитися у спеціально відведеному місці, обладнаному стендами

та необхідними пристосуваннями.

5.13. Намотувальні стани повинні мати огородження, зблоковані

з їх пусковими пристроями.

5.14. Ножиці поздовжнього різання смуги повинні бути

обладнані напрямними пристроями, запобіжними щитками чи іншими

захисними пристроями, які встановлюють спереду і збоку ножиць, що

унеможливлює потрапляння рук працівника в небезпечну зону.

5.15. Керують ножицями зі спеціального пульта. Для

регулювання натягу металевої стрічки та виключення ручних операцій